CN216915911U - 一种用于吊扇电机转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊扇电机转运架，包括架体，所述架体底部设有能够移动转运架的滚轮；所述架体上设有数块呈上下间隔设置且用于摆放吊扇电机的摆放板，所述摆放板上设有供不同规格的吊扇电机的电机轴定位的定位孔组，所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机的电机轴穿设摆放的第一通孔以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机的电机轴穿设摆放的第二通孔，且相邻所述第一通孔的中心距与相邻所述第二通孔的中心距不相等，位于上下排且相邻三个所述第一通孔之间构成等边三角形结构，位于上下排且相邻三个所述第二通孔之间构成等边三角形结构；因此本实用新型具有占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。

Description

一种用于吊扇电机转运架

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于吊扇电机转运架。

【背景技术】

厂家在生产不同规格的吊扇电机过程中，需要经过多个工序加工才能制造成型，当吊扇电机完成一道工序加工后，则需要工作人员采用转运工具来将吊扇电机搬运到下工序继续加工或存放。

例如，如今工作人员采用托板车来搬运吊扇电机时，通常是将多个吊扇电机推叠摆放在托板车上进行搬运，但是，由于托板车没有对相邻吊扇电机进行相互限定，致使在搬运过程中相邻吊扇电机间相互碰撞而造成损伤，影响吊扇电机质量，另外吊扇电机也容易从托板车上掉落，为此，出现了一种用于摆放定位吊扇电机而阻止相邻吊扇电机相互碰撞的转运架。

但是，如今的转运架规格单一，则每一架转运架上只能摆放一种规格的吊扇电机，若是需要摆放两种或两种以上规格的吊扇电机时，则需要两架或两架以上与吊扇电机规格相适配的转运架，致使对厂房存在占用空间多，制造成本高的问题，同时还存在通用性差的缺陷；另外给工作人员带来使用不便。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于吊扇电机转运架，可以改善现有技术存在的问题，能够根据需求搬运不同规格的吊扇电机，具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于吊扇电机转运架，包括架体1，所述架体1底部设有能够移动转运架的滚轮10；所述架体1上设有数块呈上下间隔设置且用于摆放吊扇电机100的摆放板2，所述摆放板2上设有供不同规格的吊扇电机100的电机轴110定位的定位孔组，所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机100的电机轴110穿设摆放的第一通孔21以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机100的电机轴110穿设摆放的第二通孔22，且相邻所述第一通孔21的中心距与相邻所述第二通孔22的中心距不相等，位于上下排且相邻三个所述第一通孔21之间构成等边三角形结构，位于上下排且相邻三个所述第二通孔22之间构成等边三角形结构。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，位于上下两排且相邻四个所述第一通孔21之间构成等边四边形结构。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述摆放板2上表面设有当吊扇电机100摆放于摆放板2上时能对吊扇电机100进行保护的保护层。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述第一通孔21或第二通孔22内壁上设有当吊扇电机100的电机轴110穿设在第一通孔21或第二通孔22内时能对电机轴110进行保护的硅胶层或橡胶层。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述架体1包括用于与滚轮10连接的底架11，所述底架11上间隔地设有四根竖直向上且能围成正四边形结构的竖向杆12，前后相邻所述竖向杆12之间设有数条呈上下间隔设置的第一横杆13，两所述第一横杆13之间设有第二横杆14，两所述第一横杆13上设有用于供摆放板2滑动安装的安装槽130。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述第一横杆13一端与一竖向杆12垂直连接，所述第一横杆13另一端与另一竖向杆12垂直连接；所述第二横杆14一端与一第一横杆13垂直连接，所述第二横杆14另一端与另一第一横杆13垂直连接。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述第一横杆13包括与竖向杆12连接的第一横向板131，所述第一横向板131侧边垂直连接有第一竖向板132，所述安装槽130由第一横向板131和第一竖向板132构成。

如上所述一种用于吊扇电机转运架，所述第一横向板131和第一竖向板132相同端设有限位挡板133，所述限位挡板133一侧边与第一横向板131垂直连接，所述限位挡板133另一侧边与第一竖向板132垂直连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过在架体底部设有能够移动转运架的滚轮，能够更好的方便工作人员移动和搬运，提高转运效率；另外所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机的电机轴穿设摆放的第一通孔以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机的电机轴穿设摆放的第二通孔，且相邻所述第一通孔的中心距与相邻所述第二通孔的中心距不相等，位于上下排且相邻三个所述第一通孔之间构成等边三角形结构，位于上下排且相邻三个所述第二通孔之间构成等边三角形结构；在摆放转运时，工作人员根据吊扇电机的规格而相对应地将吊扇电机的电机轴穿设摆放于第一通孔或第二通孔内，此时第一通孔内壁能够对位于第一通孔内的电机轴起到限位定位作用，或者第二通孔内壁能够对位于第二通孔内的电机轴起到限位定位作用，同时摆放板上表面对吊扇电机下端面起到支撑作用，从而能够防止吊扇电机在转运过程中出现晃动，确保相邻吊扇电机间不会出现相互碰撞的现象，保证吊扇电机的良好和在转运过程中的稳定，具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。

2、位于上下排且相邻三个所述第一通孔之间构成等边三角形结构，能够使得本实用新型结构更加紧凑、稳定，空间利用率更高，设计更合理，同时穿设相邻第一通孔内的相邻吊扇电机不会相互抵靠，避免在转运过程中相邻吊扇电机相互碰撞，保证吊扇电机的良好。

3、所述摆放板上表面设有当吊扇电机摆放于摆放板上时能对吊扇电机进行保护的保护层，能够避免吊扇电机与摆放板刚性接触，对二者起到保护作用，同时延长摆放板的使用周期，降低更换维修次数，降低成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的摆放板上摆放有吊扇电机时的立体图。

图2为本实用新型的摆放板上摆放有吊扇电机时的俯视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的局部剖视图。

图6为本实用新型的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-6所示，本实用新型一种用于吊扇电机转运架，包括架体1，所述架体1底部设有能够移动转运架的滚轮10；所述架体1上设有数块呈上下间隔设置且用于摆放吊扇电机100的摆放板2，所述摆放板2上设有供不同规格的吊扇电机100的电机轴110定位的定位孔组，所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机100的电机轴110穿设摆放的第一通孔21以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机100的电机轴110穿设摆放的第二通孔22，且相邻所述第一通孔21的中心距与相邻所述第二通孔22的中心距不相等，位于上下排且相邻三个所述第一通孔21之间构成等边三角形结构，位于上下排且相邻三个所述第二通孔22之间构成等边三角形结构。本实用新型通过在架体底部设有能够移动转运架的滚轮，能够更好的方便工作人员移动和搬运，提高转运效率；另外所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机的电机轴穿设摆放的第一通孔以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机的电机轴穿设摆放的第二通孔，且相邻所述第一通孔的中心距与相邻所述第二通孔的中心距不相等，在摆放转运时，工作人员根据吊扇电机的规格而相对应地将吊扇电机的电机轴穿设摆放于第一通孔或第二通孔内，此时第一通孔内壁能够对位于第一通孔内的电机轴起到限位定位作用，或者第二通孔内壁能够对位于第二通孔内的电机轴起到限位定位作用，同时摆放板上表面对吊扇电机下端面起到支撑作用，从而能够防止吊扇电机在转运过程中出现晃动，确保相邻吊扇电机间不会出现相互碰撞的现象，保证吊扇电机的良好和在转运过程中的稳定，具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。

在本实用新型中，相邻所述第一通孔21的中心距大于或小于相邻所述第二通孔22的中心距。

如图1-4所示，位于上下排且相邻三个所述第一通孔之间构成等边三角形结构，能够使得本实用新型结构更加紧凑、稳定，空间利用率更高，设计更合理，同时穿设相邻第一通孔内的相邻吊扇电机不会相互抵靠，避免在转运过程中相邻吊扇电机相互碰撞，保证吊扇电机的良好，相对比多个第一通孔呈横向和纵向方式排列，采用上述排列设计结构能够最大化的利用摆放区域，且保证相邻吊扇电机不会相互碰撞。

如图1-4所示，为了更合理利用摆放板的摆放区域，位于上下两排且相邻四个所述第一通孔21之间构成等边四边形结构。

所述摆放板2上表面设有当吊扇电机100摆放于摆放板2上时能对吊扇电机100进行保护的保护层，图中未表现出来。所述保护层为设在摆放板2上表面上的硅胶层或橡胶层等，当吊扇电机摆放与摆放板上时，吊扇电机下端面与橡胶层上表面接触，从而避免吊扇电机与摆放板直接刚性接触，而造成二者损伤，同时能够增大吊扇电机与摆放板间的摩擦力，使得吊扇电机相对摆放板更加稳定，进而保证转运时吊扇电机的稳定。

所述第一通孔21或第二通孔22内壁上设有当吊扇电机100的电机轴110穿设在第一通孔21或第二通孔22内时能对电机轴110进行保护的硅胶层或橡胶层，图中未表现出来。所述硅胶层或橡胶层为设在第一通孔或第二通孔内壁上的硅胶套或橡胶套，当吊扇电机的电机轴穿设于第一通孔内时，硅胶套能套设于电机轴上，避免电机轴与第一通孔内壁刚性接触，对二者起到保护作用。

如图1-6所示，为了使得本实用新型结构更加稳定且牢固可靠，所述架体1包括用于与滚轮10连接的底架11，所述底架11上间隔地设有四根竖直向上且能围成正四边形结构的竖向杆12，前后相邻所述竖向杆12之间设有数条呈上下间隔设置的第一横杆13，两所述第一横杆13之间设有第二横杆14，两所述第一横杆13上设有用于供摆放板2滑动安装的安装槽130。本实施方式述第一横杆13上设有用于供摆放板2滑动安装的安装槽130，能够便于工作人员更换摆放板，便于操作。

如图1-6所示，为了使得本实用新型结构更加稳定且牢固可靠，所述第一横杆13一端与一竖向杆12垂直连接，所述第一横杆13另一端与另一竖向杆12垂直连接；所述第二横杆14一端与一第一横杆13垂直连接，所述第二横杆14另一端与另一第一横杆13垂直连接。

如图1-6所示，为了使得本实用新型结构更加稳定且牢固可靠，所述第一横杆13包括与竖向杆12连接的第一横向板131，所述第一横向板131侧边垂直连接有第一竖向板132，所述安装槽130由第一横向板131和第一竖向板132构成。

如图3所示，当摆放板2安装于安装槽130时，所述第一竖向板132上端面高于摆放板2上表面，从而能够摆放于摆放板上的吊扇电机起到限位作用，同时防止外部物品对吊扇电机造成碰撞。

如图1-6所示，为了使得本实用新型结构更加稳定且牢固可靠，所述第一横向板131和第一竖向板132相同端设有限位挡板133，所述限位挡板133一侧边与第一横向板131垂直连接，所述限位挡板133另一侧边与第一竖向板132垂直连接。当摆放板安装与安装槽130上时，此时两第一竖向板132能够限制摆放板横向运动，限位挡板限制摆放板纵向运动，从而使得摆放板稳定。

Claims (8)

1.一种用于吊扇电机转运架，其特征在于包括架体(1)，所述架体(1)底部设有能够移动转运架的滚轮(10)；所述架体(1)上设有数块呈上下间隔设置且用于摆放吊扇电机(100)的摆放板(2)，所述摆放板(2)上设有供不同规格的吊扇电机(100)的电机轴(110)定位的定位孔组，所述定位孔组包括多排间隔设置且能供一种规格吊扇电机(100)的电机轴(110)穿设摆放的第一通孔(21)以及多排间隔设置且能供另一种规格的吊扇电机(100)的电机轴(110)穿设摆放的第二通孔(22)，且相邻所述第一通孔(21)的中心距与相邻所述第二通孔(22)的中心距不相等，位于上下排且相邻三个所述第一通孔(21)之间构成等边三角形结构，位于上下排且相邻三个所述第二通孔(22)之间构成等边三角形结构。

2.根据权利要求1所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于位于上下两排且相邻四个所述第一通孔(21)之间构成等边四边形结构。

3.根据权利要求1所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述摆放板(2)上表面设有当吊扇电机(100)摆放于摆放板(2)上时能对吊扇电机(100)进行保护的保护层。

4.根据权利要求1所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述第一通孔(21)或第二通孔(22)内壁上设有当吊扇电机(100)的电机轴(110)穿设在第一通孔(21)或第二通孔(22)内时能对电机轴(110)进行保护的硅胶层或橡胶层。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述架体(1)包括用于与滚轮(10)连接的底架(11)，所述底架(11)上间隔地设有四根竖直向上且能围成正四边形结构的竖向杆(12)，前后相邻所述竖向杆(12)之间设有数条呈上下间隔设置的第一横杆(13)，两所述第一横杆(13)之间设有第二横杆(14)，两所述第一横杆(13)上设有用于供摆放板(2)滑动安装的安装槽(130)。

6.根据权利要求5所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述第一横杆(13)一端与一竖向杆(12)垂直连接，所述第一横杆(13)另一端与另一竖向杆(12)垂直连接；所述第二横杆(14)一端与一第一横杆(13)垂直连接，所述第二横杆(14)另一端与另一第一横杆(13)垂直连接。

7.根据权利要求5所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述第一横杆(13)包括与竖向杆(12)连接的第一横向板(131)，所述第一横向板(131)侧边垂直连接有第一竖向板(132)，所述安装槽(130)由第一横向板(131)和第一竖向板(132)构成。

8.根据权利要求7所述一种用于吊扇电机转运架，其特征在于所述第一横向板(131)和第一竖向板(132)相同端设有限位挡板(133)，所述限位挡板(133)一侧边与第一横向板(131)垂直连接，所述限位挡板(133)另一侧边与第一竖向板(132)垂直连接。

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