CN216916581U - 一种包装材料贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料贴膜装置，包括架体，所述架体的表面固定连接有固定座，所述固定座的前表面滑动连接有移动板，所述移动板的侧表面活动连接有挤压辊，所述移动板的下表面位于挤压辊的右侧固定连接有刮板，所述架体的上表面位于固定座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面固定连接有凹型板，所述凹型板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹型板的一端固定连接有压板。本实用新型，通过安装的挤压辊与刮板，当材料与薄膜贴合后，挤压辊可与刮板可与材料的表面贴合，使挤压辊可对材料表面贴的膜进行滚动挤压，使膜可较好的与材料贴合，同时利用刮板可二次对膜与材料挤压，从而可提高材料贴膜质量。

Description

一种包装材料贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置领域，尤其涉及一种包装材料贴膜装置。

背景技术

当今，随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。对物质生活的需求越来越大，这就导致了资源、能源更趋紧张。同时环境问题日显重要，在包装行业里，包装材料也因此获得了飞速发展，同时也经受了严峻的挑战，包装材料的贴膜装置可以对两层塑料进行粘合，或者在其中一层(底料)上覆盖黏合一层薄膜，形成所需要的包装材料，从而可提高自动化对材料进行贴膜，从而可提高材料贴膜效率。

但是现有的包装材料贴膜装置虽然解决了贴膜的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、现有的包装材料贴膜装置在使用时，不具备对贴膜后的材料进行二次挤压的功能，导致材料贴膜后，薄膜与材料之间贴合效果不佳，影响材料贴合质量。

2、现有的包装材料贴膜装置在使用时，不具备将薄膜压力或抚平的功能，导致薄膜在传送过程中，传送速度过快容易造成薄膜飘动影响材料贴膜，同时造成薄膜贴膜时出现褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装材料贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装材料贴膜装置，包括架体，所述架体的表面固定连接有固定座，所述固定座的前表面滑动连接有移动板，所述移动板的侧表面活动连接有挤压辊，所述移动板的下表面位于挤压辊的右侧固定连接有刮板；

所述架体的上表面位于固定座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面固定连接有凹型板，所述凹型板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹型板的一端固定连接有压板，所述压板的下表面位于弹簧的左侧活动连接有限位辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体的上表面位于支撑板的左侧固定连接有胶水箱，且胶水箱的下表面设有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体的上表面位于固定座的左侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的下表面固定连接有风管，所述烘干箱的内部位于风管的上方固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的上表面螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓与移动板活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹型板的内部固定连接有抚平板，且抚平板的下表面延伸出凹型板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的侧表面活动连接有贴膜辊，且贴膜辊与限位辊贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体的内部设置有传送带，所述架体的侧表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与传送带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述架体的侧表面固定连接有金属板，所述金属板的前表面活动连接有收卷辊，所述金属板的前表面固定连接有第二电机，且第二电机与收卷辊连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，包装材料贴膜装置，通过安装的挤压辊与刮板，当材料与薄膜贴合后，挤压辊可与刮板可与材料的表面贴合，使挤压辊可对材料表面贴的膜进行滚动挤压，使膜可较好的与材料贴合，同时利用刮板可二次对膜与材料挤压，从而可提高材料贴膜质量。

2、与现有技术相比，包装材料贴膜装置，通过安装的限位辊与抚平板，由于限位辊与薄膜贴合，当薄膜在贴膜时，限位辊可转动对薄膜施加压力，从而使薄膜在传输时不易飘动，同时利用抚平辊板，可起到对薄膜进行抚平的目的，防止材料在贴膜时薄膜出现褶皱。

3、与现有技术相比，包装材料贴膜装置，通过安装的调节螺栓，拧动调节螺栓可对挤压辊与刮板的高度进行调节，使挤压辊与刮板可对不同高度的材料进行挤压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装材料贴膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装材料贴膜装置的凹型板侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装材料贴膜装置的固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种包装材料贴膜装置的烘干箱内部结构示意图。

图例说明：

1、架体；2、凹型板；3、贴膜辊；4、胶水箱；5、压板；6、支撑板；7、烘干箱；8、风管；9、传送带；10、金属板；11、收卷辊；12、第二电机；13、第一电机；14、风机；15、抚平板；16、限位辊；17、弹簧；18、移动板；19、固定座；20、挤压辊；21、调节螺栓；22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种包装材料贴膜装置：包括架体1，架体1的表面固定连接有固定座19，固定座19的前表面滑动连接有移动板18，固定座19的上表面螺纹连接有调节螺栓21，且调节螺栓21与移动板18活动连接，拧动调节螺栓21使移动板18可在固定座19的表面滑动，从而可对挤压辊20与刮板22的高度进行调节，从而使挤压辊20与刮板22可对不同高度的材料进行挤压，移动板18的侧表面活动连接有挤压辊20，移动板18的下表面位于挤压辊20的右侧固定连接有刮板22，当材料与薄膜贴合后，挤压辊20可与刮板22可与材料的表面贴合，使挤压辊20可对材料表面贴的膜进行滚动挤压，使膜可较好的与材料贴合，同时利用刮板22可二次对膜与材料挤压。

通过设置以上结构，使其可对材料的贴的膜进行二次挤压，从而可提高材料贴膜质量。

架体1的上表面位于固定座19的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的前表面固定连接有凹型板2，凹型板2的上表面固定连接有弹簧17，弹簧17远离凹型板2的一端固定连接有压板5，压板5的下表面位于弹簧17的左侧活动连接有限位辊16，当薄膜套接在贴膜辊3上时，利用弹簧17的弹性使其可将压板5向上抬动，使限位辊16可与薄膜的表面贴合，当薄膜在贴膜时，限位辊16可转动对薄膜施加压力，从而使薄膜在传输时不易飘动，凹型板2的内部固定连接有抚平板15，且抚平板15的下表面延伸出凹型板2的内部，当薄膜在传输时，薄膜的表面可与抚平板15的表面贴合，利用抚平板15可起到对薄膜进行抚平的目的，防止材料在贴膜时薄膜出现褶皱，支撑板6的侧表面活动连接有贴膜辊3，且贴膜辊3与限位辊16贴合。

通过设置以上结构，当薄膜在贴膜时，限位辊16可转动对薄膜施加压力，从而使薄膜在传输时不易飘动，同时利用抚平板15可起到对薄膜进行抚平的目的，防止材料在贴膜时薄膜出现褶皱。

架体1的上表面位于支撑板6的左侧固定连接有胶水箱4，且胶水箱4的下表面设有开口，当材料放置在传送带9的表面时，利用胶水箱4可将贴膜所需的胶水流在材料的表面进行贴膜工作，架体1的上表面位于固定座19的左侧固定连接有烘干箱7，烘干箱7的下表面固定连接有风管8，烘干箱7的内部位于风管8的上方固定连接有风机14，启动风机14使风管8可将风机14的风排出对贴膜后的材料进行烘干，架体1的内部设置有传送带9，架体1的侧表面固定连接有第一电机13，且第一电机13的输出端与传送带9连接，启动第一电机13使传送带9方便对材料进行传送贴膜，架体1的侧表面固定连接有金属板10，金属板10的前表面活动连接有收卷辊11，金属板10的前表面固定连接有第二电机12，且第二电机12与收卷辊11连接，当材料贴膜完毕后，启动第二电机12使收卷辊11可转动对贴膜后的材料进行收卷，方便工作人员后期对贴膜的材料进行整理。

通过设置以上结构，可实现自动化对材料进行贴膜，从而可提高材料贴膜的效率。

工作原理：当材料放置在传送带9的表面时，利用胶水箱4可将贴膜所需的胶水流在材料的表面，启动第一电机13使传送带9方便对材料进行传送，将薄膜的一端从贴膜辊3的表面拽出，使其可将薄膜贴合在材料的表面，当薄膜在贴膜时，限位辊16可转动对薄膜施加压力，从而使薄膜在传输时不易飘动，当薄膜在传输时，薄膜的表面可与抚平板15的表面贴合，利用抚平板15可起到对薄膜进行抚平的目的，当材料与薄膜贴合后，使挤压辊20可对材料表面贴的膜进行滚动挤压，使膜可较好的与材料贴合，同时利用刮板22可二次对膜与材料挤压，拧动调节螺栓21，可对挤压辊20与刮板22的高度进行调节，从而使挤压辊20与刮板22可对不同高度的材料进行挤压，启动风机14使风管8可将风机14的风排出对贴膜后的材料进行烘干，烘干后的材料可收卷在收卷辊11的表面，方便工作人员后期对贴膜的材料进行整理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装材料贴膜装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的表面固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的前表面滑动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的侧表面活动连接有挤压辊(20)，所述移动板(18)的下表面位于挤压辊(20)的右侧固定连接有刮板(22)；

所述架体(1)的上表面位于固定座(19)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前表面固定连接有凹型板(2)，所述凹型板(2)的上表面固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离凹型板(2)的一端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的下表面位于弹簧(17)的左侧活动连接有限位辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述架体(1)的上表面位于支撑板(6)的左侧固定连接有胶水箱(4)，且胶水箱(4)的下表面设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述架体(1)的上表面位于固定座(19)的左侧固定连接有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的下表面固定连接有风管(8)，所述烘干箱(7)的内部位于风管(8)的上方固定连接有风机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述固定座(19)的上表面螺纹连接有调节螺栓(21)，且调节螺栓(21)与移动板(18)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述凹型板(2)的内部固定连接有抚平板(15)，且抚平板(15)的下表面延伸出凹型板(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述支撑板(6)的侧表面活动连接有贴膜辊(3)，且贴膜辊(3)与限位辊(16)贴合。

7.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述架体(1)的内部设置有传送带(9)，所述架体(1)的侧表面固定连接有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与传送带(9)连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装材料贴膜装置，其特征在于：所述架体(1)的侧表面固定连接有金属板(10)，所述金属板(10)的前表面活动连接有收卷辊(11)，所述金属板(10)的前表面固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)与收卷辊(11)连接。

Images