CN216919652U - 一种花样机用气动式自动压片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花样机用气动式自动压片结构，涉及缝制设备技术领域。本实用新型包括花样机本体，花样机本体包括驱动机构、压框机构以及缝制机构，压框机构固定设置于驱动机构一侧，缝制机构位于压框机构上方，且缝制机构固定设置于驱动机构顶部，压框机构包括滑块、上压框以及下压框，滑块活动设置于驱动机构一侧，上压框活动设置于滑块远离驱动机构一侧面上，下压框一端固定连接在滑块底部上，上压框与下压框相邻一侧面上均设置有更换组件，上压框与下压框远离驱动机构一侧设置有固定组件。本实用新型通过设置更换组件与固定组件，模板更换方便快捷，提高了更换效率，避免缝制过程中两个模板之间的物料出现跑位的情况，保证了人员安全。

Description

一种花样机用气动式自动压片结构

技术领域

本实用新型属于缝制设备技术领域，特别是涉及一种花样机用气动式自动压片结构。

背景技术

花样机广泛适用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动休育器材等缝制图案。模板是花样机中的重要组成部分，通过模板将待缝制品压紧后，根据模板上的轨迹图案进行缝制，才能给保证花样缝制的准确性和可靠性。

现有的花样机在使用过程中，往往需要根据不同缝制对象，选取不同尺码不同类型的模板，但是在对模板更换时比较麻烦，更换效率低，而且上下压框压住物料时，一般需要用手定位，在缝制过程中易于跑位且不安全，为此我们提出一种花样机用气动式自动压片结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花样机用气动式自动压片结构，解决现有的花样机在使用过程中，往往需要根据不同缝制对象，选取不同尺码不同类型的模板，但是在对模板更换时比较麻烦，更换效率低，而且上下压框压住物料时，一般需要用手定位，在缝制过程中易于跑位且不安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种花样机用气动式自动压片结构，包括花样机本体，所述花样机本体包括驱动机构、压框机构以及缝制机构，所述压框机构固定设置于驱动机构一侧，所述缝制机构位于压框机构上方，且缝制机构固定设置于驱动机构顶部，所述压框机构包括滑块、上压框以及下压框，所述滑块活动设置于驱动机构一侧，所述上压框活动设置于滑块远离驱动机构一侧面上，所述下压框一端固定连接在滑块底部上，所述上压框与下压框相邻一侧面上均设置有更换组件，所述上压框与下压框远离驱动机构一侧设置有固定组件；

所述更换组件包括限位槽、导向杆、导向块以及限位板，所述上压框与下压框相邻一侧面上，且位于四条边上均开设有两个限位槽，所述限位槽相对两侧槽壁上均开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆周侧面上活动连接有导向块，相邻两个所述导向块之间固定连接有限位板，所述限位板活动设置于限位槽内部，限位板相对两侧面靠近限位槽槽壁；

所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、螺纹筒以及调节螺杆，所述第一固定板固定连接在上压框远离驱动机构一侧面上，所述第一固定板下方设置有第二固定板，所述第二固定板固定连接在下压框一侧面上，所述第一固定板与第二固定板顶部分别开设有第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔，所述第一固定板顶部对应第一螺纹通孔位置上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部活动连接有调节螺杆，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔内径相同且位置相对应，螺纹筒内壁上设有的内螺纹与调节螺杆周侧面上设有的外螺纹相匹配。

优选的，所述花样机本体底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有支架，支撑板与支架对花样机本体起到支撑固定作用。

优选的，所述支架底部拐角位置上均设置有万向轮，万向轮便于对花样机本体进行移动。

优选的，所述滑块靠近上压框一侧面上开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动块，所述上压框一端固定连接在活动块上，滑块顶部固定连接有电动推杆，电动推杆输出端贯穿滑块顶部延伸至活动槽内部，且电动推杆输出端固定连接在活动块上。

优选的，所述限位板远离上压框或下压框一侧面上固定连接有拉板，通过拉动拉板带动限位板在限位槽内部活动。

优选的，所述上压框与下压框矩形框内壁上均固定连接有放置板，所述放置板与限位板之间形成一个放置槽，放置槽内部供模板放置。

优选的，所述导向杆外侧设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在导向块以及凹槽一侧内壁上，弹簧对导向块起到复位作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置更换组件，便于对模板进行更换，通过拉动拉板，从而带动限位板沿上压框或下压框上设有的限位槽向外侧移动，同时带动限位板两侧设有的导向块沿导向杆移动，从而将放置槽内部的模板取出，将需要更换的模板放置于放置板顶部，松开拉板，弹簧对导向块起到复位作用，弹簧产生的作用力带动导向块以及限位板复位，从而将模板限位固定在放置板与限位板之间形成的放置槽内部，模板更换方便快捷，提高了更换效率；

2、本实用新型通过设置固定组件，对上压框与下压框进行固定，通过电动推杆带动活动块沿活动槽内部向下活动，从而带动上压框向下移动并与下压框贴合，通过转动调节螺杆，使调节螺杆沿螺纹筒内部转动，依次旋入第一固定板顶部设有的第一螺纹通孔以及第二固定板顶部设有的第二螺纹通孔内部，从而对第一固定板与第二固定板进行固定，从而使上压框与下压框紧密贴合，避免在缝制过程中相邻两个模板之间的物料出现跑位的情况，保证了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构的立体图；

图2为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构的正视图；

图5为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构图4中C-C处剖面图；

图6为本实用新型一种花样机用气动式自动压片结构图5中D处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、花样机本体；2、滑块；3、上压框；4、下压框；5、限位槽；6、导向杆；7、导向块；8、限位板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、螺纹筒；12、调节螺杆；13、支撑板；14、支架；15、万向轮；16、活动槽；17、活动块；18、拉板；19、放置板；20、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6，本实用新型为一种花样机用气动式自动压片结构，包括花样机本体1，花样机本体1包括驱动机构、压框机构以及缝制机构，压框机构固定设置于驱动机构一侧，缝制机构位于压框机构上方，且缝制机构固定设置于驱动机构顶部，压框机构包括滑块2、上压框3以及下压框4，滑块2活动设置于驱动机构一侧，上压框3活动设置于滑块2远离驱动机构一侧面上，下压框4一端固定连接在滑块2底部上，上压框3与下压框4相邻一侧面上均设置有更换组件，上压框3与下压框4远离驱动机构一侧设置有固定组件；

更换组件包括限位槽5、导向杆6、导向块7以及限位板8，上压框3与下压框4相邻一侧面上，且位于四条边上均开设有两个限位槽5，限位槽5相对两侧槽壁上均开设有凹槽，凹槽内壁上固定连接有导向杆6，导向杆6周侧面上活动连接有导向块7，相邻两个导向块7之间固定连接有限位板8，限位板8活动设置于限位槽5内部，限位板8相对两侧面靠近限位槽5槽壁，且限位板8顶面未超出限位槽5内部，保证上压框3与下压框4充分贴合；

固定组件包括第一固定板9、第二固定板10、螺纹筒11以及调节螺杆12，第一固定板9固定连接在上压框3远离驱动机构一侧面上，第一固定板9下方设置有第二固定板10，第二固定板10固定连接在下压框4一侧面上，第一固定板9与第二固定板10顶部分别开设有第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔，第一固定板9顶部对应第一螺纹通孔位置上固定连接有螺纹筒11，螺纹筒11内部活动连接有调节螺杆12，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔内径相同且位置相对应，螺纹筒11内壁上设有的内螺纹与调节螺杆12周侧面上设有的外螺纹相匹配，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔均与调节螺杆12相匹配。

其中，花样机本体1底部固定连接有支撑板13，支撑板13底部固定连接有支架14，支撑板13与支架14对花样机本体1起到支撑固定作用。

其中，支架14底部拐角位置上均设置有万向轮15，万向轮15便于对花样机本体1进行移动，方便灵活。

其中，滑块2靠近上压框3一侧面上开设有活动槽16，活动槽16内部活动设置有活动块17，上压框3一端固定连接在活动块17上，滑块2顶部固定连接有电动推杆，电动推杆输出端贯穿滑块2顶部延伸至活动槽16内部，且电动推杆输出端固定连接在活动块17上，电动推杆输出端带动上压框3与下压框4靠近贴合。

其中，限位板8远离上压框3或下压框4一侧面上固定连接有拉板18，通过拉动拉板18带动限位板8在限位槽5内部活动。

其中，上压框3与下压框4矩形框内壁上均固定连接有放置板19，放置板19与限位板8之间形成一个放置槽，放置槽内部供模板放置。

其中，导向杆6外侧设置有弹簧20，弹簧20两端分别固定连接在导向块7以及凹槽一侧内壁上，弹簧20对导向块7起到复位作用。

在人员使用时，需要对模板进行更换时，首先拉动拉板18，带动限位板8沿上压框3或下压框4上设有的限位槽5向外侧移动，同时带动限位板8两侧设有的导向块7沿导向杆6移动，然后将放置槽内部的模板取出，将需要更换的模板放置于放置板19顶部，松开拉板18，弹簧20对导向块7起到复位作用，弹簧20产生的作用力带动导向块7以及限位板8复位，使模板被限位固定在放置板19与限位板8之间形成的放置槽内部，模板更换方便快捷，提高了更换效率；花样机在工作时，通过电动推杆带动活动块17沿活动槽16内部向下活动，带动上压框3向下移动并与下压框4贴合，通过转动调节螺杆12，使调节螺杆12沿螺纹筒11内部转动，依次旋入第一固定板9顶部设有的第一螺纹通孔以及第二固定板10顶部设有的第二螺纹通孔内部，对第一固定板9与第二固定板10进行固定，使上压框3与下压框4紧密贴合，避免在缝制过程中相邻两个模板之间的物料出现跑位的情况，保证了工作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于：包括花样机本体(1)，所述花样机本体(1)包括驱动机构、压框机构以及缝制机构，所述压框机构固定设置于驱动机构一侧，所述缝制机构位于压框机构上方，且缝制机构固定设置于驱动机构顶部，所述压框机构包括滑块(2)、上压框(3)以及下压框(4)，所述滑块(2)活动设置于驱动机构一侧，所述上压框(3)活动设置于滑块(2)远离驱动机构一侧面上，所述下压框(4)一端固定连接在滑块(2)底部上，所述上压框(3)与下压框(4)相邻一侧面上均设置有更换组件，所述上压框(3)与下压框(4)远离驱动机构一侧设置有固定组件；

所述更换组件包括限位槽(5)、导向杆(6)、导向块(7)以及限位板(8)，所述上压框(3)与下压框(4)相邻一侧面上，且位于四条边上均开设有两个限位槽(5)，所述限位槽(5)相对两侧槽壁上均开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)周侧面上活动连接有导向块(7)，相邻两个所述导向块(7)之间固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)活动设置于限位槽(5)内部；

所述固定组件包括第一固定板(9)、第二固定板(10)、螺纹筒(11)以及调节螺杆(12)，所述第一固定板(9)固定连接在上压框(3)远离驱动机构一侧面上，所述第一固定板(9)下方设置有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)固定连接在下压框(4)一侧面上，所述第一固定板(9)与第二固定板(10)顶部分别开设有第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔，所述第一固定板(9)顶部对应第一螺纹通孔位置上固定连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)内部活动连接有调节螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述花样机本体(1)底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部固定连接有支架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述支架(14)底部拐角位置上均设置有万向轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述滑块(2)靠近上压框(3)一侧面上开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)内部活动设置有活动块(17)，所述上压框(3)一端固定连接在活动块(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述限位板(8)远离上压框(3)或下压框(4)一侧面上固定连接有拉板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述上压框(3)与下压框(4)矩形框内壁上均固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)与限位板(8)之间形成一个放置槽。

7.根据权利要求1所述的一种花样机用气动式自动压片结构，其特征在于，所述导向杆(6)外侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)两端分别固定连接在导向块(7)以及凹槽一侧内壁上。

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