CN214529396U - 一种用于细纱机的纱管上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种用于细纱机的纱管上料装置，其包括料箱、呈竖直设置的第一传送带、呈倾斜设置的导料板、呈水平设置的第二传送带；第一传送带的下端设于料箱内，第一传送带上设有若干做环形运动并用于托起纱管的弧形板，第一传送带的上端设有供弧形板将纱管抛出的抛料区；导料板的高端位于抛料区，导料板的低端位于第二传送带处。本申请能够提高纱管的上料效率。

Description

一种用于细纱机的纱管上料装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种用于细纱机的纱管上料装置。

背景技术

随着生活水平的提高，在炎热的夏季，清凉抗菌纱线越来越受人们的青睐。在纱线的制备过程中，通常需要使用到细纱机。细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺织机器。

细纱机是由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构；牵伸后的纱条由罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上；纱管用于供细纱卷绕。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：纱管通常是由人工一个个整齐地放置在传送带上，然后通过传送带将纱管传送至指定的绕卷处，以供工人取用；工作人员机械性地重复放置纱管，效率较为低下，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高纱管的上料效率，本申请提供一种用于细纱机的纱管上料装置。

本申请提供的一种用于细纱机的纱管上料装置，采用如下的技术方案：一种用于细纱机的纱管上料装置，包括料箱、呈竖直设置的第一传送带、呈倾斜设置的导料板、呈水平设置的第二传送带；第一传送带的下端设于料箱内，第一传送带上设有若干做环形运动并用于托起纱管的弧形板，第一传送带的上端设有供弧形板将纱管抛出的抛料区；导料板的高端位于抛料区，导料板的低端位于第二传送带处。

通过采用上述技术方案，在第一传送带带动弧形板做环形运动的过程中，散乱放置在料箱内的纱管将被弧形板托起；当弧形板运动至抛料区时，弧形板将开始向下运动，此时弧形板上的纱管将被抛出到导料板上；纱管将在导料板上倾斜向下滑动至第二传送带上，第二传送带将把纱管传送至指定的绕卷处，实现了纱管的自动上料，提高了纱管的上料效率。

可选的，所述第一传送带包括固定在料箱内壁上的支架、两个呈上下间隔设置并转动连接于支架的转动辊、套设在两个转动辊上的皮带和固定在支架上的电机，电机的输出轴固定连接于其中一个转动辊；弧形板设于皮带的外壁上，且弧形板的延伸方向与转动辊的轴向相同。

通过采用上述技术方案，在皮带的作用下，电机将使得两个转动辊同步同向旋转，使得皮带上的弧形板能够将料箱内的纱管托起，以便纱管运动至第二传送带上。

可选的，还包括调节机构，调节机构包括两块沿转动辊的轴向滑移连接于支架的调节板和两个用于带动对应的调节板进行往复运动的带动件，弧形板位于两块调节板之间。

通过采用上述技术方案，在弧形板带动纱管做环形运动的过程中，两个带动件将带动两块调节板相互靠近，使得两块调节板共同夹持于纱管，故每根纱管均处于对应弧形板上的同一位置，从而保证了纱管能够整齐地排布在第二传送带上。

可选的，所述带动件为连接于转动辊的往复丝杆，往复丝杆与转动辊呈同轴线设置；调节板通过滑块滑动配合于往复丝杆上的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，在转动辊的旋转过程中，转动辊将带动两根往复丝杆旋转，往复丝杆将带动调节板作往复运动；往复丝杆每作完一次往复运动，就有一块弧形板运动至两块调节板之间，故通过控制电机，即可实现纱管的输送和纱管位置的调节。

可选的，所述往复丝杆通过伸缩杆连接于转动辊，伸缩杆与往复丝杆呈同轴向设置。

通过采用上述技术方案，工人能够改变伸缩杆的长度，使得两块调节板能够对不同长度的纱管进行位置调节。

可选的，所述导料板上设有两块供纱管端部抵触的限位板，在导料板上滚动的纱管位于两块限位板之间。

通过采用上述技术方案，当被调节完位置的纱管从抛料区抛出时，纱管将在导料板上滚动，纱管的两端将抵触于对应的限位板，使得纱管在滚动过程中不易发生方向的偏移，从而保证了纱管能够整齐地排布的第二传送带上。

可选的，所述料箱的底部内壁呈倾斜设置，第一传送带的下端位于料箱底部内壁的最低处。

通过采用上述技术方案，便于弧形板将料箱内的纱管托起，方便了纱管的上料。

可选的，所述导料板上开设有供弧形板转动穿设的避让槽。

通过采用上述技术方案，避让槽的设置，使得导料板能够尽量靠近第一传送带，以便从抛料区抛出的纱管能够稳定地落至导料板上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.料箱、第一传送带、导料板和第二传送带的设置，使得散乱放置在料箱内的纱管依次通过弧形板和导料板并运动至第二传送带上，第二传送带将把纱管传送至指定的绕卷处，实现了纱管的自动上料，提高了纱管的上料效率；

2.调节机构的设置，通过控制电机，即可实现纱管的输送和纱管位置的调节，以便纱管整齐地排布在第二传送带上；

3.限位板的设置，使得纱管在滚动过程中不易发生方向的偏移，从而保证了纱管能够整齐地排布的第二传送带上。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中料箱的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示第一传送带、导料板和调节机构的结构示意图。

附图标记：1、料箱；2、第一传送带；21、抛料区；22、支架；23、转动辊；24、皮带；25、电机；3、导料板；31、避让槽；32、燕尾槽；33、燕尾块；34、限位板；35、第二螺栓；4、第二传送带；5、弧形板；6、调节机构；61、调节板；62、限位杆；63、往复丝杆；64、伸缩杆；641、固定筒；642、滑杆；643、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于细纱机的纱管上料装置。如图1所示，一种用于细纱机的纱管上料装置，包括开口朝上的料箱1、呈竖直设置的第一传送带2、呈倾斜设置的导料板3、呈水平设置的第二传送带4；第一传送带2的下端沉入到料箱1内，第一传送带2的上端设有抛料区21；第一传送带2上设有若干呈环形排布的弧形板5；导料板3的高端位于抛料区21，导料板3的低端位于第二传送带4的正上方。

第一传送带2将带动弧形板5做环形运动，弧形板5将把散乱放置在料箱1内的纱管托起，使得纱管运动至抛料区21，然后纱管将被抛出到导料板3上，导料板3上的纱管将倾斜向下滑动至第二传送带4上，第二传送带4将把纱管传送至指定的绕卷处，实现了纱管的自动上料，提高了纱管的上料效率。

如图2所示，料箱1的底部内壁呈倾斜设置，第一传送带2的下端位于料箱1底部内壁的最低处，从而便于弧形板5将料箱1内的纱管托起，方便了纱管排布在第二传送带4上。

第一传送带2包括固定在料箱1内壁上的支架22，支架22包括两块固定在料箱1底部内壁上的立板；支架22上转动连接有两个呈上下间隔设置的转动辊23，两个转动辊23上套设有同一个皮带24，弧形板5固定在皮带24的外壁上，且弧形板5的延伸方向与转动辊23的轴向相同；支架22上还固定有电机25，电机25的输出轴固定连接于位于下方的转动辊23。当电机25启动时，电机25将带动位于下方的转动辊23旋转，皮带24将使得两个转动辊23同步同向旋转，弧形板5将托起料箱1内的纱管并带动纱管上升。

如图2和图3所示，支架22上设有用于调节纱管位置的调节机构6。调节机构6包括两块沿转动辊23的轴向依次排布的调节板61，弧形板5位于两块调节板61之间；调节板61上滑动穿设有两根限位杆62，限位杆62与转动辊23呈同轴向设置，且限位杆62固定在支架22上，使得调节板61仅可沿转动辊23的轴向运动。

调节机构6还包括带动件和伸缩杆64，带动件为往复丝杆63，往复丝杆63、伸缩杆64和转动辊23呈同轴线设置；调节板61通过滑块滑动配合于往复丝杆63上的螺纹槽；伸缩杆64包括固定连接于位于上方的转动辊23的固定筒641和固定连接于往复丝杆63的滑杆642，滑杆642滑动嵌设在固定筒641内，固定筒641上螺纹配合有第一螺栓643。

在转动辊23的旋转过程中，转动辊23将通过伸缩杆64带动往复丝杆63旋转，两根往复丝杆63将带动两块调节板61相互靠近或相互远离；每当调节板61完成一次往复运动，均会有一块托有纱管的弧形板5运动至两块调节板61之间，故当两块调节板61相互靠近时，两块调节板61将会推动弧形板5上的纱管运动，调节了纱管在弧形板5上的位置，使得每根纱管均处于对应弧形板5上的同一位置。

当把滑杆642在固定筒641内滑动时，两块调节板61之间的间距将发生改变，使得两块调节板61能够对不同长度的纱管进行位置调节，操作方便；当把第一螺栓643旋转抵紧于滑杆642时，滑杆642将被抵紧固定在固定筒641内，保证了往复丝杆63在旋转时的稳定性。

如图3所示，导料板3的上端固定在支架22上，导料板3的上端开设有贯穿于导料板3上表面和下表面的避让槽31。在弧形板5转动的过程中，弧形板5能够从避让槽31穿出；因弧形板5不易与导料板3发生碰撞，故导料板3能够尽可能地靠近皮带24，减小了纱管需要抛出的距离，以便纱管更为稳定地落至导料板3上。

导料板3的上表面开设有燕尾槽32，燕尾槽32沿纱管的轴向延伸；燕尾槽32内滑动嵌设有两个燕尾块33，两个燕尾块33上均固定有限位板34。当纱管在导料板3上滚动时，限位板34能够对纱管进行抵触限位，使得纱管不易发生滚动方向的偏移。通过将燕尾块33在燕尾槽32内滑动，即可改变两块限位板34之间的间距，使得限位板34能够对不同长度的纱管进行限位。

燕尾块33上螺纹配合有第二螺栓35，第二螺栓35能够抵紧于燕尾槽32的槽壁，使得燕尾块33被锁紧固定在燕尾槽32内，保证了限位板34在对纱管限位时的稳定性。

本申请实施例一种用于细纱机的纱管上料装置的实施原理为：电机25将通过皮带24带动两个转动辊23旋转，皮带24将带动弧形板5做环形运动，弧形板5将把散乱放置在料箱1内的纱管托起；位于上方的转动辊23将带动两根往复丝杆63旋转，往复丝杆63将带动调节板61进行往复运动，调节板61将对弧形板5上纱管所处的位置进行调节；当纱管运动至抛料区21时，弧形板5将开始向下运动，纱管将被抛出到导料板3上，导料板3上的纱管将倾斜向下滑动至第二传送带4上，第二传送带4将把纱管传送至指定的绕卷处，实现了纱管的自动上料，提高了纱管的上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：包括料箱（1）、呈竖直设置的第一传送带（2）、呈倾斜设置的导料板（3）、呈水平设置的第二传送带（4）；第一传送带（2）的下端设于料箱（1）内，第一传送带（2）上设有若干做环形运动并用于托起纱管的弧形板（5），第一传送带（2）的上端设有供弧形板（5）将纱管抛出的抛料区（21）；导料板（3）的高端位于抛料区（21），导料板（3）的低端位于第二传送带（4）处。

2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述第一传送带（2）包括固定在料箱（1）内壁上的支架（22）、两个呈上下间隔设置并转动连接于支架（22）的转动辊（23）、套设在两个转动辊（23）上的皮带（24）和固定在支架（22）上的电机（25），电机（25）的输出轴固定连接于其中一个转动辊（23）；弧形板（5）设于皮带（24）的外壁上，且弧形板（5）的延伸方向与转动辊（23）的轴向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：还包括调节机构（6），调节机构（6）包括两块沿转动辊（23）的轴向滑移连接于支架（22）的调节板（61）和两个用于带动对应的调节板（61）进行往复运动的带动件，弧形板（5）位于两块调节板（61）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述带动件为连接于转动辊（23）的往复丝杆（63），往复丝杆（63）与转动辊（23）呈同轴线设置；调节板（61）通过滑块滑动配合于往复丝杆（63）上的螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述往复丝杆（63）通过伸缩杆（64）连接于转动辊（23），伸缩杆（64）与往复丝杆（63）呈同轴向设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述导料板（3）上设有两块供纱管端部抵触的限位板（34），在导料板（3）上滚动的纱管位于两块限位板（34）之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述料箱（1）的底部内壁呈倾斜设置，第一传送带（2）的下端位于料箱（1）底部内壁的最低处。

8.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的纱管上料装置，其特征在于：所述导料板（3）上开设有供弧形板（5）转动穿设的避让槽（31）。

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