CN216914401U - 限位直孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种限位直孔钻头，包括钻头本体，钻头本体包括钻杆部和钻柄部，钻杆部的一端与钻柄部的一端连接于一体，钻杆部另一端的外壁上设置有若干个呈周向分布的刀刃，钻杆部与钻柄部的连接处设置有外径大于钻杆部的限位凸台，限位凸台的外部套设有硅胶套，硅胶套与限位凸台之间嵌装有轴承，轴承的内圈与限位凸台固定，硅胶套与轴承的外圈固定，硅胶套的内周壁与限位凸台的外周壁之间留有间隙，硅胶套朝向刀刃一侧的端面凸出于限位凸台朝向刀刃一侧的端面；本实用新型能够减弱或消除对墙面造成的破坏。

Description

限位直孔钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种限位直孔钻头。

背景技术

限位直孔钻头是用于在墙体上开设钻孔并能够限制钻孔深度的一种钻头类型，目前市面上的限位直孔钻头包括钻杆部和钻柄部，钻杆部的一端与钻柄部的一端连接于一体，钻杆部另一端的外壁上设置有若干个呈周向分布的刀刃，钻杆部与钻柄部的连接处设置有外径大于钻杆部的限位凸台，该种限位直孔钻头在使用过程中，当钻杆部完全钻入到墙体中后，限位凸台能够与墙体相抵靠，这样一来，即可限制钻杆部钻入到墙体中的深度，然而该种限位直孔钻头中的限位凸台在与墙体相抵靠时，由于限位凸台处于旋转状态，这样一来，限位凸台与墙体之间会产生摩擦，从而会造成对墙面的破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种限位直孔钻头，其能够减弱或消除对墙面造成的破坏。

本实用新型的限位直孔钻头，包括钻头本体，钻头本体包括钻杆部和钻柄部，钻杆部的一端与钻柄部的一端连接于一体，钻杆部另一端的外壁上设置有若干个呈周向分布的刀刃，钻杆部与钻柄部的连接处设置有外径大于钻杆部的限位凸台，限位凸台的外部套设有硅胶套，硅胶套与限位凸台之间嵌装有轴承，轴承的内圈与限位凸台固定，硅胶套与轴承的外圈固定，硅胶套的内周壁与限位凸台的外周壁之间留有间隙，硅胶套朝向刀刃一侧的端面凸出于限位凸台朝向刀刃一侧的端面。

本实用新型的限位直孔钻头，其中，限位凸台朝向刀刃一端的外壁上设置有环形台阶，轴承的内圈嵌套在环形台阶上并与环形台阶固定；通过采用这种结构后，在轴承与限位凸台进行固定时，位于轴承中的内圈能够嵌套在环形台阶上，这样一来，轴承能够可靠地实现与限位凸台的固定，此外，在轴承内圈嵌套到环形台阶上后，轴承中的内圈能够与环形台阶的侧壁相抵靠，这样一来，即可实现对轴承的限位。

本实用新型的限位直孔钻头，其中，轴承的内圈与环形台阶焊接固定；通过采用这种结构后，轴承的内圈能够可靠地与环形台阶固定在一起，也即轴承的内圈能够可靠地与限位凸台固定在一起。

本实用新型的限位直孔钻头，其中，硅胶套的内周壁上设置有环形卡槽，环形卡槽与轴承的外圈配合卡接，环形卡槽与轴承的外圈过盈配合；通过采用这种结构后，硅胶套能够可靠且方便地与轴承中的外圈装配在一起，且在硅胶套磨损或老化后，能够方便地将硅胶套从轴承的外圈上剥离下来，并将新的硅胶套套装到轴承中的外圈上即可。

本实用新型的限位直孔钻头，其中，硅胶套朝向刀刃一侧的端面上设置有若干个呈周向均匀分布的凸起；通过在硅胶套朝向刀刃一侧的端面上设置若干个呈周向均匀分布的凸起后，在硅胶套靠近墙体时，凸起能够与墙体相抵靠，这样一来，能够减弱硅胶套与墙体之间产生的摩擦，从而能够避免对墙体造成磨损。

本实用新型的限位直孔钻头，其中，每个凸起均为圆顶状结构；通过采用这种结构后，在凸起与墙体抵靠时，能够减弱凸起与墙体之间产生的摩擦，从而能够避免对墙体造成磨损。

本实用新型在使用过程中，当钻杆部完全钻入到墙体中后，硅胶套能够与墙体相抵靠，由于轴承的作用，能够避免硅胶套随限位凸台转动，这样一来，能够避免硅胶套相对墙体转动，从而能够减弱或消除对墙面造成的破坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为图1中A处放大后的结构示意图；

图4为图2中B处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的限位直孔钻头，包括钻头本体1，钻头本体1包括钻杆部11和钻柄部12，钻杆部11的一端与钻柄部12的一端连接于一体，钻杆部11另一端的外壁上设置有若干个呈周向分布的刀刃13，钻杆部11与钻柄部12的连接处设置有外径大于钻杆部11的限位凸台14，限位凸台14的外部套设有硅胶套2，硅胶套2与限位凸台14之间嵌装有轴承5，轴承5的内圈51与限位凸台14固定，硅胶套2与轴承5的外圈52固定，硅胶套2的内周壁与限位凸台14的外周壁之间留有间隙，硅胶套2朝向刀刃13一侧的端面凸出于限位凸台14朝向刀刃13一侧的端面。

限位凸台14朝向刀刃13一端的外壁上设置有环形台阶141，轴承5的内圈51嵌套在环形台阶141上并与环形台阶141固定；通过采用这种结构后，在轴承与限位凸台进行固定时，位于轴承中的内圈能够嵌套在环形台阶上，这样一来，轴承能够可靠地实现与限位凸台的固定，此外，在轴承内圈嵌套到环形台阶上后，轴承中的内圈能够与环形台阶的侧壁相抵靠，这样一来，即可实现对轴承的限位。

轴承5的内圈51与环形台阶141焊接固定；通过采用这种结构后，轴承的内圈能够可靠地与环形台阶固定在一起，也即轴承的内圈能够可靠地与限位凸台固定在一起。

硅胶套2的内周壁上设置有环形卡槽21，环形卡槽21与轴承5的外圈52配合卡接，环形卡槽21与轴承5的外圈52过盈配合；通过采用这种结构后，硅胶套能够可靠且方便地与轴承中的外圈装配在一起，且在硅胶套磨损或老化后，能够方便地将硅胶套从轴承的外圈上剥离下来，并将新的硅胶套套装到轴承中的外圈上即可。

硅胶套2朝向刀刃13一侧的端面上设置有若干个呈周向均匀分布的凸起22；通过在硅胶套朝向刀刃一侧的端面上设置若干个呈周向均匀分布的凸起后，在硅胶套靠近墙体时，凸起能够与墙体相抵靠，这样一来，能够减弱硅胶套与墙体之间产生的摩擦，从而能够避免对墙体造成磨损。

每个凸起22均为圆顶状结构；通过采用这种结构后，在凸起与墙体抵靠时，能够减弱凸起与墙体之间产生的摩擦，从而能够避免对墙体造成磨损。

在使用本实用新型时，将钻柄部与电钻连接，钻柄部与电钻连接后，电钻即可带动限位直孔钻头转动，此时，钻杆部即可在墙体上开设钻孔；当钻杆部完全钻入到墙体中后，由于硅胶套朝向刀刃一侧的端面凸出于限位凸台朝向刀刃一侧的端面，这样一来，硅胶套能够与墙体相抵靠，且由于轴承的作用，能够避免硅胶套随限位凸台转动，这样一来，能够避免硅胶套相对墙体转动，从而能够减弱或消除对墙面造成的破坏。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种限位直孔钻头，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)包括钻杆部(11)和钻柄部(12)，所述钻杆部(11)的一端与钻柄部(12)的一端连接于一体，所述钻杆部(11)另一端的外壁上设置有若干个呈周向分布的刀刃(13)，所述钻杆部(11)与钻柄部(12)的连接处设置有外径大于钻杆部(11)的限位凸台(14)，其特征在于：所述限位凸台(14)的外部套设有硅胶套(2)，所述硅胶套(2)与限位凸台(14)之间嵌装有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈(51)与限位凸台(14)固定，所述硅胶套(2)与轴承(5)的外圈(52)固定，所述硅胶套(2)的内周壁与限位凸台(14)的外周壁之间留有间隙，所述硅胶套(2)朝向刀刃(13)一侧的端面凸出于限位凸台(14)朝向刀刃(13)一侧的端面。

2.根据权利要求1所述的限位直孔钻头，其特征在于，所述限位凸台(14)朝向刀刃(13)一端的外壁上设置有环形台阶(141)，所述轴承(5)的内圈(51)嵌套在环形台阶(141)上并与环形台阶(141)固定。

3.根据权利要求2所述的限位直孔钻头，其特征在于，所述轴承(5)的内圈(51)与环形台阶(141)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的限位直孔钻头，其特征在于，所述硅胶套(2)的内周壁上设置有环形卡槽(21)，所述环形卡槽(21)与轴承(5)的外圈(52)配合卡接，所述环形卡槽(21)与轴承(5)的外圈(52)过盈配合。

5.根据权利要求1或4所述的限位直孔钻头，其特征在于，所述硅胶套(2)朝向刀刃(13)一侧的端面上设置有若干个呈周向均匀分布的凸起(22)。

6.根据权利要求5所述的限位直孔钻头，其特征在于，每个所述凸起(22)均为圆顶状结构。

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