CN216916434U - 包装机干燥通道输送部件故障检测装置 - Google Patents
包装机干燥通道输送部件故障检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216916434U CN216916434U CN202220516814.0U CN202220516814U CN216916434U CN 216916434 U CN216916434 U CN 216916434U CN 202220516814 U CN202220516814 U CN 202220516814U CN 216916434 U CN216916434 U CN 216916434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cigarette packet
- optical fiber
- diffuse reflection
- fiber sensor
- reflection optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 13
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 16
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置，本实用新型的主要设计构思在于，通过三路独立且不同的检测机制分别对皮带运动角度进行检测，对输入至封签成型通道进行烟包存在检测，对封签通道上盖板处进行烟包存在检测，通过三路信号的关联能够及时表征出输送至干燥通道的过程中涉及的相关部件是否正常，为修理人员进行故障排除提供参考，本实用新型可以降低干燥通道内烟包发生多包或少包的概率，同时也减少了不可回收的烟包数量，即显著降低了机组废烟量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置。
背景技术
在包装机(如YB25型)工作过程中，铝箔纸、烟组、商标纸经过一号轮、二号轮、三号轮、四号轮折叠包装后，由四号轮垂直推送杆将烟包推出四号轮，进入封签成型折叠通道。当烟包被横向推包杆推出时，带着上胶的封签穿过F吸风臂后经两个封签成型块完成贴封签动作，并由接烟杆保护着封签移动进入干燥通道，由漫反射对封签通道的烟包进行检测，控制烟包顶部与底部的皮带进行转动一个工位，由竖向推包杆推送一个工位。烟包穿过F吸风臂后，此时封签与烟包未完全粘贴，需要在干燥输出通道内烟包紧密排列定型，也可以对烟包侧面进行热封。
当封签通道无烟包被横向推出时候，封签通道的光纤传感器反射光量低于放大器设定阈值，包装机控制器默认为无烟包，电磁铁与皮带驱动装置脱开，干燥通道两侧的皮带不再将烟包夹持并往五轮出口方向运动一个烟包宽度。
受电磁铁与烟包检测逻辑关系，当烟包检测阈值较低时，控制器容易误认为干燥通道有烟包经过，触发电磁铁将动力装置与皮带驱动装置进行连接，皮带也将旋转，带动烟包运动一个工位，此时干燥通道就会出现少包情况，导致烟包封签固型不佳，容易产生烟包封签歪斜与长短；而当烟包检测阈值较高时，控制器容易误认为干燥通道内无烟包，触发电磁铁脱开连接，皮带不再旋转，干燥通道内的烟包不再运动，此时干燥通道的烟包数量就会增加，烟包之间的挤压力增加，产生“多包”问题(此外，由于电磁铁动作时间随着使用年限变慢，烟包运动与推包杆运行不匹配，也可能产生多包情况)，导致烟包底部出现局部变形，烟包封签出现局部破损等。以上情况会产生较多的废烟包，同时也可能隐藏较多的质量问题点。
经生产现场实践发现，导致出现多包或少包现象的原因除了与上述烟包存在信号阈值有关，还可能与输送皮带、张紧轮、电磁阈等其他多种因素相关，使得难以可靠地锁定到问题根源，因而目前主要是依靠人工自检及时对干燥通道内的烟包进行手动干预，例如添加或者取出烟包，才能保持干燥通道内的烟包间具有合适的挤压力，但此方式不仅耗费人力且容易出现失误，依然难以满足生产现场的真实需求。
实用新型内容
鉴于上述，本实用新型旨在提供一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置，从而解决前述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供了一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其中包括：第一漫反射光纤传感器、第二漫反射光纤传感器、检测圆盘、烟包检测器以及包装机的原机控制器；
其中，所述检测圆盘安装在干燥通道一侧的皮带驱动转盘的轴上；所述第一漫反射光纤传感器安装在所述检测圆盘的边缘处；所述第二漫反射光纤传感器安装在两个封签成型块之间的盖板处；所述烟包检测器安装在封签成型通道的一侧；
所述检测圆盘的边缘形成有若干齿部，所述第一漫反射光纤传感器与所述齿部相对，用于检测皮带运动角度信号；
所述烟包检测器用于检测封签成型通道处的第一烟包存在信号；
所述第二漫反射光纤传感器用于检测封签成型工位处的第二烟包存在信号；
所述第一漫反射光纤传感器、所述第二漫反射光纤传感器以及所述烟包检测器分别与原机控制器电信号连接。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测圆盘其中心螺纹孔安装在皮带驱动转盘的螺纹轴上。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一漫反射光纤传感器配有聚焦镜。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述第二漫反射光纤传感器的探头与所述盖板底部之间设有预设距离。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述烟包检测器采用漫反射光纤传感器。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括光纤放大器，所述光纤放大器电信号连接在所述烟包检测器以及原机控制器之间。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的报警器。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的复位按钮，用于消除所述报警器输出的报警信号。
本实用新型的主要设计构思在于，通过三路独立且不同的检测机制分别对皮带运动角度进行检测，对输入至封签成型通道进行烟包存在检测，对封签通道上盖板处(封签成型工位)进行烟包存在检测，通过三路信号的关联能够及时表征出输送至干燥通道的过程中涉及的相关部件是否正常，为修理人员进行故障排除提供参考，本实用新型可以降低干燥通道内烟包发生多包或少包的概率，同时也减少了不可回收的烟包数量，即显著降低了机组废烟量。
附图说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
图1为本实用新型实施例提供的包装机干燥通道输送部件故障检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的检测圆盘的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型提出了一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置的实施例，具体来说，如图1和图2所示，其中包括：第一漫反射光纤传感器1、第二漫反射光纤传感器2、检测圆盘3、烟包检测器4以及包装机的原机控制器；
其中，所述检测圆盘3可以通过其中心螺纹孔31安装在干燥通道100一侧(如左侧)的皮带驱动转盘的螺纹轴上；所述第一漫反射光纤传感器1可优选配套聚焦镜并安装在所述检测圆盘3的边缘上方；所述第二漫反射光纤传感器2安装在两个封签成型块200之间的盖板处(优选地，为了使所述第二漫反射光纤传感器2能够可靠辅助检测烟包10有无，其探头与所述盖板底部之间设有预设距离，例如可以预先调校为0.8mm)；所述烟包检测器4安装在封签成型通道300的一侧；
所述检测圆盘3的边缘形成有若干齿部32，所述第一漫反射光纤传感器1与所述齿部32相对，用于检测皮带运动角度信号；
所述烟包检测器4用于检测封签成型通道处的第一烟包存在信号；
所述第二漫反射光纤传感器2用于检测封签成型工位处的第二烟包存在信号；
所述第一漫反射光纤传感器1、所述第二漫反射光纤传感器2以及所述烟包检测器4分别与原机控制器电信号连接。
进一步地，所述烟包检测器4采用漫反射光纤传感器，在此基础上，本检测装置还包括光纤放大器，所述光纤放大器电信号连接在所述烟包检测器4以及原机控制器之间。可以理解地，前述第一、第二漫反射光纤传感器同样可以经由放大器向原机控制器提供放大信号，对此本实用新型不作赘述。
进一步地，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的报警器，例如但不限于声音报警器、视觉报警器或声光报警器等。在此基础上，所述检测装置还可以包括与原机控制器电信号连接的复位按钮，用于消除所述报警器输出的报警信号。
综合前述各实施例，对前述装置的工作方式进行如下示意性介绍：前述皮带运动角度信号、第一烟包存在信号以及第二烟包存在信号，由此三者可以表征烟包输送至干燥通道的过程中是否存在异常。正常情况下，当第一烟包存在信号为高电平时，检测盘会被带动转动一定的角度，皮带运动角度信号会接收N个高电平信号(由光斑产生)，随后第二烟包存在信号为高电平，说明烟包正常进入干燥通道内。
若第一烟包存在信号为高电平，第二烟包存在信号为高电平，却没有皮带运动角度信号，则表明电磁阀存在问题，需要更换；同理地，当第一烟包存在信号为高电平，第二烟包存在信号为高电平时，带运动角度信号滞后，则说明电磁阀动作变慢，需要保养。
若第一烟包存在信号为低电平，皮带运动角度信号为0(表明皮带未运转)，而第二烟包存在信号为高电平，则说明成型通道内的烟包检测阈值较高，出现漏检烟包；同理地，若第一烟包存在信号为高电平，皮带运动角度信号不为0(表明皮带运转)，而第二烟包存在信号为低电平，则成型通道内的烟包检测阈值较低，出现误检烟包。
而当第一烟包存在信号为高电平，皮带运动角度信号不为0，第二烟包存在信号也为高电平，但是干燥通道的实际依然出现多包或者少包情况，则说明需要更换输送皮带和/或调整张紧轮。
综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，通过三路独立且不同的检测机制分别对皮带运动角度进行检测，对输入至封签成型通道进行烟包存在检测，对封签通道上盖板处(封签成型工位)进行烟包存在检测，通过三路信号的关联能够及时表征出输送至干燥通道的过程中涉及的相关部件是否正常，为修理人员进行故障排除提供参考，本实用新型可以降低干燥通道内烟包发生多包或少包的概率，同时也减少了不可回收的烟包数量，即显著降低了机组废烟量。
本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，包括：第一漫反射光纤传感器、第二漫反射光纤传感器、检测圆盘、烟包检测器以及包装机的原机控制器；
其中，所述检测圆盘安装在干燥通道一侧的皮带驱动转盘的轴上；所述第一漫反射光纤传感器安装在所述检测圆盘的边缘处；所述第二漫反射光纤传感器安装在两个封签成型块之间的盖板处；所述烟包检测器安装在封签成型通道的一侧；
所述检测圆盘的边缘形成有若干齿部，所述第一漫反射光纤传感器与所述齿部相对，用于检测皮带运动角度信号；
所述烟包检测器用于检测封签成型通道处的第一烟包存在信号；
所述第二漫反射光纤传感器用于检测封签成型工位处的第二烟包存在信号；
所述第一漫反射光纤传感器、所述第二漫反射光纤传感器以及所述烟包检测器分别与原机控制器电信号连接。
2.根据权利要求1所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述检测圆盘其中心螺纹孔安装在皮带驱动转盘的螺纹轴上。
3.根据权利要求1所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述第一漫反射光纤传感器配有聚焦镜。
4.根据权利要求1所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述第二漫反射光纤传感器的探头与所述盖板底部之间设有预设距离。
5.根据权利要求1所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述烟包检测器采用漫反射光纤传感器。
6.根据权利要求5所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括光纤放大器，所述光纤放大器电信号连接在所述烟包检测器以及原机控制器之间。
7.根据权利要求1～6任一项所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的报警器。
8.根据权利要求7所述的包装机干燥通道输送部件故障检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的复位按钮，用于消除所述报警器输出的报警信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220516814.0U CN216916434U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 包装机干燥通道输送部件故障检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220516814.0U CN216916434U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 包装机干燥通道输送部件故障检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216916434U true CN216916434U (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82224913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220516814.0U Active CN216916434U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 包装机干燥通道输送部件故障检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216916434U (zh) |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202220516814.0U patent/CN216916434U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3798146A1 (en) | A plant for processing product including a unit for detecting defective products | |
| CN216916434U (zh) | 包装机干燥通道输送部件故障检测装置 | |
| CN100548809C (zh) | 片状物料自动投包装置 | |
| CN205518688U (zh) | 一种磁瓦外观缺陷自动检测系统 | |
| CN215554708U (zh) | 一种包装机 | |
| CN210045611U (zh) | 烟箱输送线 | |
| CN210734629U (zh) | 一种包装系统 | |
| CN216547106U (zh) | 一种包装机的商标纸检验装置 | |
| CN110455817A (zh) | 一种基于机器视觉的产品包装检测系统 | |
| CN115180210B (zh) | 一种设备动作流量监控系统及物料自动包装设备 | |
| CN111318468A (zh) | 显示屏自动包装用来料分拣系统 | |
| CN219056803U (zh) | 一种剔除产品尺寸过短及黏连产品的装置 | |
| CN210503521U (zh) | 烟包生产系统 | |
| CN208856377U (zh) | 一种带图像检测功能的粘合机 | |
| CN209772780U (zh) | 一种胶带长度识别检测装置 | |
| CN212606051U (zh) | 一种槟榔包装袋抽真空装置 | |
| CN209241529U (zh) | 卷烟包装机 | |
| CN110104277A (zh) | 一种卷烟包装机烟条输送通道堵塞预防装置 | |
| CN207141489U (zh) | 一种烟厂用小盒包装机空模盒检测装置 | |
| CN211359708U (zh) | 一种不良品剔除装置 | |
| CN211845183U (zh) | 一种大条透明纸位置监控装置 | |
| CN216762410U (zh) | 一种筛选装置 | |
| CN115180209B (zh) | 一种实时动作监控系统及物料自动包装设备 | |
| CN216762409U (zh) | 条盒包装机条盒胶点检测系统 | |
| CN205010577U (zh) | 一种啤酒包装线的输送系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |