CN216913327U - 一种人造板制造用抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种人造板制造用抛光机,包括工作台、两个抛光装置、调节组件和固定组件,所述工作台顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的支撑块,两个所述支撑块的顶部固定安装有顶板,两个所述抛光装置位于两个支撑块相对的一侧;所述调节组件包括固定槽,所述固定槽设置于两个支撑块内部的中间,所述固定槽的内部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑块外部的液压推杆。该人造板制造用抛光机,通过设置固定组件,能够方便的将不同大小和形状的人造板固定,且能够避免其发生晃动和偏移,通过设置调节组件,在将人造板固定后,启动液压推杆使其带动抛光装置移动直至其与人造板接触,可同时进行人造板两面的抛光,大大提升了效率。

Description

一种人造板制造用抛光机
技术领域
本实用新型涉及人造板制造技术领域,具体为一种人造板制造用抛光机。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品,主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品,其延伸产品和深加工产品达上百种。
目前现有的人造板制造用抛光机多种多样,但这些抛光机大多都有不便于使用的问题,无法方便的固定不同大小和形状的人造板,且抛光效率较低,一次只能进行一面的抛光,不利于实际的使用,故而提出一种人造板制造用抛光机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种人造板制造用抛光机,具备便于使用等优点,解决了无法方便的固定不同大小和形状的人造板,且抛光效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种人造板制造用抛光机,包括工作台、两个抛光装置、调节组件和固定组件,所述工作台顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的支撑块,两个所述支撑块的顶部固定安装有顶板,两个所述抛光装置位于两个支撑块相对的一侧;
所述调节组件包括固定槽,所述固定槽设置于两个支撑块内部的中间,所述固定槽的内部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑块外部的液压推杆,所述支撑块相对一侧的顶部和底部均开设有限位槽,所述抛光装置相背一侧的顶部和底部均固定安装有一端延伸至限位槽内部的限位杆;
所述固定组件位于工作台和顶板相对一侧的中间。
进一步,所述限位槽的大小与限位杆的大小相适配,两个所述液压推杆的输出轴分别与两个抛光装置固定连接。
进一步,所述限位槽的底部开设有滑槽,所述限位杆的底部固定安装有一端延伸至滑槽内部的活动轮。
进一步,所述活动轮位于限位杆底部远离抛光装置的一侧,所述活动轮与滑槽的底部活动连接。
进一步,所述固定组件包括两个固定块,两个所述固定块分别设置于工作台和顶板相对一侧的中间,两个所述固定块相对一侧的中间均开设有卡槽,所述卡槽的左右两侧均开设有螺纹孔。
进一步,所述螺纹孔内部的左右两侧均活动安装有一端贯穿螺纹孔并延伸至固定块外部的螺纹杆,所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
进一步,所述螺纹杆相对的一侧均固定安装有卡块,所述卡块相对的一侧均固定安装有橡胶防滑套,所述螺纹杆相背的一侧均固定安装有扭块。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该人造板制造用抛光机,通过设置固定组件,能够方便的将不同大小和形状的人造板固定,且能够避免其发生晃动和偏移,通过设置调节组件,在将人造板固定后,启动液压推杆使其带动抛光装置移动直至其与人造板接触,可同时进行人造板两面的抛光,大大提升了效率,利于实际的使用。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中:1工作台、2支撑块、3顶板、4抛光装置、5调节组件、501固定槽、502液压推杆、503限位槽、504限位杆、505滑槽、506活动轮、6固定组件、601固定块、602卡槽、603螺纹孔、604螺纹杆、605卡块、606橡胶防滑套、607扭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种人造板制造用抛光机,包括工作台1、两个抛光装置4、调节组件5和固定组件6,工作台1顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的支撑块2,两个支撑块2的顶部固定安装有顶板3,两个抛光装置4位于两个支撑块2相对的一侧,调节组件5包括固定槽501,固定槽501设置于两个支撑块2内部的中间,固定槽501的内部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑块2外部的液压推杆502,支撑块2相对一侧的顶部和底部均开设有限位槽503,抛光装置4相背一侧的顶部和底部均固定安装有一端延伸至限位槽503内部的限位杆504,限位槽503的大小与限位杆504的大小相适配,避免抛光装置4发生偏移和晃动,两个液压推杆502的输出轴分别与两个抛光装置4固定连接,限位槽503的底部开设有滑槽505,限位杆504的底部固定安装有一端延伸至滑槽505内部的活动轮506,固定组件6位于工作台1和顶板3相对一侧的中间。
本实施例方案中调节组件5主要用于调节抛光装置4使其与人造板接触,可同时进行人造板两面的抛光,大大提升了效率。
需要说明的是,本实施例中为使抛光装置4的移动更加平滑且稳定,活动轮506位于限位杆504底部远离抛光装置4的一侧,活动轮506与滑槽505的底部活动连接。
如图1和3所示,为完成不同大小和形状人造板的固定,固定组件6包括两个固定块601,两个固定块601分别设置于工作台1和顶板3相对一侧的中间,两个固定块601相对一侧的中间均开设有卡槽602,卡槽602的左右两侧均开设有螺纹孔603,螺纹孔603内部的左右两侧均活动安装有一端贯穿螺纹孔603并延伸至固定块601外部的螺纹杆604,螺纹杆604与螺纹孔603螺纹连接,螺纹杆604相对的一侧均固定安装有卡块605,螺纹杆604相背的一侧均固定安装有扭块607。
为使人造板的固定效果更好,卡块605相对的一侧均固定安装有橡胶防滑套606。
与现有的技术相比:通过设置固定组件6,能够方便的将不同大小和形状的人造板固定,且能够避免其发生晃动和偏移,通过设置调节组件5,在将人造板固定后,启动液压推杆502使其带动抛光装置4移动直至其与人造板接触,可同时进行人造板两面的抛光,大大提升了效率,利于实际的使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种人造板制造用抛光机,包括工作台(1)、两个抛光装置(4)、调节组件(5)和固定组件(6),其特征在于:所述工作台(1)顶部的左右两侧固定安装有数量为两个的支撑块(2),两个所述支撑块(2)的顶部固定安装有顶板(3),两个所述抛光装置(4)位于两个支撑块(2)相对的一侧;
所述调节组件(5)包括固定槽(501),所述固定槽(501)设置于两个支撑块(2)内部的中间,所述固定槽(501)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至支撑块(2)外部的液压推杆(502),所述支撑块(2)相对一侧的顶部和底部均开设有限位槽(503),所述抛光装置(4)相背一侧的顶部和底部均固定安装有一端延伸至限位槽(503)内部的限位杆(504);
所述固定组件(6)位于工作台(1)和顶板(3)相对一侧的中间。
2.根据权利要求1所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述限位槽(503)的大小与限位杆(504)的大小相适配,两个所述液压推杆(502)的输出轴分别与两个抛光装置(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述限位槽(503)的底部开设有滑槽(505),所述限位杆(504)的底部固定安装有一端延伸至滑槽(505)内部的活动轮(506)。
4.根据权利要求3所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述活动轮(506)位于限位杆(504)底部远离抛光装置(4)的一侧,所述活动轮(506)与滑槽(505)的底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述固定组件(6)包括两个固定块(601),两个所述固定块(601)分别设置于工作台(1)和顶板(3)相对一侧的中间,两个所述固定块(601)相对一侧的中间均开设有卡槽(602),所述卡槽(602)的左右两侧均开设有螺纹孔(603)。
6.根据权利要求5所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述螺纹孔(603)内部的左右两侧均活动安装有一端贯穿螺纹孔(603)并延伸至固定块(601)外部的螺纹杆(604),所述螺纹杆(604)与螺纹孔(603)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种人造板制造用抛光机,其特征在于:所述螺纹杆(604)相对的一侧均固定安装有卡块(605),所述卡块(605)相对的一侧均固定安装有橡胶防滑套(606),所述螺纹杆(604)相背的一侧均固定安装有扭块(607)。
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