CN216914955U - 一种压粉机 - Google Patents

Abstract

本申请属于化妆品生产加工的领域，涉及一种压粉机，其包括机体，机体设置有工作台，工作台包括存放区和用于压制粉饼的压制区，存放区上方设置有料斗，料斗的出料端与工作台的表面抵接，料斗连接有驱动料斗靠近或远离压制区的驱动件；压制区处设置有带有模腔的下模，模腔的底壁连接有驱动模腔底壁的第一升降件，下模的上方设置有上模，上模连接有驱动上模靠近或远离下模的第二升降件，所述放置区的两侧设置有收集槽，放置区的一侧设置有用于将粉料清扫至收集槽的清扫板，清扫板与工作台的表面抵接，清扫板连接有驱动清扫板在两侧收集槽之间往复运动的推送件。本申请具有提升压粉机清理的便捷程度的效果。

Description

一种压粉机

技术领域

本申请涉及化妆品生产加工的领域，尤其是涉及一种压粉机。

背景技术

在化妆品的粉饼生产加工过程中，通常需要使用压粉机对化妆品的粉料进行压制，从而制得粉饼。压粉机一般包括上模、设置有模腔的下模和对模腔进行上料的上料装置，模腔的底壁为可升降设置，以便于压制后将粉饼从模腔内顶出。在上料完毕后，通过上模对下模相互靠近并对模腔内的原料进行挤压，从而将模腔内的粉料压制成粉饼。

上料装置包括料斗，料斗的出料端抵接于下模的上方，上料时，通过驱动料斗移动，使料斗在下模的表面上多次进行移动，从而使料斗内的原料能填充至模腔内。料斗在对模腔进行填充时，为使原料充满模腔，料斗出料端的面积通常大于模腔的面积，上料时多余的原料将会残留在下模的表面，因此在压制完毕后需要人工对残留的原料进行清理，但粉末状的原料清理起来较为麻烦，耗费的时间较长，不利于压粉机的快速清理。

实用新型内容

为了提升压粉机清理的便捷程度，本申请提供一种压粉机。

本申请提供的一种压粉机采用如下的技术方案：

一种压粉机，包括机体，机体设置有工作台，工作台包括存放区和用于压制粉饼的压制区，存放区上方设置有料斗，料斗的出料端与工作台的表面抵接，料斗连接有驱动料斗靠近或远离压制区的驱动件；压制区处设置有带有模腔的下模，模腔的底壁连接有驱动模腔底壁的第一升降件，下模的上方设置有上模，上模连接有驱动上模靠近或远离下模的第二升降件，所述放置区的两侧设置有收集槽，放置区的一侧设置有用于将粉料清扫至收集槽的清扫板，清扫板与工作台的表面抵接，清扫板连接有驱动清扫板在两侧收集槽之间往复运动的推送件。

通过采用上述技术方案，在粉饼压制完毕后，第一升降件带动模腔的底壁上升，在将粉饼顶出的同时将模腔封闭，将粉饼取走后，通过清扫板能通过推送件在收集槽之间进行往复移动，将压制区内残留在下模表面的原料推送至收集槽中，提升压制后压粉机的工作台的整洁程度，便于压粉机的快速清理。

可选的，所述清扫板的底面设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，增设刷毛能提升清扫板对粉状原料的清理效果，从而提升清扫板清理工作台的整洁度。

可选的，所述清扫板靠近收集槽的两侧壁由边长处向清扫板的中部凹陷呈弧形板状。

通过采用上述技术方案，清扫板的两侧壁由边长处向清扫板的中部凹陷，在清扫工作台时，能使粉状原料向清扫板的凹陷处聚集，从而减小原料漏出清扫板的可能性，进一步提升清扫板德 清理效果。

可选的，所述收集槽与下方设置有回收框，收集槽与回收框连通，机体设置有供回收框抽拉的抽拉口，回收框与机体滑移连接。

通过采用上述技术方案，收集槽收集的原料能流通至回收框中进行收集，收集后通过抽出回收框对原料进行回收，提升生产资源的利用率。

可选的，所述机体与上模之间设置有配合上模升降的稳固组件。

通过采用上述技术方案，稳固组件能提升上模升降时的稳定性，使上模升降更加平稳。

可选的，所述稳固组件包括设置于机体的导杆，上模对应设置有导套，导杆与导套滑移连接。

通过采用上述技术方案，导杆和导套之间的稳定性好，且导杆和导套之间的摩擦力较小，在提升上模升降的同时能便于上模进行滑移升降。

可选的，所述料斗与工作台之间设置有滑移组件。

通过采用上述技术方案，滑移组件能提升料斗与工作台之间滑移的顺畅程度。

可选的，所述滑移组件包括设置于工作台的滑轨，料斗上设置滑块，滑块与滑轨相配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑轨的摩擦力较小，能使料斗的滑移更加流畅。

可选的，所述升降件、驱动件和推送件采用气缸。

通过采用上述技术方案，气缸在日常生活中易于获取，便于气缸的维修和替换。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过清扫板能将工作台表面残留的原料推送至收集槽内，使工作台的表面干净整洁，提升压粉机清理的便捷程度，以便于快速清理压粉机；

2、清扫板的弧形边缘与刷毛能进一步提升清扫板清理效果，进一步提升工作台表面的整洁程度；

3、回收框能存储由收集槽收集的原料，并通过抽拉口抽离机体，从而实现原料的回收利用。

附图说明

图1是本申请的一种压粉机的整体结构示意图。

图2是本申请的一种压粉机隐藏部分机体的结构示意图。

图3是上模与下模的结构示意图。

图4是图2中A的放大结构示意图。

图5是本申请的一种压粉机的另一视角示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、抽拉口；2、工作台；21、存放区；211、料斗；212、滑块；213、滑轨；22、压制区；221、下模；2211、模腔；2212、顶出板；2213、顶块；23、上模；231、导套；232、导杆；233、压块；24、收集槽；25、清扫板；251、刷毛；26、回收框；3、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种压粉机，参照图1～2，包括机体1，机体1设置有工作台2，工作台2包括存放区21和用于压制粉饼的压制区22，存放区21上方设置有料斗211，料斗211的出料端与工作台2的表面抵接；压制区22处设置有下模221，下模221的上方设置有上模23。

结合图1，机体1呈长方体状，水平设置，工作台2呈长方形板状，工作台2水平设置，工作台2的长度方向与机体1的长度方向垂直，且工作台2位于机体1顶面的长度方向的中部。存放区21位于工作台2长度方向的一端，压制区22位于工作台2长度方向的中部。

结合图2，料斗211呈长方体状，料斗211的底端为出料端，出料端与工作台2的表面抵接。工作台2靠近料斗211的一端设置有推动料斗211靠近或远离压制区22的驱动件，驱动件采用气缸3，气缸3安装于工作台2，气缸3的输出轴与料斗211固定连接，气缸3的伸缩方向与工作台2的长度方向平行。

工作台2与料斗211之间设置有滑移组件，滑移组件包括工作台2表面设置的若干滑轨213，若干滑轨213分别位于工作台2长度方向的两侧，滑轨213的滑移方向与工作台2的长度方向平行，滑轨213由工作台2的存放区21延伸至压制区22，滑轨213的两端与工作台2固定连接。料斗211上固定连接有与滑轨213配套的滑块212，滑块212与滑轨213滑移连接。

结合图3，下模221呈长方形板状，下模221水平设置，下模221的长度方向与工作台2的长度方向垂直，下模221嵌于工作台2的板面内。结合图2，下模221的顶面设置有若干模腔2211，若干模腔2211间隔排列，模腔2211的底壁设置与模腔2211的侧壁滑移连接。回看图3，下模221的下方设置有顶出板2212，顶出板2212上设置有若干与模腔2211底壁固定连接的顶块2213，顶出板2212的底壁连接有驱动顶出板2212升降的第一升降件，第一升降件采用气缸3，气缸3安装于机体1，气缸3的输出轴与顶出板2212固定连接，气缸3的伸缩方向竖直设置。

上模23呈长方形板状，水平设置，上模23的长度方向与下模221的长度方向平行，上模23的底壁固定连接有若干压块233，压块233的形状与模腔2211匹配。结合图2，上模23的顶面连接有驱动上模23升降的第二升降件，第二升降件采用气缸3，气缸3安装于机体1，气缸3的输出轴与上模23的顶面固定连接，气缸3的伸缩方向竖直设置。

上模23于机体1之间设置有稳固组件，的边角处设置有导杆232，导杆232竖直设置，导杆232的顶端和底端分别与机体1固定连接，上模23的边角处对应设置有导套231，导套231的外壁与上模23固定连接，导套231套设于导杆232外部。

工作台2长度方向的两侧设置有收集槽24，收集槽24呈长槽状，收集槽24的长度方向与工作台2的长度方向平行。结合图4，工作台2长度方向的一侧设置有清扫板25，清扫板25呈长板状，清扫板25水平设置，清扫板25位于工作台2的上方，清扫板25的长度方向与工作台2的长度方向平行，清扫板25长度方向的两侧壁向清扫板25宽度方向的平分线处凹陷，呈弧形板状。清扫板25的底面遍布刷毛251，刷毛251与清扫板25固定连接。清扫板25长度方向的一侧连接有驱动清扫板25运动的推送件，推送件采用气缸3，气缸3安装于机体1，气缸3的输出轴与清扫板25长度方向的一侧固定连接，气缸3的伸缩方向与工作台2的长度方向垂直。

结合图5，工作台2下方设置有回收框26，回收框26呈长方体状，回收框26顶面开口，回收框26水平设置，回收框26与收集槽24连通，以存放由收集槽24收集的原料。机体1上设置于用于插入或抽离回收框26的抽拉口11，回收框26与抽拉口11的内壁滑移连接。通过抽离回收框26能将回收框26从机体1抽离，从而将回收框26内的原料回收。

本实施例的一种压粉机的实施原理为：在压粉机压制完粉饼后，顶出板2212能将粉饼从模腔2211内顶出，并将模腔2211封闭，在粉饼被收集后，通过清扫板25能对下模221表面残留的原料进行清扫，并将原料清扫至收集槽24内，收集槽24内的原料下落至回收框26中进行暂存，回收框26能通过抽拉口11抽离机体1，从而对原料进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压粉机，包括机体(1)，机体(1)设置有工作台(2)，工作台(2)包括存放区(21)和用于压制粉饼的压制区(22)，存放区(21)上方设置有料斗(211)，料斗(211)的出料端与工作台(2)的表面抵接，料斗(211)连接有驱动料斗(211)靠近或远离压制区(22)的驱动件；压制区(22)处设置有带有模腔(2211)的下模(221)，模腔(2211)的底壁连接有驱动模腔(2211)底壁的第一升降件，下模(221)的上方设置有上模(23)，上模(23)连接有驱动上模(23)靠近或远离下模(221)的第二升降件，其特征在于：所述工作台(2)长度方向的两侧设置有收集槽(24)，工作台(2)长度方向的一侧设置有用于将粉料清扫至收集槽(24)的清扫板(25)，清扫板(25)与工作台(2)的表面抵接，清扫板(25)连接有驱动清扫板(25)在两侧收集槽(24)之间往复运动的推送件。

2.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述清扫板(25)的底面设置有刷毛(251)。

3.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述清扫板(25)靠近收集槽(24)的两侧壁由边长处向清扫板(25)的中部凹陷呈弧形板状。

4.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述收集槽(24)与下方设置有回收框(26)，收集槽(24)与回收框(26)连通，机体(1)设置有供回收框(26)抽拉的抽拉口(11)，回收框(26)与机体(1)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述机体(1)与上模(23)之间设置有配合上模(23)升降的稳固组件。

6.根据权利要求5所述的一种压粉机，其特征在于：所述稳固组件包括设置于机体(1)的导杆(232)，上模(23)对应设置有导套(231)，导杆(232)与导套(231)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述料斗(211)与工作台(2)之间设置有滑移组件。

8.根据权利要求7所述的一种压粉机，其特征在于：所述滑移组件包括设置于工作台(2)的滑轨(213)，料斗(211)上设置滑块(212)，滑块(212)与滑轨(213)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种压粉机，其特征在于：所述升降件、驱动件和推送件采用气缸(3)。

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