CN216914386U - 一种混凝土搅拌用自动配水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌用自动配水装置，包括：安装座，所述安装座的顶部设置有外壳和控制箱，所述外壳包括与安装座固定连接的壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶面一端部设置有抽水机构，所述分隔板的顶面另一端部设置有警示机构，所述壳体的两侧面顶部均开设有透气孔，两个所述透气孔的内部均设置有风机，所述空腔的一侧腔壁固定连接有支撑板，当自来水水位上升，使得漂浮板升起，使得传动杆的顶端对第一警示灯开关进行按动，使得第一警示灯亮起，提醒操作人员，壳体内部的水满了，可以进行配水操作了，提高了配水的效率。

Description

一种混凝土搅拌用自动配水装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体为一种混凝土搅拌用自动配水装置。

背景技术

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

在市面上，混凝土的生产加工过程需要对生产材料进行搅拌和配水，传统的配水是通过人工将水管把自来水灌入加工设备中，但是注入水的量不能控制，容易造成混凝土生产质量的降低，同时，操作者不知道储水桶何时水满可以进行控制放水入加工设备中，何时需要打开控制阀，往储水桶内注入自来水。

发明内容

本方案解决了混凝土的生产加工过程需要对生产材料进行搅拌和配水，传统的配水是通过人工将水管把自来水灌入加工设备中，但是注入水的量不能控制，容易造成混凝土生产质量的降低，同时，操作者不知道储水桶何时水满可以进行控制放水入加工设备中，何时需要打开控制阀，往储水桶内注入自来水的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土搅拌用自动配水装置，包括：安装座，所述安装座的顶部设置有外壳和控制箱，所述外壳包括与安装座固定连接的壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶面一端部设置有抽水机构，所述分隔板的顶面另一端部设置有警示机构，所述壳体的两侧面顶部均开设有透气孔，两个所述透气孔的内部均设置有风机，所述空腔的一侧腔壁固定连接有支撑板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述警示机构包括与空腔腔壁固定连接的第一警示灯开关，所述第一警示灯开关的下方设置有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第一斜块，所述传动杆的底端活动贯穿分隔板且固定安装有漂浮板，所述传动杆的底部活动套设有限位套，所述限位套与空腔腔壁固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动杆的一侧设置有第二斜块，所述第二斜块与第一斜块的位置相互对应，所述第二斜块与分隔板滑动连接，所述第二斜块远离传动杆的一侧面固定连接有导向杆，所述壳体空腔的腔壁上固定连接有第二警示灯开关，所述第二警示灯开关的位置与导向杆相互对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二斜块和壳体空腔的腔壁固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述抽水机构包括与分隔板顶面固定连接的支撑架，所述支撑架的顶面设置有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿支撑架和分隔板且位于壳体空腔的腔壁底部。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述壳体的顶面一端部连通有出水管，所述出水管的底端贯穿壳体且与水泵的输出端相互连通。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述壳体的一侧面连通有进水管，所述进水管的中部设置有电磁阀。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述壳体的顶面另一端部固定安装有第一警示灯和第二警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，当壳体内部注入自来水后，自来水水位上升，使得漂浮板升起，从而配合限位套对传动杆提供支撑，使得传动杆上升，传动杆的顶端对第一警示灯开关进行按动，使得第一警示灯亮起，提醒操作人员，壳体内部的水满了，可以进行配水操作了，提高了配水的效率；当水位降低后，第一斜块对第二斜块进行挤压，使得第二斜块在分隔板上滑动，使得导向杆对第二警示灯开关进行按动，使得第二警示灯亮起，再次提醒操作人员可以往壳体的内部注水了，保证下次配水时，壳体内有足量的水可以使用，同时配合复位弹簧方便将第二斜块进行复位，从而保证下一次的正常配水操作。

2、本实用新型在使用时，当操作人员看到第一警示灯亮起，操作人员对控制箱进行操作，使得控制阀关闭的同时水泵开启，通过抽水管配合出水管，方便起到水泵将壳体内部的自来水进行抽取配水操作的效果，当操作人员看到第二警示灯亮起，操作人员对控制箱进行操作，使得控制阀开启的同时水泵关闭，使得外部的自来水流入壳体的内部，通过支撑板对漂浮板进行支撑，配合分隔板对第一斜块提供限位支撑，控制壳体内的自来水对混凝土加工设备配水的量，从而提高混凝土的生产加工效率和生产质量

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型警示机构结构示意图；

图4为本实用新型第二斜块处结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种混凝土搅拌用自动配水装置，包括安装座1，安装座1的顶部设置有外壳3和控制箱2，外壳3包括与安装座1固定连接的壳体301，壳体301的内部开设有空腔，空腔的中部固定连接有分隔板305，分隔板305的顶面一端部设置有抽水机构302，分隔板305的顶面另一端部设置有警示机构303，壳体301的两侧面顶部均开设有透气孔，两个透气孔的内部均设置有风机304，空腔的一侧腔壁固定连接有支撑板306。

实施例1

上述的警示机构303包括与空腔腔壁固定连接的第一警示灯开关3031，第一警示灯开关3031的下方设置有传动杆3032，传动杆3032的顶部固定连接有第一斜块3036，传动杆3032的底端活动贯穿分隔板305且固定安装有漂浮板3034，传动杆3032的底部活动套设有限位套3033，限位套3033与空腔腔壁固定连接。

上述的传动杆3032的一侧设置有第二斜块3035，第二斜块3035与第一斜块3036的位置相互对应，第二斜块3035与分隔板305滑动连接，第二斜块3035远离传动杆3032的一侧面固定连接有导向杆3037，壳体301空腔的腔壁上固定连接有第二警示灯开关3039，第二警示灯开关3039的位置与导向杆3037相互对应。

上述的导向杆3037上套设有复位弹簧3038，复位弹簧3038的两端分别与第二斜块3035和壳体301空腔的腔壁固定连接。

当壳体301内部注入自来水后，自来水水位上升，使得漂浮板3034升起，从而配合限位套3033对传动杆3032提供支撑，使得传动杆3032上升，传动杆3032的顶端对第一警示灯开关3031进行按动，使得第一警示灯5亮起，提醒操作人员，壳体301内部的水满了，可以进行配水操作了，提高了配水的效率；当水位降低后，第一斜块3036对第二斜块3035进行挤压，使得第二斜块3035在分隔板305上滑动，使得导向杆3037对第二警示灯开关3039进行按动，使得第二警示灯6亮起，再次提醒操作人员可以往壳体301的内部注水了，保证下次配水时，壳体301内有足量的水可以使用，同时配合复位弹簧3038方便将第二斜块3035进行复位，从而保证下一次的正常配水操作。

实施例2

上述的抽水机构302包括与分隔板305顶面固定连接的支撑架3023，支撑架3023的顶面设置有水泵3021，水泵3021的输入端连通有抽水管3022，抽水管3022的底端贯穿支撑架3023和分隔板305且位于壳体301空腔的腔壁底部。

上述的壳体301的顶面一端部连通有出水管4，出水管4的底端贯穿壳体301且与水泵3021的输出端相互连通。

上述的壳体301的一侧面连通有进水管8，进水管8的中部设置有电磁阀7。

上述的壳体301的顶面另一端部固定安装有第一警示灯5和第二警示灯6。

当操作人员看到第一警示灯5亮起，操作人员对控制箱2进行操作，使得电磁阀7关闭的同时水泵3021开启，通过抽水管3022配合出水管4，使得水泵3021将壳体301内部的自来水进行抽取配水操作，当操作人员看到第二警示灯6亮起，操作人员对控制箱2进行操作，使得电磁阀7开启的同时水泵3021关闭，使得外部的自来水流入壳体301的内部，通过支撑板306对漂浮板3034进行支撑，配合分隔板305对第一斜块3036提供限位支撑，控制壳体301内的自来水对混凝土加工设备配水的量，从而提高混凝土的生产加工效率和生产质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当壳体301内部注入自来水后，自来水水位上升，使得漂浮板3034升起，从而配合限位套3033对传动杆3032提供支撑，使得传动杆3032上升，传动杆3032的顶端对第一警示灯开关3031进行按动，使得第一警示灯5亮起，提醒操作人员，壳体301内部的水满了，可以进行配水操作了，提高了配水的效率；当水位降低后，第一斜块3036对第二斜块3035进行挤压，使得第二斜块3035在分隔板305上滑动，使得导向杆3037对第二警示灯开关3039进行按动，使得第二警示灯6亮起，再次提醒操作人员可以往壳体301的内部注水了，保证下次配水时，壳体301内有足量的水可以使用，同时配合复位弹簧3038方便将第二斜块3035进行复位，从而保证下一次的正常配水操作；然后，当操作人员看到第一警示灯5亮起，操作人员对控制箱2进行操作，使得电磁阀7关闭的同时水泵3021开启，通过抽水管3022配合出水管4，使得水泵3021将壳体301内部的自来水进行抽取配水操作，当操作人员看到第二警示灯6亮起，操作人员对控制箱2进行操作，使得电磁阀7开启的同时水泵3021关闭，使得外部的自来水流入壳体301的内部，通过支撑板306对漂浮板3034进行支撑，配合分隔板305对第一斜块3036提供限位支撑，控制壳体301内的自来水对混凝土加工设备配水的量，从而提高混凝土的生产加工效率和生产质量。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于：包括

安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设置有外壳(3)和控制箱(2)，所述外壳(3)包括与安装座(1)固定连接的壳体(301)，所述壳体(301)的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定连接有分隔板(305)，所述分隔板(305)的顶面一端部设置有抽水机构(302)，所述分隔板(305)的顶面另一端部设置有警示机构(303)，所述壳体(301)的两侧面顶部均开设有透气孔，两个所述透气孔的内部均设置有风机(304)，所述空腔的一侧腔壁固定连接有支撑板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述警示机构(303)包括与空腔腔壁固定连接的第一警示灯开关(3031)，所述第一警示灯开关(3031)的下方设置有传动杆(3032)，所述传动杆(3032)的顶部固定连接有第一斜块(3036)，所述传动杆(3032)的底端活动贯穿分隔板(305)且固定安装有漂浮板(3034)，所述传动杆(3032)的底部活动套设有限位套(3033)，所述限位套(3033)与空腔腔壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述传动杆(3032)的一侧设置有第二斜块(3035)，所述第二斜块(3035)与第一斜块(3036)的位置相互对应，所述第二斜块(3035)与分隔板(305)滑动连接，所述第二斜块(3035)远离传动杆(3032)的一侧面固定连接有导向杆(3037)，所述壳体(301)空腔的腔壁上固定连接有第二警示灯开关(3039)，所述第二警示灯开关(3039)的位置与导向杆(3037)相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述导向杆(3037)上套设有复位弹簧(3038)，所述复位弹簧(3038)的两端分别与第二斜块(3035)和壳体(301)空腔的腔壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述抽水机构(302)包括与分隔板(305)顶面固定连接的支撑架(3023)，所述支撑架(3023)的顶面设置有水泵(3021)，所述水泵(3021)的输入端连通有抽水管(3022)，所述抽水管(3022)的底端贯穿支撑架(3023)和分隔板(305)且位于壳体(301)空腔的腔壁底部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述壳体(301)的顶面一端部连通有出水管(4)，所述出水管(4)的底端贯穿壳体(301)且与水泵(3021)的输出端相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述壳体(301)的一侧面连通有进水管(8)，所述进水管(8)的中部设置有电磁阀(7)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用自动配水装置，其特征在于，所述壳体(301)的顶面另一端部固定安装有第一警示灯(5)和第二警示灯(6)。

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