CN216913796U - 一种棒材液压举升阶梯储料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材液压举升阶梯储料架，包括主体框、液压举升装置、液压油路和翻转滑杆，所述的主体框由底架、立柱和储料层，所述的底架上矩形阵列设置有立柱，底架的上方设置有储料层，储料层与立柱固定连接；所述的立柱排与排之间的空间为仓位；每一个仓位配有一组液压举升装置，所述的液压举升装置固定安装在底架上并位于排与排的立柱之间；所述的液压举升装置通过液压油路供油；所述的仓位的顶上可翻转设置有翻转滑杆。本实用新型的储料架内的仓位采用了液压举升装置控制钢筋棒材原料的升降，方便作业人员从仓位内提出棒材原料。

Description

一种棒材液压举升阶梯储料架

技术领域

本实用新型属于钢筋棒材储料架技术领域，特别涉及一种棒材液压举升阶梯储料架。

背景技术

目前，1、原生产设备匹配原材储料架为平面式，且由于宽度有限只能存放两种规格，无法满足全规格棒材原材使用，生产过程中需要频繁吊换不同规格钢筋，存在时间浪费，生产效率低下；2、在钢筋加工厂中钢筋棒材原料一般都存放在储料架上，需要使用时则通过人工从储料架上提出并转移到设备辊道上。有些储料架的仓位比较深，当钢筋棒材原料比较多时作业人员需要多次弯腰提出原料，这样会增加作业人员的工作强度，影响整个钢筋加工流程的工作效率。所以需要对储料架进行升级改造，使之实现半自动化。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种棒材液压举升阶梯储料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种棒材液压举升阶梯储料架，包括主体框、液压举升装置、液压油路和翻转滑杆，所述的主体框由底架、立柱和储料层，所述的底架上矩形阵列设置有立柱，底架的上方设置有储料层，储料层与立柱固定连接；所述的立柱排与排之间的空间为仓位；每一个仓位配有一组液压举升装置，所述的液压举升装置固定安装在底架上并位于排与排的立柱之间；所述的液压举升装置通过液压油路供油；所述的仓位的顶上可翻转设置有翻转滑杆。

本实用新型的储料架内的仓位采用了液压举升装置控制钢筋棒材原料的升降，方便作业人员从仓位内提出棒材原料。

进一步，所述的主体框上仓位的顶部呈倾斜面设置，方便从仓位提出的棒材原料沿着翻转滑杆构建的倾斜面滑到储料架旁边的设备辊道上。

进一步，每一组液压举升装置通过独立的液压油路供油，实现仓位内对棒材原料举升的统一、独立控制。

进一步，所述的液压举升装置包括液压缸和托举横梁，所述的液压缸的顶上固定设置有托举横梁；所述的托举横梁的两端滑动安装在立柱之间，通过横梁的升降实现对放置在仓位内棒材原料的举升。

进一步，所述的液压缸上设置有上进油口和下进油口，设置上下进油口为了使得油缸的伸出和回缩具有快速和配合液压泵站的控制使得伸出和回缩具有可控性。

进一步，每一组液压举升装置位于外侧的液压缸上的下进油口装有双向节流阀，位于中间的液压缸上的下进油口装有并联装有单向进油节流阀和回油单向阀；由于仓位中的原材料具有一定的重量，且外侧两端液压缸承受的重力为中间两组液压缸重量的二分之一，设置油路控制阀可使得每个料仓升降过程中四组液压缸同步升降达到平稳动作目的。

进一步，还包括液压泵站，所述的液压油路通过液压泵站控制；液压泵站包括七联手动换向阀、液压油缸伸出出油口、液压油缸回缩出油口、泵体、油箱和控制箱，通过液压泵站实现对每一组液压举升装置的独立控制，使每一个仓位都为一个独立的控制单元。

本实用新型的优点在于：本实用新型的创新点在于为实现了多仓位集一体，通过液压举升装置独立控制相应仓位对钢筋棒材原料的举升，钢筋棒材原料被举升出仓位后在自身的重力下会沿着仓位顶部的翻转滑杆横构建的倾斜面向下滑动至储料架旁边的设备辊道；同时，仓位具有举升功能可保持放置的钢筋棒材原料的顶部原料处于最优工作操作位置，降低劳动者劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种棒材液压举升阶梯储料架的立体图；

图2是本实用新型一种棒材液压举升阶梯储料架的左视图；

图3是本实用新型一种棒材液压举升阶梯储料架中液压举升装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“排”、“横”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种棒材液压举升阶梯储料架，包括主体框1、液压举升装置2、液压油路3和翻转滑杆4，所述的主体框1由底架11、立柱12和储料层13，底架11和储料架13为由多根横向和纵向排列的方形钢焊接而成的矩形框架，在底架11上矩形阵列设置有8排4列共32根立柱12，底架11的上方设置有储料层13，储料层13与立柱12固定连接，储料层13主要用于放置钢筋棒材原料。所述的立柱12排与排之间的空间为仓位5，在主体框1上移动有7 个仓位。每一个仓位5配有一组液压举升装置，4个液压举升装置2构成一组液压举升装置。液压举升装置2固定安装在底架11上并位于排与排的立柱12之间。所述的液压举升装置2包括液压缸21和托举横梁22，液压缸21的顶上固定设置有托举横梁22；托举横梁22的两端滑动安装在立柱12之间；托举横梁22与立柱12通过U型卡片滑动连接，U型卡片对托举横梁22具有限位作用。所述的液压缸21采用双作用液压顶升油缸，其上设置有上进油口211和下进油口212。在同一组液压举升装置中位于外侧(旁边的两个液压缸)的液压缸21上的下进油口212装有双向节流阀，位于中间的液压缸21上的下进油口212装有并联装有单向进油节流阀和回油单向阀，单向阀方向为进油缸，单向节流阀方向为出油缸；上进油口211直接与液压油路3连接。所述的液压举升装置2通过液压油路 3供油，每一组液压举升装置2通过独立的液压油路3供油，油管采用并联的方式连接，这样仓位5可以独立控制其内钢筋棒材原料的上下升降。所述的主体框 1上仓位5的顶部呈倾斜面设置，即前一仓位会比后一仓位矮一点，整体高低差呈倾斜面。在仓位5的顶上可翻转设置有翻转滑杆4，需要提出相应仓位5的钢筋棒材原料时则需要翻转打开翻转滑杆4，提出的钢筋棒材原料在自身的重力下可以沿着前面仓位5顶部翻转滑杆4构建的倾斜面滑下。

本实施方式中还包括液压泵站(图中未画出)，液压泵站由七联手动换向阀、液压油缸伸出出油口、液压油缸回缩出油口、泵体、油箱和控制箱组成，液压油路3通过液压泵站控制，实现了对仓位5上同一组液压举升装置2的独立控制，使仓位5成为独立的控制单元。

使用原理：七组独立的仓位具有高度差，当需取其中某一仓位的钢筋棒材原料时，翻起并打开该仓位对应的翻转滑杆，由于该仓位可由液压举升装置进行举升动作，该仓位存放的钢筋棒材原料上料面通过人为甩动钢筋，将钢筋甩出该仓位，又因每七组料仓间具有一定的高度差和翻转滑杆斜度，甩出的钢筋落至比该仓位低的翻转滑杆上，由钢筋自身的重力和钢筋截面特点可自行沿各仓位上的翻转滑杆滚落至需要到达的目标位置。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (7)

1.一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，包括主体框(1)、液压举升装置(2)、液压油路(3)和翻转滑杆(4)，所述的主体框(1)由底架(11)、立柱(12)和储料层(13)，所述的底架(11)上矩形阵列设置有立柱(12)，底架(11)的上方设置有储料层(13)，储料层(13)与立柱(12)固定连接；所述的立柱(12)排与排之间的空间为仓位(5)；每一个仓位(5)配有一组液压举升装置，所述的液压举升装置(2)固定安装在底架(11)上并位于排与排的立柱(12)之间；所述的液压举升装置(2)通过液压油路(3)供油；所述的仓位(5)的顶上可翻转设置有翻转滑杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，所述的主体框(1)上仓位(5)的顶部呈倾斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，每一组液压举升装置(2)通过独立的液压油路(3)供油。

4.根据权利要求3所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，所述的液压举升装置(2)包括液压缸(21)和托举横梁(22)，所述的液压缸(21)的顶上固定设置有托举横梁(22)；所述的托举横梁(22)的两端滑动安装在立柱(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，所述的液压缸(21)上设置有上进油口(211)和下进油口(212)。

6.根据权利要求5所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，每一组液压举升装置(2)位于外侧的液压缸(21)上的下进油口(212)装有双向节流阀，位于中间的液压缸(21)上的下进油口(212)装有并联装有单向进油节流阀和回油单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种棒材液压举升阶梯储料架，其特征在于，还包括液压泵站，所述的液压油路(3)通过液压泵站控制。

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