CN216917063U - 一种减水剂生产加工用储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减水剂生产加工用储料装置，涉及减水剂储藏技术领域，包括储料装置本体，所述储料装置本体的外表面呈凸起状，且储料装置本体的底面连接有防护结构，所述防护结构包括与储料装置本体底面相连接的卡合板。本实用新型，若其渗透性能极强，则会与高密度复合板相接触，高密度复合板则会对液体与湿气进行第三次隔断，而由于高密度复合板的物理特性，液体及时渗入，也会滞留于高密度复合板的内表面并不再前进，而真空胶板可对使其与液体进行第四次隔断，通过防护结构可对湿气与液体进行共计四次有效隔断，尽量地避免了梅雨季节湿气上涌导致潮湿的问题。

Description

一种减水剂生产加工用储料装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂储藏技术领域，尤其涉及一种减水剂生产加工用储料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。

但是现有技术中，现有的减水剂在生产加工前，需要对加工的物料进行储存，而现有的储料装置，在对这些物料进行储存时，若在梅雨季节，放置于离地较近的位置，则易有湿气或液体从储料装置的底部上移，从而打湿物料，严重可能因物料发霉或潮湿而导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过防护结构与其余部件的相互配合，尽量地解决了现有的储料装置，在对这些物料进行储存时，若在梅雨季节，放置于离地较劲的位置，则易有湿气或液体从储料装置的底部上移，从而打湿物料，严重可能因物料发霉或潮湿而导致无法使用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减水剂生产加工用储料装置，包括储料装置本体，所述储料装置本体的外表面呈凸起状，且储料装置本体的底面连接有防护结构，所述防护结构包括与储料装置本体底面相连接的卡合板，所述卡合板的外表面开设有与储料装置本体凸起处相适配的适配槽，所述适配槽的内表面与装置本体的凸起处为卡合连接，所述卡合板的底面连接有防护外壳，所述防护外壳的内表面连接有防护底板，所述防护底板的外表面连接有高密度复合板，所述高密度复合板远离防护底板外表面的一侧连接有真空胶板。

作为一种优选的实施方式，所述真空胶板远离高密度复合板的一侧与防护外壳的内表面相连接，所述高密度复合板的外表面两侧均与防护外壳的内表面相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过真空胶板与高密度复合板的相互配合，可对储料装置本体起到较佳的防护效果，能够对物料与湿气近隔绝。

作为一种优选的实施方式，所述储料装置本体的内表面开设有滑槽，所述滑槽共开设有多个，且多个滑槽以储料装置本体的中心点为路径并呈等距排列于储料装置本体的内表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设滑槽，可为抬升结构提供稳定的位移支点，使其在发生上下平移时，不会偏离路线。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽的内表面滑动连接有抬升结构，所述抬升结构包括与滑槽内表面滑动连接的滑块，所述滑块远离滑槽内表面的一侧连接有承接板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过承接板可对储存减水剂的保温桶起到有效的承接支点。

作为一种优选的实施方式，所述承接板的顶面开设有环形凹槽，且环形凹槽位于承接板的顶面中心处，所述承接板的底面连接有吸盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过承接板的环形凹槽可为保温桶提供稳定的承接支点，使保温桶被限于环形凹槽的内表面。

作为一种优选的实施方式，所述吸盘远离承接板的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离吸盘的一端与储料装置本体的内表面相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过吸盘可为电动伸缩杆提供稳定的支点，使其在进行传动时不易发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，需要对储料装置本体进行防护时，首先将储料装置本体开启，开启后，即可使用抬升结构将储料桶进行传导，传导完毕后，即可开始正常防护，在梅雨季节时，湿气与液体首先与防护外壳的外表面相接触，接触完毕后，防护外壳将会对其第一次隔断，若其渗透性较强则会与防护底板相接触，而防护底板的防护性能较强，防护底板则会对使其与液体进行第二次隔断，常规液体无法继续通过防护底板继续渗入内部，若其渗透性能极强，则会与高密度复合板相接触，高密度复合板则会对液体与湿气进行第三次隔断，而由于高密度复合板的物理特性，液体及时渗入，也会滞留于高密度复合板的内表面并不再前进，而真空胶板可对使其与液体进行第四次隔断，通过防护结构可对湿气与液体进行共计四次有效隔断，尽量地避免了梅雨季节湿气上涌导致潮湿的问题。

2、本实用新型中，需要使用抬升结构时，首先将用于储存物料的储料桶放置于承接板的环形凹槽处，放置完毕后，即可开启电动伸缩杆，随后电动伸缩杆便可带动吸盘发生位移，吸盘带动承接板发生位移，承接板带动滑块发生位移，滑块在滑槽的内表面进行滑动，待承接板位移至预计位置后，即可关闭电动伸缩杆，随后电动伸缩杆即可对承接板提供稳定的支点，通过抬升结构可对储料桶进行有效传动，增加了结构整体的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种减水剂生产加工用储料装置的主体结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出一种减水剂生产加工用储料装置的防护结构的立体示意图；

图3为本实用新型提出一种减水剂生产加工用储料装置的抬升结构的剖视立体示意图。

图例说明：

1、储料装置本体；2、防护结构；201、防护外壳；202、防护底板；203、高密度复合板；204、真空胶板；205、卡合板；206、适配槽；3、滑槽；4、抬升结构；401、滑块；402、承接板；403、电动伸缩杆；404、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂生产加工用储料装置，包括储料装置本体1，储料装置本体1的外表面呈凸起状，且储料装置本体1的底面连接有防护结构2，防护结构2包括与储料装置本体1底面相连接的卡合板205，卡合板205的外表面开设有与储料装置本体1凸起处相适配的适配槽206，适配槽206的内表面与装置本体的凸起处为卡合连接，卡合板205的底面连接有防护外壳201，防护外壳201的内表面连接有防护底板202，防护底板202的外表面连接有高密度复合板203，高密度复合板203远离防护底板202外表面的一侧连接有真空胶板204，真空胶板204远离高密度复合板203的一侧与防护外壳201的内表面相连接，高密度复合板203的外表面两侧均与防护外壳201的内表面相连接。

在本实施例中，需要对储料装置本体1进行防护时，首先将储料装置本体1开启，开启后，即可使用抬升结构4将储料桶进行传导，传导完毕后，即可开始正常防护，在梅雨季节时，湿气与液体首先与防护外壳201的外表面相接触，接触完毕后，防护外壳201将会对其第一次隔断，若其渗透性较强则会与防护底板202相接触，而防护底板202的防护性能较强，防护底板202则会对使其与液体进行第二次隔断，常规液体无法继续通过防护底板202继续渗入内部，若其渗透性能极强，则会与高密度复合板203相接触，高密度复合板203则会对液体与湿气进行第三次隔断，而由于高密度复合板203的物理特性，液体及时渗入，也会滞留于高密度复合板203的内表面并不再前进，而真空胶板204可对使其与液体进行第四次防护。

实施例2

如图1和图3所示，储料装置本体1的内表面开设有滑槽3，滑槽3共开设有多个，且多个滑槽3以储料装置本体1的中心点为路径并呈等距排列于储料装置本体1的内表面，滑槽3的内表面滑动连接有抬升结构4，抬升结构4包括与滑槽3内表面滑动连接的滑块401，滑块401远离滑槽3内表面的一侧连接有承接板402，承接板402的顶面开设有环形凹槽，且环形凹槽位于承接板402的顶面中心处，承接板402的底面连接有吸盘404，吸盘404远离承接板402的一侧连接有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403远离吸盘404的一端与储料装置本体1的内表面相连接。

在本实施例中，需要使用抬升结构4时，首先将用于储存物料的储料桶放置于承接板402的环形凹槽处，放置完毕后，即可开启电动伸缩杆403，随后电动伸缩杆403便可带动吸盘404发生位移，吸盘404带动承接板402发生位移，承接板402带动滑块401发生位移，滑块401在滑槽3的内表面进行滑动，待承接板402位移至预计位置后，即可关闭电动伸缩杆403，随后电动伸缩杆403即可对承接板402提供稳定的支点。

工作原理：

如图1、图2和图3所示，需要对储料装置本体1进行防护时，首先将需要储存的物料放于储料桶的内表面，随后将储料桶进行密封处理，密封完毕后，将储料装置本体1开启，开启后，即可使用抬升结构4将储料桶进行传导，需要使用抬升结构4时，首先将用于储存物料的储料桶放置于承接板402的环形凹槽处，放置完毕后，即可开启电动伸缩杆403，随后电动伸缩杆403便可带动吸盘404发生位移，吸盘404带动承接板402发生位移，承接板402带动滑块401发生位移，滑块401在滑槽3的内表面进行滑动，待承接板402位移至预计位置后，即可关闭电动伸缩杆403，随后电动伸缩杆403即可对承接板402提供稳定的支点，随后即可开始正常防护，在梅雨季节时，湿气与液体首先与防护外壳201的外表面相接触，接触完毕后，防护外壳201将会对其第一次隔断，若其渗透性较强则会与防护底板202相接触，而防护底板202的防护性能较强，防护底板202则会对使其与液体进行第二次隔断，常规液体无法继续通过防护底板202继续渗入内部，若其渗透性能极强，则会与高密度复合板203相接触，高密度复合板203则会对液体与湿气进行第三次隔断，而由于高密度复合板203的物理特性，液体及时渗入，也会滞留于高密度复合板203的内表面并不再前进，而真空胶板204可对使其与液体进行第四次防护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种减水剂生产加工用储料装置，包括储料装置本体(1)，其特征在于：所述储料装置本体(1)的外表面呈凸起状，且储料装置本体(1)的底面连接有防护结构(2)，所述防护结构(2)包括与储料装置本体(1)底面相连接的卡合板(205)，所述卡合板(205)的外表面开设有与储料装置本体(1)凸起处相适配的适配槽(206)，所述适配槽(206)的内表面与装置本体的凸起处为卡合连接，所述卡合板(205)的底面连接有防护外壳(201)，所述防护外壳(201)的内表面连接有防护底板(202)，所述防护底板(202)的外表面连接有高密度复合板(203)，所述高密度复合板(203)远离防护底板(202)外表面的一侧连接有真空胶板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用储料装置，其特征在于：所述真空胶板(204)远离高密度复合板(203)的一侧与防护外壳(201)的内表面相连接，所述高密度复合板(203)的外表面两侧均与防护外壳(201)的内表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用储料装置，其特征在于：所述储料装置本体(1)的内表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)共开设有多个，且多个滑槽(3)以储料装置本体(1)的中心点为路径并呈等距排列于储料装置本体(1)的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产加工用储料装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内表面滑动连接有抬升结构(4)，所述抬升结构(4)包括与滑槽(3)内表面滑动连接的滑块(401)，所述滑块(401)远离滑槽(3)内表面的一侧连接有承接板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产加工用储料装置，其特征在于：所述承接板(402)的顶面开设有环形凹槽，且环形凹槽位于承接板(402)的顶面中心处，所述承接板(402)的底面连接有吸盘(404)。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂生产加工用储料装置，其特征在于：所述吸盘(404)远离承接板(402)的一侧连接有电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)远离吸盘(404)的一端与储料装置本体(1)的内表面相连接。

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