CN216913167U - 一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，所述底座的中部设有限位部件，且所述限位部件的两侧均设有夹持机构，所述顶板顶部的两端均设有第一电机，且两个所述第一电机均向下连接有与所述顶板贯穿并转动连接的螺杆，两个所述侧柱上均向内连接有水平板，且所述螺杆与所述水平板通过轴承连接，两个所述螺杆均通过螺纹连接有升降板，且所述升降板上设有第二电机，所述第二电机向下的电机轴与所述升降板贯穿并转动连接，且所述第二电机的电机轴同轴连接有打磨轮，该适用于圆形接线盒的内壁打磨装置可以对圆形接线盒的内壁自动打磨，效率高。

Description

一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，属于接线盒加工技术领域。

背景技术

在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。

接线盒分很多种，圆形接线盒为设有开口的盒腔状，圆形接线盒在打磨时，有些时候需要对圆形接线盒的内壁进行打磨，而现有的打磨装置大部分需要人为操作者，不仅效率慢，而且容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有圆形接线盒内壁打磨装置的不足，提供一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，可以对圆形接线盒的内壁自动打磨，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，所述底座的中部设有限位部件，且所述底座上设有与所述限位部件对应的夹持机构，所述顶板顶部的两端均设有第一电机，且所述第一电机的输出轴向下贯穿所述顶板并同轴连接有螺杆，两个所述侧柱上均向内连接有水平板，且所述螺杆与所述水平板通过轴承连接，两个所述螺杆均通过螺纹连接有升降板，且所述升降板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿所述升降板并同轴连接有打磨轮。

进一步的，所述限位部件为位于所述底座中部的圆形开口槽。

进一步的，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持单元，所述夹持单元包括位于所述底座上的推送气缸，且所述推送气缸上的推杆指向所述开口槽，所述推送气缸上的推杆上固定连接有推板，且所述推板上设有缓冲组件。

进一步的，所述缓冲组件包括与所述推板平行的夹持板，且所述推板与所述夹持板之间通过两个缓冲弹簧连接。

进一步的，两个所述夹持板相对的一侧均设有安装槽，且所述安装槽内由外到内依次设有第一压力传感器和缓冲层，所述侧柱的外壁上设有控制器。

进一步的，所述开口槽的底部设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述控制器通过电连接，且所述控制器与所述推送气缸通过电连接。

进一步的，所述缓冲层采用橡胶制成。

本实用新型提供的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置的有益效果在于：

（1）该适用于圆形接线盒的内壁打磨装置通过设置圆形开口槽，可以将圆形接线盒放置其中，并通过两侧的夹持机构，对圆形接线盒进行左右夹持固定，并通过上方的打磨轮下降至圆形接线盒内部对内壁进行打磨处理，使用非常方便。

（2）该适用于圆形接线盒的内壁打磨装置通过设置第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，通过将圆形接线盒放置在开口槽内，且放置时向下轻压，第二压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制推送气缸启动，夹持板对圆形接线盒进行夹持，第一压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制推送气缸停止推送，便完成自动夹持。

附图说明

图1为本实用新型适用于圆形接线盒的内壁打磨装置的示意图。

图2为本实用新型开口槽和安装槽的剖视图。

图中：1.底座，2.顶板，3.侧柱，4.限位部件，41.开口槽，5.夹持机构，51.推送气缸，52.推板，53.缓冲组件，531.夹持板，532.缓冲弹簧，6.第一电机，7.螺杆，8.水平板，9.升降板，10.第二电机，11.打磨轮，12.安装槽，13.第一压力传感器，14.缓冲层，15.第二压力传感器，16.控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，至少包括底座1、顶板2和两个侧柱3，且两个所述侧柱3的上下两端分别与所述顶板2和所述底座1连接，所述底座1的中部设有限位部件4，且所述底座1上设有与所述限位部件4对应的夹持机构5，所述顶板2顶部的两端均设有第一电机6，且所述第一电机6的输出轴向下贯穿所述顶板2并同轴连接有螺杆7，两个所述侧柱3上均向内连接有水平板8，且所述螺杆7与所述水平板8通过轴承连接，两个所述螺杆7均通过螺纹连接有升降板9，且所述升降板9上设有第二电机10，所述第二电机10的输出轴向下贯穿所述升降板9并同轴连接有打磨轮11。

其中，接线盒放置在限位部件4内，同时两侧的夹持机构5对接线盒进行夹持固定，通过第一电机6和第二电机10的启动，是打磨轮11旋转下降至接线盒内部进行打磨内壁。

进一步的，所述限位部件4为位于所述底座中部的圆形开口槽41，其中，开口槽41的内径尺寸略大于圆形接线盒的外径尺寸，是接线盒位于开口槽41内，并处于打磨轮11的正下方，确保打磨轮11可以竖直下降至接线盒内。

进一步的，所述夹持机构5包括两个相对设置的夹持单元，所述夹持单元包括位于所述底座上的推送气缸51，且所述推送气缸51上的推杆指向所述开口槽41，所述推送气缸51上的推杆上固定连接有推板52，且所述推板52上设有缓冲组件53。

其中，推送气缸51带动推板52和缓冲组件53移动，缓冲组件53可以提供缓冲作用力。

进一步的，所述缓冲组件53包括与所述推板52平行的夹持板531，且所述推板52与所述夹持板531之间通过两个缓冲弹簧532连接，其中，在缓冲弹簧532的作用力下，使两侧的夹持板531对接线盒进行夹持固定。

进一步的，两个所述夹持板531相对的一侧均设有安装槽12，且所述安装槽12内由外到内依次设有第一压力传感器13和缓冲层14，所述侧柱3的外壁上设有控制器16，第一压力传感器13将挤压信号传至控制器16，控制器16可以控制推送气缸51停止推送。

进一步的，所述开口槽41的底部设有第二压力传感器15，所述第一压力传感器13和第二压力传感器15均与所述控制器16通过电连接，且所述控制器16与所述推送气缸51通过电连接，其中，第二压力传感器15将信号传递至控制器16，是控制器16控制推送气缸启动，并自动夹持接线盒，实现自动控制。

进一步的，所述缓冲层14采用橡胶制成，其中，第二压力传感器15初始状态向外凸出一小部分，第二压力传感器15先接触接线盒外壁，缓冲层14提供一定的缓冲作用，使第二压力传感器15回到安装槽12内，且在缓冲层14的作用下，是第二压力传感器15与接线盒外壁相抵，为了保护第二压力传感器15。

该适用于圆形接线盒的内壁打磨装置的使用步骤如下：将圆形接线盒放置在圆形开口槽41内，且圆形接线盒的开口朝上，放好时，向下轻压接线盒，第二压力传感器15将信号传递至控制器16，控制器16控制推送气缸51启动，并推动推板52以及夹持板531移动，两侧的夹持板531同时向接线盒靠近并夹持接线盒，第一压力传感器13受到压力，并将信号传至控制器16，控制器16控制推送气缸51停止推送，此时两侧的夹持板531在缓冲弹簧532的作用下可夹持固定接线盒，启动第二电机10是打磨轮11旋转，同步启动两个第一电机6，螺杆7旋转，由于螺杆7与升降板9通过螺纹连接，是升降板9向下移动，从而使打磨轮11下降至接线盒内，并对接线盒的内壁进行打磨。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，至少包括底座、顶板和两个侧柱，且两个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座连接，其特征在于：所述底座的中部设有限位部件，且所述底座上设有与所述限位部件对应的夹持机构，所述顶板顶部的两端均设有第一电机，且所述第一电机的输出轴向下贯穿所述顶板并同轴连接有螺杆，两个所述侧柱上均向内连接有水平板，且所述螺杆与所述水平板通过轴承连接，两个所述螺杆均通过螺纹连接有升降板，且所述升降板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿所述升降板并同轴连接有打磨轮。

2.根据权利要求1所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：所述限位部件为位于所述底座中部的圆形开口槽。

3.根据权利要求2所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个相对设置的夹持单元，所述夹持单元包括位于所述底座上的推送气缸，且所述推送气缸上的推杆指向所述开口槽，所述推送气缸上的推杆上固定连接有推板，且所述推板上设有缓冲组件。

4.根据权利要求3所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：所述缓冲组件包括与所述推板平行的夹持板，且所述推板与所述夹持板之间通过两个缓冲弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：两个所述夹持板相对的一侧均设有安装槽，且所述安装槽内由外到内依次设有第一压力传感器和缓冲层，所述侧柱的外壁上设有控制器。

6.根据权利要求5所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：所述开口槽的底部设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述控制器通过电连接，且所述控制器与所述推送气缸通过电连接。

7.根据权利要求5所述的适用于圆形接线盒的内壁打磨装置，其特征在于：所述缓冲层采用橡胶制成。

Images