CN216919176U - 一种精油提取装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例是关于一种精油提取装置。该装置包括：罐体，罐体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有中空的夹层，夹层上分别设置有蒸汽介质进口和水出口；冷凝器，冷凝器与罐体之间通过导流管连接，冷凝器的底部设置有出液口，冷凝器上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口在冷凝器上的高度低于冷却水出口的高度，冷凝器内设置有互相连通的若干列管，列管的进口端与冷却水进口连通，列管的出口端与冷却水出口连通；油水分离器，油水分离器设置在冷凝器的下方。通过设置的预热介质进口管和破碎组件，可实现对物料边破碎搅拌边预热，在预热阶段，对物料进行软化，使得物料中的有效成分充分溶出，从而提高了物料的精油提取效率。

Description

一种精油提取装置

技术领域

本公开实施例涉及提取技术领域，尤其涉及一种精油提取装置。

背景技术

在对物料进行精油提取时，若物料需要进行破碎，以加快提取精油的效率，但传统的破碎是在蒸馏之前进行的，未在同一罐体内进行，因此传统的破碎步骤会造成物料的浪费，且传统的提取过程中，未对物料进行预加热，使得蒸馏不彻底，造成物料的浪费，同时使得蒸馏提取的效率低下。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于提供一种精油提取装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供了一种精油提取装置，该装置包括：

罐体，所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间设置有中空的夹层，所述夹层上分别设置有蒸汽介质进口和水出口；

冷凝器，所述冷凝器与所述罐体之间通过导流管连接，所述冷凝器的底部设置有出液口，冷凝器上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口在所述冷凝器上的高度低于冷却水出口的高度，冷凝器内设置有互相连通的若干列管，所述列管的进口端与所述冷却水进口连通，所述列管的出口端与所述冷却水出口连通；

油水分离器，所述油水分离器设置在所述冷凝器的下方，用于对冷凝后的液体进行油水分离；

预热介质进口管，所述预热介质进口管设置在所述罐体上，且伸入所述罐体内的预热介质进口管的端部设置有喷淋组件；

破碎组件，所述破碎组件可旋转设置在所述罐体的底部，用于对所述罐体的物料进行破碎搅拌；

进料口和排渣口，所述进料口和所述排渣口分别设置在所述罐体上。

本公开的一实施例中，所述罐体的顶部设置有蒸汽出口，所述冷凝器的上部设置有蒸汽进口，所述导流管将所述蒸汽出口与所述蒸汽进口之间连通。

本公开的一实施例中，所述油水分离器上设置有进液管，所述进液管的端部设置有漏斗，所述漏斗位于所述出液口的下方。

本公开的一实施例中，所述油水分离器上分别设置有排水出口和排油出口。

本公开的一实施例中，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋头，用于对所述罐体内的物料喷淋预热介质。

本公开的一实施例中，所述破碎组件包括旋转轴和减速电机，所述旋转轴贯穿设置在所述罐体底部，且位于所述罐体内部的旋转轴上设置有多个破碎刀叶，位于所述罐体外部的旋转轴与所述减速电机的输出轴连接。

本公开的一实施例中，所述罐体的外壁材料设置有保温材料。

本公开的一实施例中，所述罐体上还设置有观察窗，用于观察所述罐体内部。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例中，通过上述精油提取装置，通过设置的预热介质进口管和破碎组件，可实现对物料边破碎搅拌边预热，在预热阶段，对物料进行软化，使得物料中的有效成分充分溶出；在正式加热阶段，利用蒸汽介质进入夹层对软化后的物料进行加热，提高了物料的精油提取效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中精油提取装置的结构示意图。

图中：100、罐体；110、内壁；120、外壁；130、夹层；131、蒸汽介质进口；132、水出口；140、预热介质进口管；150、进料口；160、排渣口；200、冷凝器；210、出液口；220、冷却水进口；230、冷却水出口；300、导流管；400、油水分离器；410、进液管；411、漏斗；420、排油出口；430、排水出口；500、喷淋组件；510、喷淋管；520、喷淋头；600、破碎组件；610、旋转轴；611、破碎刀叶。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中提供了一种精油提取装置。参考图1中所示，该装置可以包括：罐体100、冷凝器200、油水分离器400、预热介质进口管140、破碎组件600、进料口150和排渣口160。

其中，罐体100，所述罐体100包括内壁110和外壁120，所述内壁110和外壁120之间设置有中空的夹层130，所述夹层130上分别设置有蒸汽介质进口131和水出口132；

冷凝器200，所述冷凝器200与所述罐体100之间通过导流管300连接，所述冷凝器200的底部设置有出液口210，冷凝器200上分别设置有冷却水进口220和冷却水出口230，所述冷却水进口220在所述冷凝器200上的高度低于冷却水出口230的高度，冷凝器200内设置有互相连通的若干列管(图中未示出)，所述列管(图中未示出)的进口端与所述冷却水进口220连通，所述列管(图中未示出)的出口端与所述冷却水出口230连通；

油水分离器400，所述油水分离器400设置在所述冷凝器200的下方，用于对冷凝后的液体进行油水分离；

预热介质进口管140，所述预热介质进口管140设置在所述罐体100上，且伸入所述罐体100内的预热介质进口管140的端部设置有喷淋组件500；

破碎组件600，所述破碎组件600可旋转设置在所述罐体100的底部，用于对罐体100的物料进行破碎搅拌；

进料口150和排渣口160，所述进料口150和排渣口160分别设置在所述罐体100上。物料从进料口150进入罐体100后，破碎组件600对罐体100内的物料进行搅拌，同时经过对物料的预热及加热后形成物料蒸汽，物料蒸汽从导流管300进入冷凝器200进行后续冷凝，而罐体100内的物料废渣则从排渣口160进行排放收集。

通过上述精油提取装置，通过设置的预热介质进口管140和破碎组件600，可实现对物料边破碎搅拌边预热，在预热阶段，对物料进行软化，使得物料中的有效成分充分溶出；在正式加热阶段，利用蒸汽介质进入夹层130对软化后的物料进行加热，提高了物料的精油提取效率。

下面，将参考图1对本示例实施方式中的上述精油提取装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，破碎组件600对罐体100内的物料进行边破碎边搅拌，同时预热介质从预热介质进口管140内进入到罐体100内，通过喷淋组件500实现对破碎搅拌状态的物料进行喷淋，实现对破碎搅拌状态的物料进行软化，使得物料中的有效成分充分溶出，有利于提供精油提取的效率。

在一个实施例中，蒸汽介质通过蒸汽介质进口131进入罐体100上的夹层130，实现对罐体100内预热后的物料进行加热，物料经加热后，产生物料蒸汽，蒸汽介质对罐体100内预热后的物料加热后，变成水流动到罐体100上的水出口132处，并从水出口132流出。在实际操作中，外部还设置有加热器，对从水出口132流出的水进行加热，产生蒸汽，用于实现对蒸汽介质的循环使用。

在一个实施例中，冷凝器200，用于对物料蒸汽进行冷凝，使其形成冷凝液。油水分离器400，用于对冷凝液进行油水分离，提取出需要的精油。

可选的，在一些实施例中，所述罐体100的顶部设置有蒸汽出口(图中未示出)，所述冷凝器200的上部设置有蒸汽进口(图中未示出)，所述导流管300将所述蒸汽出口(图中未示出)与所述蒸汽进口(图中未示出)之间连通。具体的，对物料进行预热及加热后，产生物料蒸汽，物料蒸汽通过罐体100顶部的蒸汽出口(图中未示出)、导流管300，进入冷凝器200；同时冷却水从冷凝器200上的冷却水进口220进入冷凝器200内的列管(图中未示出)中，通过冷却水与物料蒸汽的热交换作用，实现对物料蒸汽的冷凝，得到物料冷凝液，经热交换作用后的冷却水从冷却水出口230流出。

可选的，在一些实施例中，所述油水分离器400上设置有进液管410，所述进液管410的端部设置有漏斗411，所述漏斗411位于所述出液口210的下方。具体的，物料冷凝液从冷凝器200底部的出液口210流出，进入油水分离器400的漏斗411、进液管410，进入到油水分离器400内，在油水分离器400内对物料蒸汽进行油水分离处理。

可选的，在一些实施例中，所述油水分离器400上分别设置有排水出口430和排油出口420。具体的，经油水分离器400处理后，提取出的精油从排油出口420排出，废水则从排水出口430排出。

可选的，在一些实施例中，所述喷淋组件500包括喷淋管510，所述喷淋管510上设置有多个喷淋头520，用于对所述罐体100内的物料喷淋预热介质。具体的，喷淋组件500中还包括喷淋管510，喷淋管510与预热介质进口管140连通，多个喷淋头520设置在喷淋管510上，通过喷淋组件500实现将预热介质喷淋到破碎搅拌状态的物料上。

可选的，在一些实施例中，所述破碎组件600包括旋转轴610和减速电机(图中未示出)，所述旋转轴610贯穿设置在所述罐体100底部，且位于所述罐体100内部的旋转轴610上设置有多个破碎刀叶611，位于所述罐体100外部的旋转轴610与所述减速电机(图中未示出)的输出轴(图中未示出)连接。具体的，减速电机(图中未示出)带动旋转轴610转动，实现破碎刀叶611对物料的破碎及搅拌作用。

可选的，在一些实施例中，所述罐体100的外壁120材料设置有保温材料。具体的，在对罐体100内物料进行预热或加热时，保温材料可防止热量的流式，提供预热介质及蒸汽介质的利用率。其中，保温材料可为石墨烯内暖绒或超细纤维，对此，本实施例不做任何限制。

可选的，在一些实施例中，所述罐体100上还设置有观察窗，用于观察所述罐体100内部。具体的观察窗户可用于观察罐体100内的物料加热状态。

通过上述精油提取装置，通过设置的预热介质进口管140和破碎组件600，可实现对物料边破碎搅拌边预热，在预热阶段，对物料进行软化，使得物料中的有效成分充分溶出；在正式加热阶段，利用蒸汽介质进入夹层130对软化后的物料进行加热，提高了物料的精油提取效率。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (8)

1.一种精油提取装置，其特征在于，该装置包括：

罐体，所述罐体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间设置有中空的夹层，所述夹层上分别设置有蒸汽介质进口和水出口；

冷凝器，所述冷凝器与所述罐体之间通过导流管连接，所述冷凝器的底部设置有出液口，冷凝器上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口在所述冷凝器上的高度低于冷却水出口的高度，冷凝器内设置有互相连通的若干列管，所述列管的进口端与所述冷却水进口连通，所述列管的出口端与所述冷却水出口连通；

油水分离器，所述油水分离器设置在所述冷凝器的下方，用于对冷凝后的液体进行油水分离；

预热介质进口管，所述预热介质进口管设置在所述罐体上，且伸入所述罐体内的预热介质进口管的端部设置有喷淋组件；

破碎组件，所述破碎组件可旋转设置在所述罐体的底部，用于对所述罐体的物料进行破碎搅拌；

进料口和排渣口，所述进料口和所述排渣口分别设置在所述罐体上。

2.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述罐体的顶部设置有蒸汽出口，所述冷凝器的上部设置有蒸汽进口，所述导流管将所述蒸汽出口与所述蒸汽进口之间连通。

3.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述油水分离器上设置有进液管，所述进液管的端部设置有漏斗，所述漏斗位于所述出液口的下方。

4.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述油水分离器上分别设置有排水出口和排油出口。

5.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋头，用于对所述罐体内的物料喷淋预热介质。

6.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述破碎组件包括旋转轴和减速电机，所述旋转轴贯穿设置在所述罐体底部，且位于所述罐体内部的旋转轴上设置有多个破碎刀叶，位于所述罐体外部的旋转轴与所述减速电机的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述罐体的外壁材料设置有保温材料。

8.根据权利要求1所述精油提取装置，其特征在于，所述罐体上还设置有观察窗，用于观察所述罐体内部。

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