CN216918152U - 络筒机自动送纱管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种络筒机自动送纱管装置，包括一纱管箱，纱管箱的底部设置有出管口，出管口仅能使单根纱管通过，该装置还包括一安装架，纱管箱可升降地安装在安装架上，出管口处设置有可弹性夹持纱管的挡位部，纱管箱与安装架之间连接有用于带动纱管箱升降的驱动装置。本实用新型具有节省人力，提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种络筒机自动送纱管装置。
背景技术
我国是世界上最大的纺织生产和出口国，且目前正面临人力成本大幅提升的阶段，降低人工成本，提高生产效率对于纺织企业变得越来越重要，因此，实现各种纺织工序自动化是市场发展的必然趋势。
络筒是织前准备的第一道工序，经过络筒这一工序，将纱线卷绕在纱管上形成一定形式的大卷装，络筒机上的纱管在卷好纱线之后需要进行更换，以往的纱管更换由工作人员采取手工操作的方式，将卷好纱线的纱管人工取下再安装空纱管，每天重复操作多次，以目前纺织厂的人工配置，当一个工人同时负责多台机器时，可能存在几个机器同时需要换纱管时工人无法全部顾及。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种络筒机自动送纱管装置，将空纱管自动送至纱管安装处。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种络筒机自动送纱管装置，包括一纱管箱，所述纱管箱的底部设置有出管口，所述出管口仅能使单根纱管通过，该装置还包括一安装架，所述纱管箱可升降地安装在安装架上，所述出管口处设置有可弹性夹持纱管的挡位部，所述纱管箱与安装架之间连接有用于带动纱管箱升降的驱动装置。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述纱管箱正面设置有进管口。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述纱管箱内设置有倾斜的纱管导流部。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述进管口内侧设置有挡片，所述挡片上端可翻转地连接在进管口上方，下端延伸至进管口下方。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述安装架上设置有导轨，所述纱管箱上设置有滑块，所述滑块与导轨滑动配合。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述滑块设置在纱管箱背面。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述纱管箱上设置有一连杆，连杆的下端与挡位部铰接，连杆与安装架滑动连接。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述安装架上固定有限位板，限位板上设有通孔与连杆滑动配合，连杆的上端设有限位部。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述纱管箱上设置有内外相通的竖直滑槽，所述安装架上对应设置有纱管防卡杆，所述纱管防卡杆通过滑槽伸入纱管箱内，并可相对于滑槽上下滑动。
对于本实用新型上述络筒机自动送纱管装置的进一步改进，所述驱动装置为伸缩气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
本实用新型所述的络筒机自动送纱管装置，用于盛装纱管的纱管箱可升降地安装在安装架上，纱管箱底部设置有仅能使单根纱管通过的出管口，所述出管口处设置有可弹性夹持纱管的挡位部，在需要安装纱管时，设置在安装架上的驱动装置驱动纱管箱从安装架上降落，挡位部松开，纱管从出管口移至纱管安装处。本实用新型具有节省人力，提高工作效率的优点。
附图说明
图1是本实用新型络筒机自动送纱管装置整体示意图；
图2是本实用新型络筒机自动送纱管装置另一整体示意图；
图3是本实用新型络筒机自动送纱管装置侧面剖视图；
图4是本实用新型络筒机自动送纱管装置正面视图。
附图标记说明：
1-纱管箱 2-进管口 3-出管口 4-安装架
5-挡位部 6-驱动装置 7-导流部 8-挡片
9-导轨 10-滑块 11-连杆 12-滑槽
13-纱管防卡杆 14-旋钮柱塞 15-纱管 16-连接块
17-限位板 18-限位部
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1、2所示，本实用新型所述的络筒机自动送纱管装置，包括纱管箱1，所述纱管箱1用于盛装以及输送纱管15，纱管箱1的底部设置有出管口3，所述出管口3设置为仅能使单根纱管通过，以适用于每次将一根纱管15放置于纱管安装位置，本实用新型还包括一安装架4，所述纱管箱1可升降地安装在安装架4上，纱管箱1下降使出管口3靠近纱管安装的位置，所述出管口3处还设置有可弹性夹持纱管15的挡位部5，挡位部5松开后纱管15可依靠自身的重力从出管口3脱离纱管箱1，所述纱管箱1与安装架4之间连接有用于带动纱管箱1升降的驱动装置6。本实施例中，所述驱动装置6为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸一端连接在安装架4的上端，伸缩杆一端连接在纱管箱1的下端。所述挡位部5夹持纱管15的一端成卡勾状，挡位部5与纱管箱1之间设置有用于回弹的弹簧。
如图4所示，纱管箱1正面设置有进管口2，用于将空纱管放进纱管箱1中，在纱管箱1中纱管呈水平状态放置。在进管口2的内侧设置有挡片8，所述挡片8上端可翻转地连接在进管口2上方，下端延伸至进管口2的下方，纱管通过进管口2被放进纱管箱1时，挡片8的下端向上翻转使纱管通过进管口2，待纱管进入纱管箱1之后，挡片8下端在重力作用下自动翻转回落，从而挡住进管口2，使纱管不会从进管口2中掉出来。
如图1所示，纱管箱1内设置有倾斜的导流部7，所述导流部7可将纱管箱1内的纱管15导流至出管口3上方成单根排列的形式，使纱管15能单根依次落在出管口3处。
如图1、2所示，所述安装架4上设置有导轨9，所述纱管箱1上设置有滑块10，所述滑块10设置在纱管箱1的背面，所述滑块10与导轨9滑动配合，本实施例中，滑块10上设有凹槽，导轨9嵌设在滑块10的凹槽中。如图1所示，为纱管箱1沿安装架4下降后的状态，如图2所示，为纱管箱1沿安装架4上升后的状态。
如图1所示，所述纱管箱1上设置有一连杆11，所述连杆11的下端与挡位部5铰接，本实施例中，安装架4上设置有限位板17，所述限位板17上设有供连杆11通过的通孔，连杆11通过限位板17上的通孔可滑动地与安装架4连接，所述连杆11的上端固定有限位部18，限位部18比如可由螺母构成。所述限位部18位于限位板17的上方，如此设置，当纱管箱1沿安装架4下降，带动连杆11下降，当限位部18下降至与限位板17接触后，此时如果纱管箱1继续下降，限位板17将给予限位部18向上的力，将连杆11提起，从而连杆11将铰接在其下端的挡位部5提起，所述挡位部5放松对纱管15的夹持，使纱管15在安装位置被释放。通过调节限位部18固定在连杆11上的位置，可选择纱管箱1下降的某个高度提起挡位部5。安装架4上设置有用于将本实用新型固定在络筒机机架上的连接块16。
如图1、3所示，所述纱管箱1上设置有内外相通的竖直滑槽12，所述安装架4上对应设置有纱管防卡杆13，所述纱管防卡杆13通过滑槽12伸入纱管箱1内，并可相对于滑槽12上下滑动，当纱管箱1沿安装架4下降，纱管防卡杆13拨动纱管箱1内的纱管15，以防止纱管15互相卡住而无法落到出管口3处。
如图1所示，所述纱管箱1上设置有用于锁紧升降的旋钮柱塞14，以避免停机时气缸内气压不稳定而导致纱管箱1滑落，造成安全隐患。
本实用新型所述的络筒机自动送纱管装置的使用方法如下，如图1所示，本实用新型通过连接块16安装在络筒机的机架上，多个空纱管15通过进管口2被放入纱管箱1中，停机状态时，如图2所示，驱动装置6的伸缩杆处于收缩状态，旋钮柱塞14将纱管箱1锁紧在机架上，工作状态时，如图1所示，解除锁定旋钮柱塞14，驱动装置6的伸缩杆伸出，带动纱管箱1沿安装架4下降，当出管口3靠近纱管安装位置时，限位部18接触限位板17，纱管箱1沿安装架4继续下降，限位板17通过限位部18提起连杆11，进而提起铰接在连杆11下端的挡位部5，挡位部5放松对纱管15的夹持，纱管15的两端被夹持在络筒机的纱管安装位置。然后，驱动装置6的伸缩杆收缩，带动纱管箱1上升，限位部18上移离开限位板17，挡位部5回弹夹持纱管箱1内部重新落在出管口3处的纱管15，使其不掉落，纱管箱1继续沿安装架4上升，待下一次送纱管15时纱管箱1重新下降。
上述络筒机自动送纱管装置可代替人工在络筒机上的纱管满筒后的换管作业，提高生产效率，节约人力成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种络筒机自动送纱管装置，其特征在于，包括一纱管箱(1)，所述纱管箱(1)的底部设置有出管口(3)，所述出管口(3)仅能使单根纱管通过，该装置还包括一安装架(4)，所述纱管箱(1)可升降地安装在安装架(4)上，所述出管口(3)处设置有可弹性夹持纱管(15)的挡位部(5)，所述纱管箱(1)与安装架(4)之间连接有用于带动纱管箱(1)升降的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述纱管箱(1)正面设置有进管口(2)。
3.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述纱管箱(1)内设置有倾斜的纱管导流部(7)。
4.根据权利要求2所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述进管口(2)内侧设置有挡片(8)，所述挡片(8)上端可翻转地连接在进管口(2)上方，下端延伸至进管口(2)下方。
5.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述安装架(4)上设置有导轨(9)，所述纱管箱(1)上设置有滑块(10)，所述滑块(10)与导轨(9)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述滑块(10)设置在纱管箱(1)背面。
7.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述纱管箱(1)上设置有一连杆(11)，连杆(11)的下端与挡位部(5)铰接，连杆(11)与安装架(4)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述安装架(4)上固定有限位板(17)，限位板(17)上设有通孔与连杆(11)滑动配合，连杆(11)的上端设有限位部(18)。
9.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述纱管箱(1)上设置有内外相通的竖直滑槽(12)，所述安装架(4)上对应设置有纱管防卡杆(13)，所述纱管防卡杆(13)通过滑槽(12)伸入纱管箱(1)内，并可相对于滑槽(12)上下滑动。
10.根据权利要求1所述的络筒机自动送纱管装置，其特征在于，所述驱动装置(6)为伸缩气缸。
Priority Applications (1)
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