CN216918985U - 一种清淤出口淤泥烘干和收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，包括烘干槽、收集装置、湿式除尘器，所述烘干槽与湿式除尘器清淤口相连接，所述收集装置与烘干槽相连接，所述烘干槽一侧进风口，所述烘干槽通过所述进风口与一热风设备相连接；所述烘干槽底部设置有出泥口与托底板，且所述出泥口一侧设置有一机械驱动组件；本实用新型中提供了两种机械驱动部件的方案，均能够有效地对淤泥进行自动化烘干处理，具有较高的实用与商用价值。

Description

一种清淤出口淤泥烘干和收集装置

技术领域

本实用新型涉及湿式除尘器领域，更具体地说，涉及一种清淤出口淤泥烘干和收集装置。

背景技术

湿式除尘器作为环保除尘领域的一种常用设备，常常配置有带自动清淤的循环水槽，水体经喷淋泵泵至除尘器喷淋再和粉尘泥浆一起回流至水槽，粉尘泥浆沉淀后经自动清淤刮板链等装置清出水槽，如此水体可以循环使用，除尘耗水量较小，循环水槽中水位可自动监测并补充新水。

然而一般湿式除尘器在使用过程中清出的淤泥往往含水量过高，收集至淤泥小车和吨袋后干化过于复杂成本过高，湿淤泥不利于后续转运、处理和回收再利用，且重量较大，这常常让使用方非常头疼，也在一定程度上限制了湿式除尘器的更大程度的使用，影响到工厂正常工艺的流转，从而造成经济损失。有鉴于此，考虑湿式除尘循环水槽的清淤是少量而连续的特点，设计制造出一种直接安装在清淤出口上，对清出的少量而连续的湿淤泥进行即时干化和收集的装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，以解决目前常规的湿式除尘器在使用过程中产生淤泥的烘干问题，提供一种便于操作的湿式除尘器淤泥烘干和收集装置。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，包括烘干槽、收集装置、湿式除尘器，所述烘干槽与湿式除尘器相连接，所述收集装置与烘干槽相连接，其特征在于：所述烘干槽一侧进风口，所述烘干槽通过所述进风口与一热风设备相连接；所述烘干槽底部设置有出泥口与托底板，且所述出泥口一侧设置有一机械驱动组件。

作为优选的方案，所述热风设备包括热风机、风速/热量调节器以及风量导向口，所述烘干槽与热风设备通过风量导向口相连接，通过调节风速/热量的调节器能够在不同淤泥量情况下对于淤泥进行相应的烘干处理，以达成烘干的效果，便于工人操作，风量导向口也可以根据不同情况进行调节，烘干设备可以根据自动清淤水槽清淤刮板刮下的淤泥量调节加热风量及温度，节能高效。

作为优选的方案，所述出泥口四周还设置有防护帘，防护帘的设置能够有效地避免烘干的淤泥产生二次扬尘，污染环境，同时防止设备在运行过程中操作人员手不小心伸进淤泥落口被气动托底板夹到，起到一举多得的效果。

作为优选的方案，所述收集装置为一淤泥小车，通过淤泥小车能够便于运送进行烘干处理掉落的淤泥，以进行后续的处理。

作为优选的方案，本实用新型提供的一种机械驱动部件的结构所述机械驱动组件设置在烘干槽外部，且所述机械驱动组件与所述托底板相连接，所述机械驱动组件包括依次连接的支撑座板、气缸、支撑转轴以及支撑铰臂，且所述支撑座板与支撑转轴固定在烘干槽内侧壁板上，所述支撑铰臂通过所述支撑转轴与烘干槽相连接，所述支撑铰臂一端与所述托底板相连接。

在该机械驱动部件方案中，烘干槽内侧壁板与托底板形成类“L”形结构，通过气缸的伸缩，带动支撑铰臂顺着支撑转轴进行转动，进而带动与支撑铰臂连接的托底板结构，从而完成托底板的开/闭。

作为优选的方案，所述托底板底部设置有一托底板加强筋板，所述支撑铰臂与所述托底板通过托底板加强筋板相连接，通过托底板加强筋板的连接，能够加固整体的结构，便于托底板的开启、闭合。

作为优选的方案，所述出泥口底部设置有密封条，密封条的存在能够起到较好的密封作用，防止淤泥水外漏。

作为优选的方案，本实用新型还提供了另一种机械驱动部件结构：所述机械驱动组件设置在烘干槽内部，所述机械驱动组件包括输送减速电机、输送装置，所述出泥口设置在烘干槽底板端部。

在该机械驱动部件方案中，淤泥在进行烘干过程中，能够顺着输送装置进行运动，统一移动至烘干槽底部靠近出泥口的位置，然后掉落，达到自动下料效果。

作为优选的方案，所述输送装置为一螺杆输送装置，螺杆式输送装置设置自动化，可根据淤泥具体情况调整设备运行速度，以及淤泥在烘干槽中停留时间，螺杆输送装置运行过程中，使干化后的淤泥从落料口掉落到小车或者吨袋中，并且螺杆输送装置运行过程中对淤泥进行松散搅拌处理，在热风机的烘干处理的更充分，避免处理后的淤泥结块。

作为优选的方案，所述烘干槽内部还设置有落料喷吹清扫装置与烘槽喷吹清扫装置，在烘干槽侧壁上设置落料/烘槽的自动喷吹与清扫系统(程序喷吹清扫频率可调)，正对螺杆装置喷吹高压气体清理淤泥。可对不同性质的淤泥设置不同的喷吹清扫频率，达到最佳清理效果，落料喷吹清扫装置能够对输送装置上的淤泥进行喷吹清扫。

本实用新型通过在湿式除尘器淤泥口设置烘干槽，对淤泥进行直接烘干的处理，通过在烘干槽一侧设置热风设备，对淤泥起到了有效地烘干作用，且在烘干槽底部设置淤泥收集装置，提高了淤泥处理的效率与效果；本实用新型设计了两套机械驱动部件的结构，两套结构均能完成淤泥的自动化烘干处理；通过本实用新型的清淤出口淤泥烘干和收集装置有效地对淤泥进行了处理，且能够对不同的淤泥采用不同的热量/风量，便于操作者进行处理，具有较高的商用价值与实用价值，适合进行大范围的推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的机械驱动部件开/闭示意图；

图4为本实用新型实施例2的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的侧面结构示意图。

图中标号说明：

其中：1.热风设备、2.风速/热量调节器、3.风量导向口、4.进风口、5.烘干槽、6.托底板、7.托底板加强筋板、8.密封条、9.机械驱动部件、10.支撑铰臂、11.支撑转轴、12.气缸、13.支撑座板、14.收集装置、15.输送减速电机、16.输送装置、17.落料喷吹清扫装置、18.烘槽喷吹清扫装置、19.出泥口、20.湿式除尘器清淤口、21.防护帘

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置14包括烘干槽5、收集装置14，且所述的烘干槽5与湿式除尘器20的淤泥出口相连接，湿式除尘刮板间隙性刮下的淤泥掉落在烘干槽5内进行烘干处理；

烘干槽5的一侧设置有热风设备1，热风设备1具体包括热风机、风速/热量调节器2以及风量导向口3，且烘干槽5上设置有进风口4，该进风口4与热风设备1的风量导向口3相连接，热风设备1能够向烘干槽5通入热风；

烘干槽5的底部设置有收集装置14，收集装置14可以为淤泥车，也可以为其他的淤泥收集槽如吨袋等；

烘干槽5底部设置有淤泥口，用于排出处理好的淤泥，淤泥口一侧设置有一托底板6，在本实施例中，机械驱动部件9具体包括依次连接的支撑座板13、气缸12、支撑转轴11以及支撑铰臂10，且所述支撑座板13与支撑转轴11固定在烘干槽5上，所述支撑铰臂10通过所述支撑转轴11与烘干槽5相连接，所述支撑铰臂10一端与所述托底板6相连接，且该机械驱动部件9设置在烘干槽5外部位置，托底板6底部还设置有一托底板6加强筋板7；出泥口19处设置有密封条8；密封条8能够有效地对烘干槽5下部进行密封处理，防止淤泥水外漏。

在本实施例中，收集装置14在烘干槽5出泥口19的三面设置了防护帘21，以及托底板一侧设有防护帘21，在开启状态时防护帘21位于所述机械驱动部件9的四周；形成了一个防护的空间可以避免烘干后的淤泥产生扬尘，对环境的二次污染；烘干后的淤泥通过落料口落到淤泥小车或者吨袋内。同时保护了工人在操作设备过程中手误伸到落料口夹伤的安全问题。

本实施例的工作原理：

在本实施例一种清淤出口淤泥烘干和收集装置14进行工作时，湿式除尘器20刮板间隙性刮下的淤泥自动掉落在烘干槽5内，热风机工作产生的热风通过风量导向口3均匀的对掉干槽内的淤泥进行即时的加热除去水份，湿式除尘器20刮板间隙性刮下淤泥；比如：每隔30秒钟刮出约290克淤泥，基本平铺掉落在烘槽底板上，经过30秒钟的热风烘干，达到理想的烘干效果。对刮下来的淤泥层层烘干。水槽自动清淤为周期运行30分钟(可根据实际情况调整参数，设置运行周期)，30分钟后烘槽底板在支撑绞臂和气缸12的带动下，绕着支撑转轴11做圆周运动，利用特殊的“L”型烘槽底板设计，与烘槽侧板形成一个刮板功能，如图3所示，图3左右分别为机械驱动部件9开/闭的工作状态示意图，在此作用下淤泥自动刮落在淤泥小车或者吨袋内，完成一个周期的淤泥烘干，操作者可以根据淤泥的含水率以及最终的目标含水率对于烘干的不同风量、温度以及烘干时间进行调节，也可以根据一侧湿式除尘器20的刮落淤泥重量对其进行适应性的调节。

实施例2：

如图所示，本实用新型的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置14包括烘干槽5、收集装置14，且所述的烘干槽5与湿式除尘器20的淤泥出口相连接，湿式除尘刮板间隙性刮下的淤泥掉落在烘干槽5内进行烘干处理；

烘干槽5的一侧设置有热风设备1，热风设备1具体包括热风机、风速/热量调节器2以及风量导向口3，且烘干槽5上设置有进风口4，该进风口4与热风设备1的风量导向口3相连接，热风设备1能够向烘干槽5通入热风；

烘干槽5的底部设置有收集装置14，收集装置14可以为淤泥车，也可以为其他的淤泥收集槽如吨袋等；

本实施例的机械驱动部件9设置在烘干槽5内部，具体包括输送减速电机15、输送装置16，所述出泥口19设置在托底板6一侧，所述输送减速电机15用于驱动所述输送装置16，所述输送减速电机15设置在烘干槽5一侧，一般为壳体外部，防止淤泥掉落至电机上；所述输送装置16可以为螺杆输送装置16，能够将掉落后烘干完毕的淤泥进行输送，输送至出泥口19一侧；

在本实施例中，烘干槽5内部还设置有落料喷吹清扫装置17与烘槽喷吹清扫装置18，能够对烘干箱内部的淤泥进行喷吹清扫。出泥口19处设置有密封条8；密封条8能够有效地对烘干槽5下部进行密封处理，防止淤泥水外漏。

在本实施例中，收集装置14在烘干槽5出泥口19的四面设置了防护帘21，形成了一个防护的空间可以避免烘干后的淤泥产生扬尘，对环境的二次污染；烘干后的淤泥通过落料口落到淤泥小车或者吨袋内。同时保护了工人在操作设备过程中手误伸到落料口夹伤的安全问题。

本实施例的工作原理：湿式除尘刮板间隙性刮下的淤泥自动掉落在烘干槽5内，热风机工作产生的热风对掉落在烘干槽内的淤泥进行即时的加热除去水份，刮板间隙性刮下淤泥，每隔一段时间都会刮落淤泥，淤泥基本平铺掉落在烘干槽底板上，经过设定时间的热风烘干，达到理想的烘干效果，并且周期性的对刮下来的淤泥层层烘干。水槽自动清淤可根据实际情况调整参数，设置运行周期；根据淤泥的性质与含水率设置螺杆输送系统运行状态，以及调整减速电机的输送功率，在输送过程中对烘干的淤泥进行充分的搅拌，根据淤泥性质设置烘干槽喷吹清扫系统的工作频率，以达到防止淤泥板结粘附在螺杆输送系统上的目的，出泥口19正上方设置落料喷吹清扫系统，能够对下料口区域螺旋叶片的干淤泥进行喷吹清扫。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，包括烘干槽、收集装置、湿式除尘器，所述湿式除尘器上设置有清淤口，所述烘干槽与清淤口相连接，所述收集装置与烘干槽相连接，其特征在于：所述烘干槽一侧进风口，所述烘干槽通过所述进风口与一热风设备相连接；所述烘干槽底部设置有出泥口与托底板，且所述出泥口一侧设置有一机械驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述热风设备包括热风机、风速/热量调节器以及风量导向口，所述烘干槽与热风设备通过风量导向口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述出泥口还设置有一防护帘。

4.根据权利要求1所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述收集装置为一淤泥小车。

5.根据权利要求1所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述机械驱动组件设置在烘干槽外部，且所述机械驱动组件与所述托底板相连接，所述机械驱动组件包括依次连接的支撑座板、气缸、支撑转轴以及支撑铰臂，且所述支撑座板与支撑转轴固定在烘干槽侧板外壁上，所述支撑铰臂通过所述支撑转轴与烘干槽侧板外壁相连接，所述支撑铰臂一端与所述托底板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述托底板底部设置有一托底板加强筋板，所述支撑铰臂与所述托底板通过托底板加强筋板相连接。

7.根据权利要求5所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述出泥口一侧设置有密封条。

8.根据权利要求1所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述机械驱动组件设置在烘干槽内部，所述机械驱动组件包括输送减速电机、输送装置，所述出泥口设置在托底板一侧。

9.根据权利要求8所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述输送装置为一螺杆输送装置。

10.根据权利要求8所述的一种清淤出口淤泥烘干和收集装置，其特征在于：所述烘干槽内部还设置有落料喷吹清扫装置与烘槽喷吹清扫装置。

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