CN214782342U - 一种自动落纱的粗纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动落纱的粗纱机，包括本体、本体中纵向设置第一伸缩缸，第一伸缩缸上设置升降板，升降板上水平设置转轴，转轴上均布若干与锭翼一一对应的插杆，所述转轴的一端传动连接第一电机，本体侧旁设置落锭机构，所述落锭机构包括第一滚轮组，第一滚轮组上绕设第一传送带，其中第一滚轮组传动连接第二电机，滚轮组下方设置能够驱动其靠近或者远离本体的第二伸缩缸；所述落锭机构具有进料端和出料端，出料端设置用于收集落下纱锭的收集机构。通过上述结构，能够实现粗纱机的自动落纱，进而降低了工作人员的工作强度并提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗纱机，特别是一种自动落纱的粗纱机。
背景技术
粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。现有粗纱机在纱锭卷绕完成后需要工人手动将纱锭从粗纱机上取下并手动重新添加纱管，工人工作强度大且效率低下。
实用新型内容
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动落纱的粗纱机，能够实现粗纱机的自动落纱，进而降低工人的工作强度并提升生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种自动落纱的粗纱机，包括本体、本体中纵向设置第一伸缩缸，第一伸缩缸上设置升降板，升降板上水平设置转轴，转轴上均布若干与锭翼一一对应的插杆，所述转轴的一端传动连接第一电机，本体侧旁设置落锭机构，所述落锭机构包括第一滚轮组，第一滚轮组上绕设第一传送带，其中第一滚轮组传动连接第二电机，滚轮组下方设置能够驱动其靠近或者远离本体的第二伸缩缸；所述落锭机构具有进料端和出料端，出料端设置用于收集落下纱锭的收集机构。
进一步地，所述第一传送带表面均布若干与锭翼间距相同的限位胶块，限位胶块的上表面具有向下凹陷的限位槽。
进一步地，所述收集机构包括第一支架，第一支架上设置第二滚轮组，第二滚轮组传动连接第三电机，第二滚轮组上还绕设第二传送带，第二传送带表面具有限位挡板，第二传送带的出料侧设置收集槽。
进一步地，所述落锭机构的进料端设置纱管的铺放机构，所述纱管铺放机构包括设置于第一传送带上方的管槽，所述管槽固定于第二支架上，管槽具有放料端，所述放料端正对第一传送带的上表面，放料端的出口处设置插板，插板传动连接第三伸缩缸，所述出料端上还设置有激光检验探头，所述激光检验探头与所述第三伸缩缸以及第二电机电连接。
进一步地，所述管槽上设置震动电机。
工作原理：当粗纱机中的纱管绕纱完毕后，第一伸缩缸下降而带动插杆上的纱锭降低而脱离与锭翼接触，随后第一电机动作带动转轴转动，纱锭随即转动至水平与第一传送带接触，随后第二伸缩缸动作，带动落纱机构整体远离本体。当纱锭脱离插杆后，第一传动带在第二电机的带动下向着出料端一侧移动，最后掉入至收集机构中。
有益效果：通过上述结构，能够实现粗纱机的自动落纱，进而降低了工作人员的工作强度并提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：10.本体20.第一伸缩缸30.升降板40.转轴50.第一电机60.插杆70.落锭机构71.进料端72.出料端73.第一滚轮组74.第一传送带75.第二电机76.第二伸缩缸77.限位胶块77a限位槽80.收集机构81.第一支架82.第二滚轮组83.第二电机84.第二传送带85.限位挡板86.收集槽90.铺放机构91.管槽91a.放料端92.第二支架93.插板94.第三伸缩缸95.激光检验探头96.震动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种自动落纱的粗纱机，包括本体10，在本体中纵向的设置有第一伸缩缸20，该第一伸缩缸上连接有受其驱动而能够进行升降的升降板30，升降板上水平的设置有一根转轴40。具体的，该转轴沿着本体的长度方向延伸且与升降板可转动连接。在转轴的一端传动连接有一台能够驱动其发生转动的第一电机50。此外，在转轴上等间距的均布有若干与本体中的锭翼一一对应的插杆60，该插杆用于插接纱管。于此同时，本实用新型还具有落锭机构70且具有进料端71和出料端72。具体的，该落锭机构具体包括设置在本体侧旁的第一滚轮组73，该第一滚轮组上绕设有第一传送带74。而为了驱动传动带动作，第一滚轮组传动连接有一台第二电机75。另外，在滚轮组的下方设置有能够驱动落锭机构靠近或者远离本体的第二伸缩缸76。当纱锭下降并在第一电机驱动下转动至水平而与第一传送带接触后，第二伸缩缸动作而将纱锭向这出料端一侧移动。随后纱锭落入设置在出料端一侧的收集机构80。
作为上述实施方式的进一步改进，为了防止纱锭在第一传送带发生不必要的滚动，在第一传送带的表面均布有若干与锭翼间距相等的限位胶块77。该限位胶块的上表面上具有向下凹陷的限位槽77a。
作为上述实施方式的进一步改进，收集机构80具体包括第一支架81，在第一支架上设置有第二滚轮组82，该第二滚轮组传动连接能够驱动其转动的第三电机83。于此同时，第二滚轮组上绕设有第二传送带84。并且，在该第二传送带上设置有限位挡板85。当纱锭落下后，落在第二传送带上的限位板之间，随后被第二传送带送入至后方出料侧的收集槽86中。
作为上述实施方式的进一步改进，为了进一步提升生产效率，在落锭机构的进料端设置有一个纱管的铺放机构90。具体的，纱管铺放机构包括一个设置于第一传送带上方的管槽91，该管槽固定安装在第二支架92上。具体的，该管槽具有放料端91a，在该放料端正对第一传送带的上表面。在放料端的出口处设置有一块能够控制出口开闭的插板93，该插板传动连接一台第三伸缩缸94。当需要向限位胶板上铺放纱管时，插板被地三伸缩缸拉开而管槽中的纱管掉如至限位胶板的限位槽中。需要说明的是，为了防止出现限位胶板中没有铺放纱管的情况出现，在出料端上还设置有激光检验探头95。该激光检验探头与第三伸缩缸以及第二电机电连接。当激光检验探头检查到限位胶板上没有纱管时，其驱使第二电机停止动作。同时驱动第三伸缩缸再次动作，以重复放管。
作为上述实施方式的进一步改进，为了防止纱管在管槽中堵塞，在管槽上设置有震动电机96。
Claims (5)
1.一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：包括本体、本体中纵向设置第一伸缩缸，第一伸缩缸上设置升降板，升降板上水平设置转轴，转轴上均布若干与锭翼一一对应的插杆，所述转轴的一端传动连接第一电机，本体侧旁设置落锭机构，所述落锭机构包括第一滚轮组，第一滚轮组上绕设第一传送带，其中第一滚轮组传动连接第二电机，滚轮组下方设置能够驱动其靠近或者远离本体的第二伸缩缸；所述落锭机构具有进料端和出料端，出料端设置用于收集落下纱锭的收集机构。
2.如权利要求1所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述第一传送带表面均布若干与锭翼间距相同的限位胶块，限位胶块的上表面具有向下凹陷的限位槽。
3.如权利要求2所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述收集机构包括第一支架，第一支架上设置第二滚轮组，第二滚轮组传动连接第三电机，第二滚轮组上还绕设第二传送带，第二传送带表面具有限位挡板，第二传送带的出料侧设置收集槽。
4.如权利要求3所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述落锭机构的进料端设置纱管的铺放机构，所述纱管铺放机构包括设置于第一传送带上方的管槽，所述管槽固定于第二支架上，管槽具有放料端，所述放料端正对第一传送带的上表面，放料端的出口处设置插板，插板传动连接第三伸缩缸，所述出料端上还设置有激光检验探头，所述激光检验探头与所述第三伸缩缸以及第二电机电连接。
5.如权利要求4所述的一种自动落纱的粗纱机，其特征在于：所述管槽上设置震动电机。
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