CN216913184U - 双端面磨床的抵料板调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双端面磨床的抵料板调节装置，包括安装于所述双端面磨床上的安装座，所述安装座上设有一连接件，所述连接件的上端和/或下端设有用于抵料板高度调节的竖向调节机构，所述竖向调节机构包括设置在所述连接件上的导向柱、滑动设置在所述导向柱上的竖向滑块以及设置在所述导向柱上的竖向驱动件，所述竖向驱动件用于驱动所述竖向滑块上下运动。本实用新型便于调整抵料板的上下高度，避免调节机构卡死，提高工件加工的精度和效率。

Description

双端面磨床的抵料板调节装置

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体而言，涉及一种双端面磨床的抵料板调节装置。

背景技术

现有的双端面磨床在加工两平面(如矩形磁钢等)的领域中应用比较广泛，常见的双端面磨床包括机架和安装于机架上的两个磨削装置，两磨削装置均包括磨削座和转动设置于磨削座上的砂轮，两砂轮同轴且相对间隔距离设置，两磨削座与机架顶部之间均设置有可以相对靠近或远离的移动机构，两砂轮之间形成打磨工位，送料轨道横向贯穿打磨工位，打磨工位一端连接进料系统，另一端连接出料系统，工件依次从进料系统进料，经过送料轨道内工件两侧的端面被两砂轮进行打磨，最后从出料系统出料。

目前常见的送料轨道有上下两块抵料板形成，为了保证矩形体的工件在送料轨道内运动过程中磨削稳定，往往会将抵料板的厚度设置成与工件需要磨削的两相对的端面之间间距相对应。但是当工件尺寸规格改变后，就需要重新更换不同厚度的抵料板，调整安装非常不方便，同时也会影响工件侧壁的垂直度，影响工件的精度。虽然现有技术也设计了可以调整抵料板上下高度和左右间距的调节机构，现有授权公告号为CN212735337U的实用新型专利公开了一种双端面磨床的送料轨道，其公开了一种竖向调节机构，竖向调节机构包括竖向调节座、设置于竖向调节座上的竖向滑轨以及竖向驱动杆，竖向调节座上连接有用于限位工件的抵料板，竖向调节座为一竖直设置的板体，横向调节座垂直固定于滑块的另一端，竖向滑轨为设置于横向调节座上的横向贯通的长形通孔，长形通孔的长度方向为竖直方向。由于该调节机构通过在竖向板体上开设长形通孔作为竖向滑块的滑轨，磨削加工过程中，滑轨中就容易堆积废屑，竖向滑块在上下调节过程中容易被废屑卡死，造成难以调节的问题，影响工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双端面磨床的抵料板调节装置，便于调整抵料板的上下高度，避免调节机构卡死，提高工件加工的精度和效率。

本实用新型提供一种双端面磨床的抵料板调节装置，包括安装于所述双端面磨床上的安装座，所述安装座上设有一连接件，所述连接件的上端和/或下端设有用于抵料板高度调节的竖向调节机构，所述竖向调节机构包括设置在所述连接件上的导向柱、滑动设置在所述导向柱上的竖向滑块以及设置在所述导向柱上的竖向驱动件，所述竖向驱动件用于驱动所述竖向滑块上下运动。

相较于现有技术，本实用新型改进了调整抵料板上下高度的结构，将竖向调节机构设计为通过竖向驱动件驱动竖向滑块沿导向柱方向进行上下运动的技术方案，竖向滑块上连接有用于抵压产品的抵料板，以此实现抵料板高度的调节，取消了现有技术通过在竖向板体上开设长形通孔作为滑轨的方案，而是用导向柱代替了滑轨，避免了磨削废屑在滑轨中的堆积，使得竖向滑块在上下调整高度时不会被废屑卡死，便于竖向滑块上下高度的调节，适应不同尺寸的工件，提高加工的精度和效率。

进一步的，所述竖向驱动件包括固定块、竖向螺纹杆和手轮，所述固定块上设置有供所述竖向螺纹杆移动穿设的竖向穿孔，所述竖向螺纹杆的一端与所述竖向滑块螺纹连接，所述竖向螺纹杆的另一端穿出所述竖向穿孔且穿出端设有所述手轮，所述固定块固定安装在所述导向柱的端部。通过手轮旋转可驱动竖向螺纹杆转动，由于竖向螺纹杆的一端与竖向滑块螺纹连接，因此会带动竖向滑块上下运动，竖向滑块上连接有抵料板，实现抵料板在高度上的调节。

进一步的，所述竖向滑块上设置有供所述导向柱移动穿设的导向孔，所述导向孔内固定设置有滑套，所述滑套与所述导向柱滑动配合。通过滑套实现竖向滑块在导向柱上的上下滑动，既便于竖向滑块的竖向运动，又使得废屑被滑套阻隔在外，使得废屑不易进入竖向滑块与导向柱之间，避免卡死现象。

进一步的，所述导向柱和导向孔的数量为两个，两个所述导向孔之间设有第一孔径调节槽，所述第一孔径调节槽的两端分别与所述导向孔连通，所述竖向滑块的侧面设有用于调节所述第一孔径调节槽宽度的第一调节螺栓。竖向滑块上下移动调节时，旋松第一调节螺栓，使得竖向滑块在第一孔径调节槽的调节余量下可自由上下移动，调节到位后，锁紧第一调节螺栓即可，操作便捷。

进一步的，所述连接件的上端和下端均设有所述竖向调节机构，且位于所述连接件上端的所述竖向调节机构与位于所述连接件下端的所述竖向调节机构以所述连接件为对称中心呈对称设置。由于双端面磨床的送料轨道有上下两块抵料板形成，两块抵料板分别设置于上下分布的竖向调节机构上，便于更好地夹紧工件，提高加工精度。

进一步的，位于所述连接件上端的所述导向柱与位于所述连接件下端且与上端所述导向柱相对应的所述导向柱为一体式结构。通过一体式导向柱结构，便于导向柱的安装。

进一步的，所述安装座上设有用于连接件水平调节的横向调节机构。由于连接件与竖向调节机构连接，竖向调节机构连接有抵料板，因此，横向调节机构可以水平调节抵料板。

进一步的，所述横向调节机构包括固定设置在所述安装座上的固定座、设置于所述固定座上的横向滑轨和横向驱动件，所述连接件滑动连接于所述横向滑轨上，所述横向驱动件用于驱动所述连接件在所述横向滑轨上横向运动。通过横向驱动件驱动横向滑块在固定座上进行横向运动，同时带动竖向调节机构以及抵料板同步横向运动，实现抵料板左右间距的调节，调整方便。

进一步的，所述横向驱动件包括挡板、横向螺纹杆和旋钮，所述挡板上设置有供所述横向螺纹杆移动穿设的横向穿孔，所述横向螺纹杆的一端与所述连接件螺纹连接，所述横向螺纹杆的另一端穿出所述横向穿孔且穿出端设有所述旋钮，所述挡板固定连接在所述固定座的一端。通过旋钮可驱动横向螺纹杆转动，由于横向螺纹杆的一端与连接件螺纹连接，因此会带动连接件左右运动，连接件上连接有竖向调节机构以及抵料板，因此可实现抵料板在左右方向上的调节，调整方便。

进一步的，所述连接件上靠近所述导向柱一端设有用于供两根所述导向柱移动穿设的两个连接孔，两个所述连接孔之间设有第二孔径调节槽，所述第二孔径调节槽的两端分别与所连接孔连通，所述连接件的侧面设有用于调节所述第二孔径调节槽宽度的第二调节螺栓。由于位于连接件上端的导向柱与位于连接件下端的导向柱为一体式结构，即两根导向柱插入在连接件上，通过在连接件的连接孔中设置第二孔径调节槽，便于导向柱安装穿进连接件中，安装完成后通过第二调节螺栓锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构示意图三；

图4为本实用新型中的双端面磨床；

图5为图2中的A部放大图。

附图标记说明：

1、双端面磨床；2、安装座；3、横向调节机构；3.1、固定座；3.2、横向滑轨；4、横向驱动件；4.1、挡板；4.2、横向螺纹杆；4.3、旋钮；5、竖向调节机构；5.1、导向柱；5.2、导向孔；5.3、滑套；5.4、竖向滑块；6、竖向驱动件；6.1、固定块；6.2、竖向螺纹杆；6.3、手轮；7、抵料板；8、连接件；8.1、横向滑块；8.2、调节座；9.1、第一孔径调节槽；9.2、第一调节螺栓；9.3、连接孔；9.4、第二孔径调节槽；9.5、第二调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例中，一种双端面磨床1的调节装置，包括安装于双端面磨床1上的安装座2，安装座2上设有一连接件8，由于双端面磨床1的送料轨道有上下两块抵料板7形成，因此连接件8的上端和下端均设有用于抵料板7高度调节的竖向调节机构5，便于更好地夹紧工件，提高加工精度。

竖向调节机构5包括设置在连接件8上的导向柱5.1、滑动设置在导向柱5.1上的竖向滑块5.4以及设置在导向柱5.1上的竖向驱动件6，竖向驱动件6用于驱动竖向滑块5.4上下运动。

其中，竖向驱动件6包括固定块6.1、竖向螺纹杆6.2和手轮6.3，固定块6.1上设置有供竖向螺纹杆6.2移动穿设的竖向穿孔，竖向螺纹杆6.2的一端与竖向滑块5.4螺纹连接，竖向螺纹杆6.2的另一端穿出竖向穿孔且穿出端设有手轮6.3，固定块6.1固定安装在导向柱5.1的端部。通过手轮6.3旋转可驱动竖向螺纹杆6.2转动，由于竖向螺纹杆6.2的一端与竖向滑块5.4螺纹连接，因此会带动竖向滑块5.4上下运动，竖向滑块5.4上连接有抵料板7，实现抵料板7在高度上的调节。

竖向滑块5.4上设置有供导向柱5.1移动穿设的导向孔5.2，导向孔5.2内固定设置有滑套5.3，滑套5.3与导向柱5.1滑动配合。通过滑套5.3实现竖向滑块5.4在导向柱5.1上的上下滑动，既便于竖向滑块5.4的竖向运动，又使得废屑被滑套5.3阻隔在外，使得废屑不易进入竖向滑块5.4与导向柱5.1之间，避免卡死现象。

如图5，导向柱5.1和导向孔5.2的数量为两个，两个导向孔5.2之间设有第一孔径调节槽9.1，第一孔径调节槽9.1的两端分别与导向孔5.2连通，竖向滑块5.4的侧面设有用于调节第一孔径调节槽9.1宽度的第一调节螺栓9.2。竖向滑块5.4上下移动调节时，旋松第一调节螺栓9.2，使得竖向滑块5.4在第一孔径调节槽9.1的调节余量下可自由上下移动，调节到位后，锁紧第一调节螺栓9.2即可，操作便捷。

本实施例中，连接件8的上端和下端均设有竖向调节机构5，且位于连接件8上端的竖向调节机构5与位于连接件8下端的竖向调节机构5以连接件8为对称中心呈对称设置。由于双端面磨床1的送料轨道有上下两块抵料板7形成，两块抵料板7分别设置于上下分布的竖向调节机构5上，调节上下分别的竖向调节机构5，可以调整两块抵料板7之间的间距，便于更好地夹紧工件，提高加工精度。

本实施例中，位于连接件8上端的导向柱5.1与位于连接件8下端且与上端导向柱5.1相对应的导向柱5.1为一体式结构。通过一体式导向柱5.1结构，便于导向柱5.1的安装。当然，位于连接件8上端的导向柱5.1与位于连接件8下端的导向柱5.1也可以为分体式结构。

连接件8上靠近导向柱5.1一端设有用于供两根导向柱5.1移动穿设的两个连接孔9.3，两个连接孔9.3之间设有第二孔径调节槽9.4，第二孔径调节槽9.4的两端分别与所连接孔9.3连通，连接件8的侧面设有用于调节第二孔径调节槽9.4宽度的第二调节螺栓9.5。。由于位于连接件8上端的导向柱5.1与位于连接件8下端的导向柱5.1为一体式结构，即两根导向柱5.1插入在连接件8上，通过在连接件8的连接孔9.3中设置第二孔径调节槽9.4，便于导向柱5.1安装穿进连接件8中，安装完成后通过第二调节螺栓9.5锁紧。

还有，同理，每个导向孔5.2和/或连接孔9.3的孔径方向也可以设置用于孔径调节的槽口，使得竖向滑块5.4的移动更便捷，使得导向柱5.1的安装更便捷。

上述结构用于调节抵料板7的高度，安装座2上设有用于连接件8水平调节的横向调节机构3，由于连接件8与竖向调节机构5连接，竖向调节机构5连接有抵料板7，因此，横向调节机构3可以水平调节抵料板7。

横向调节机构3包括固定设置在安装座2上的固定座3.1、设置于固定座3.1上的横向滑轨3.2和横向驱动件4，连接件8滑动连接于横向滑轨3.2上，横向驱动件4用于驱动连接件8在横向滑轨3.2上横向运动。通过横向驱动件4驱动横向滑块8.1在固定座3.1上进行横向运动，同时带动竖向调节机构5以及抵料板7同步横向运动，实现抵料板7左右间距的调节，调整方便。

横向驱动件4包括挡板4.1、横向螺纹杆4.2和旋钮4.3，挡板4.1上设置有供横向螺纹杆4.2移动穿设的横向穿孔，横向螺纹杆4.2的一端与连接件8螺纹连接，横向螺纹杆4.2的另一端穿出横向穿孔且穿出端设有旋钮4.3，挡板4.1固定连接在固定座3.1的一端。通过旋钮4.3可驱动横向螺纹杆4.2转动，由于横向螺纹杆4.2的一端与连接件8螺纹连接，因此会带动连接件8左右运动，连接件8上连接有竖向调节机构5以及抵料板7，因此可实现抵料板7在左右方向上的调节，调整方便。

本实施例中，连接件8包括横向滑块8.1和调节座8.2，调节座8.2通过螺栓固定在横向滑块8.1上，横向滑块8.1滑动连接在横向滑轨3.2上，在横向驱动件4的作用下，横向滑块8.1可沿横向滑轨3.2横向运动，调节座8.2的上端和下端设置有用于抵料板7高度调节的竖向调节机构5。

具体在使用时，该调节装置在双端面磨床1上是相对设置的，即两个调节装置组成一对，两个抵料板7之间的通道为工件的加工通道，根据工件的尺寸要求来调节横向调节机构3和竖向调节机构5。当需要对抵料板7之间的间距进行调节时，通过旋钮4.3可驱动横向螺纹杆4.2转动，带动连接件8左右运动，连接件8上连接有竖向调节机构5以及抵料板7，因此可实现抵料板7在左右方向上的调节，调整方便。当需要对抵料板7的高度进行调节时，通过手轮6.3旋转可驱动竖向螺纹杆6.2转动，带动竖向滑块5.4上下运动，竖向滑块5.4上连接有抵料板7，实现抵料板7在高度上的调节，调整便捷。

因此，本实用新型改进了调整抵料板7上下高度的结构，将竖向调节机构5设计为通过竖向驱动件6驱动竖向滑块5.4沿导向柱5.1方向进行上下运动的技术方案，竖向滑块5.4上连接有用于抵压产品的抵料板7，以此实现抵料板7高度的调节，取消了现有技术通过在竖向板体上开设长形通孔作为滑轨的方案，而是用导向柱5.1代替了滑轨，避免了磨削废屑在滑轨中的堆积，使得竖向滑块5.4在上下调整高度时不会被废屑卡死，便于竖向滑块5.4上下高度的调节，适应不同尺寸的工件，提高加工的精度和效率。又结合横向调节机构3，使得抵料板7也能进行横向运动，更好地适应不同尺寸的工件，大大提高了加工的精度和效率。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双端面磨床的抵料板调节装置，包括安装于所述双端面磨床(1)上的安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)上设有一连接件(8)，所述连接件(8)的上端和/或下端设有用于抵料板(7)高度调节的竖向调节机构(5)，所述竖向调节机构(5)包括设置在所述连接件(8)上的导向柱(5.1)、滑动设置在所述导向柱(5.1)上的竖向滑块(5.4)以及设置在所述导向柱(5.1)上的竖向驱动件(6)，所述竖向驱动件(6)用于驱动所述竖向滑块(5.4)上下运动。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述竖向驱动件(6)包括固定块(6.1)、竖向螺纹杆(6.2)和手轮(6.3)，所述固定块(6.1)上设置有供所述竖向螺纹杆(6.2)移动穿设的竖向穿孔，所述竖向螺纹杆(6.2)的一端与所述竖向滑块(5.4)螺纹连接，所述竖向螺纹杆(6.2)的另一端穿出所述竖向穿孔且穿出端设有所述手轮(6.3)，所述固定块(6.1)固定安装在所述导向柱(5.1)的端部。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述竖向滑块(5.4)上设置有供所述导向柱(5.1)移动穿设的导向孔(5.2)，所述导向孔(5.2)内固定设置有滑套(5.3)，所述滑套(5.3)与所述导向柱(5.1)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述导向柱(5.1)和导向孔(5.2)的数量为两个，两个所述导向孔(5.2)之间设有第一孔径调节槽(9.1)，所述第一孔径调节槽(9.1)的两端分别与所述导向孔(5.2)连通，所述竖向滑块(5.4)的侧面设有用于调节所述第一孔径调节槽(9.1)宽度的第一调节螺栓(9.2)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述连接件(8)的上端和下端均设有所述竖向调节机构(5)，且位于所述连接件(8)上端的所述竖向调节机构(5)与位于所述连接件(8)下端的所述竖向调节机构(5)以所述连接件(8)为对称中心呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：位于所述连接件(8)上端的所述导向柱(5.1)与位于所述连接件(8)下端且与上端所述导向柱(5.1)相对应的所述导向柱(5.1)为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述安装座(2)上设有用于连接件(8)水平调节的横向调节机构(3)。

8.根据权利要求7所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述横向调节机构(3)包括固定设置在所述安装座(2)上的固定座(3.1)、设置于所述固定座(3.1)上的横向滑轨(3.2)和横向驱动件(4)，所述连接件(8)滑动连接于所述横向滑轨(3.2)上，所述横向驱动件(4)用于驱动所述连接件(8)在所述横向滑轨(3.2)上横向运动。

9.根据权利要求8所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述横向驱动件(4)包括挡板(4.1)、横向螺纹杆(4.2)和旋钮(4.3)，所述挡板(4.1)上设置有供所述横向螺纹杆(4.2)移动穿设的横向穿孔，所述横向螺纹杆(4.2)的一端与所述连接件(8)螺纹连接，所述横向螺纹杆(4.2)的另一端穿出所述横向穿孔且穿出端设有所述旋钮(4.3)，所述挡板(4.1)固定连接在所述固定座(3.1)的一端。

10.根据权利要求6所述的双端面磨床的抵料板调节装置，其特征在于：所述连接件(8)上靠近所述导向柱(5.1)一端设有用于供两根所述导向柱(5.1)(5.1)移动穿设的两个连接孔(9.3)，两个所述连接孔(9.3)之间设有第二孔径调节槽(9.4)，所述第二孔径调节槽(9.4)的两端分别与所连接孔(9.3)连通，所述连接件(8)的侧面设有用于调节所述第二孔径调节槽(9.4)宽度的第二调节螺栓(9.5)。

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