CN216914255U - 可拆卸式一体成型盾构管环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，包括管环模具主体和引导机构，管环模具主体的顶部对称设有遮盖机构，引导机构包括两个弧形固定板，两个弧形固定板对称固定连接于管环模具主体的两侧，两个弧形固定板的顶部均固定连接有弧形导轨，两个弧形导轨的内腔均滑动套接有滑块，两个滑块的对立面对称开设有安装槽，两个滑块的背立面对称固定连接有推拉杆。本实用新型利用弧形导轨、滑块和推拉杆的设置，将打磨杆与滑块连接并通过弧形导轨、滑块和推拉杆带动打磨杆沿着盾构管环的弧度进行打磨，避免了出现打磨效果不佳和影响盾构管片弧度的现象，提高了产出盾构管片的质量。

Description

可拆卸式一体成型盾构管环成型模具

技术领域

本实用新型涉及盾构管环技术领域，特别涉及可拆卸式一体成型盾构管环成型模具。

背景技术

盾构管环又称盾构管片，盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片在生产制造的过程中需要借助模具进行浇筑成型工作，在使用模具浇筑成型后，还需对凝固成型的盾构管片人工进行粗打磨、细打磨和精细打磨等工作，在进行以上加工步骤时，由于模具上并没有任何引导机构，故容易出现打磨效果不佳甚至影响盾构管片弧度的现象，这就会降低产出盾构管片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，包括管环模具主体和引导机构，所述管环模具主体的顶部对称设有遮盖机构；

所述引导机构包括两个弧形固定板，两个所述弧形固定板对称固定连接于管环模具主体的两侧，两个所述弧形固定板的顶部均固定连接有弧形导轨，两个所述弧形导轨的内腔均滑动套接有滑块，两个所述滑块的对立面对称开设有安装槽，两个所述滑块的背立面对称固定连接有推拉杆。

优选的，所述弧形导轨内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，所述滑块的顶部和底部对称固定连接有限位块，两个所述限位块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。

优选的，两个所述限位块的对立面对称开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定套接有滚轮。

优选的，所述遮盖机构包括两个固定块，两个所述固定块的底部均与管环模具主体的顶部固定连接，两个所述固定块之间转动连接有弧形遮盖板。

优选的，所述弧形遮盖板的两侧均等距固定连接有多个定位板，多个所述定位板均通过螺栓与管环模具主体的顶部固定连接。

优选的，所述管环模具主体的底部对称固定连接有条形导轨，两个所述条形导轨的顶部均对称固定连接有防护柱。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用弧形导轨、滑块和推拉杆的设置，将打磨杆与滑块连接并通过弧形导轨、滑块和推拉杆带动打磨杆沿着盾构管环的弧度进行打磨，避免了出现打磨效果不佳和影响盾构管片弧度的现象，提高了产出盾构管片的质量；

(2)本实用新型利用转轴和滚轮的设置，通过转轴和滚轮使限位块和限位滑槽之间的摩擦方式改为滚动摩擦，提高了限位块和滑块运动的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型滑块立体结构示意图。

图4为本实用新型滑块侧面剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处局部放大结构示意图。

图中：1、管环模具主体；2、弧形固定板；3、弧形导轨；4、滑块；5、推拉杆；6、限位块；7、转轴；8、滚轮；9、固定块；10、弧形遮盖板；11、定位板；12、条形导轨；13、防护柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，包括管环模具主体1和引导机构，引导机构用于带动打磨棒沿着模具的弧形对盾构管环进行打磨工作，管环模具主体1的顶部对称设有遮盖机构，遮盖机构用于遮盖管环模具顶部的开口，两个遮盖机构处结构相同；

引导机构包括两个弧形固定板2，弧形固定板2对弧形导轨3起到承载的作用，两个弧形固定板2对称固定连接于管环模具主体1的两侧，两个弧形固定板2的顶部均固定连接有弧形导轨3，弧形导轨3和弧形固定板2的弧度与模具相同，两个弧形导轨3的内腔均滑动套接有滑块4，两个滑块4的对立面对称开设有安装槽，两个滑块4的背立面对称固定连接有推拉杆5，推拉杆5便于工作人员施力带动滑块4和打磨棒运动；

弧形导轨3内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，滑块4的顶部和底部对称固定连接有限位块6，限位块6用于避免滑块4在弧形导轨3内前后活动，两个限位块6的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，两个限位块6的对立面对称开设有转动槽，两个转动槽的内腔均转动连接有转轴7，滚轮8以转轴7为中心发生转动，两个转轴7的外壁均固定套接有滚轮8，滚轮8使限位块6在限位滑槽内的运动更加流畅；

遮盖机构包括两个固定块9，两个固定块9的底部均与管环模具主体1的顶部固定连接，两个固定块9之间转动连接有弧形遮盖板10，弧形遮盖板10的宽度略大于管环模具主体1的宽度，弧形遮盖板10的两侧均等距固定连接有多个定位板11，定位板11用于弧形遮盖板10的定位工作，多个定位板11均通过螺栓与管环模具主体1的顶部固定连接；

管环模具主体1的底部对称固定连接有条形导轨12，条形导轨12时管环模具主体1移动的更加流畅，两个条形导轨12的顶部均对称固定连接有防护柱13，防护柱13对管环模具主体1起到防护的作用。

本实用新型工作原理：

当需要对模具中成型的盾构管环进行打磨工作时，首先将打磨棒插入两个滑块4之间的安装槽内，并进行定位工作，之后便可对推拉杆5施加一个往复的作用力，推拉杆5便会通过滑块4、限位块6和滚轮8带动打磨棒沿着弧形导轨3的方向往复运动，从而进行打磨工作，当第一步的粗打磨结束后，只需更换不同精度的打磨棒，并重复以上步骤，便可继续进行打磨工作，当三轮打磨工作全部结束后，将打磨棒从而两个滑块4之间拆除便不会对后续工作造成影响。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，包括管环模具主体(1)和引导机构，其特征在于，所述管环模具主体(1)的顶部对称设有遮盖机构；

所述引导机构包括两个弧形固定板(2)，两个所述弧形固定板(2)对称固定连接于管环模具主体(1)的两侧，两个所述弧形固定板(2)的顶部均固定连接有弧形导轨(3)，两个所述弧形导轨(3)的内腔均滑动套接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的对立面对称开设有安装槽，两个所述滑块(4)的背立面对称固定连接有推拉杆(5)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，其特征在于，所述弧形导轨(3)内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，所述滑块(4)的顶部和底部对称固定连接有限位块(6)，两个所述限位块(6)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，其特征在于，两个所述限位块(6)的对立面对称开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔均转动连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)的外壁均固定套接有滚轮(8)。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，其特征在于，所述遮盖机构包括两个固定块(9)，两个所述固定块(9)的底部均与管环模具主体(1)的顶部固定连接，两个所述固定块(9)之间转动连接有弧形遮盖板(10)。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，其特征在于，所述弧形遮盖板(10)的两侧均等距固定连接有多个定位板(11)，多个所述定位板(11)均通过螺栓与管环模具主体(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式一体成型盾构管环成型模具，其特征在于，所述管环模具主体(1)的底部对称固定连接有条形导轨(12)，两个所述条形导轨(12)的顶部均对称固定连接有防护柱(13)。

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