CN216912172U - 一种小型钢模板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种小型钢模板钻孔装置，它包括:机床、滑动架和打孔装置，所述的打孔装置设置在所述的机床一侧，所述的滑动架顶部设置有用于固定模板的抵接板，所述的滑动架底部设置有滚动轮，所述的机床顶部对应所述的滚动轮设置有轨道，所述的滑动架可滑动设置在所述的机床上。与现有技术相比，本实用新型通过滑动架在机床上滑动的方式来移动钢模板，避免了钻孔过程中的反复搬运，节省了打孔时间，提高了打孔效率；钢模板通过电动打孔钻机进行打孔，保证了孔壁光滑、厚度均匀，避免了灌浆过程中的漏浆现象，保证了混凝土的外观质量，减少了返工工序；而且，通过本实用新型钻孔后的模板可以投入二次使用，减少了施工中不必要的浪费。

Description

一种小型钢模板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，特别是一种小型钢模板钻孔装置。

背景技术

在施工现场，钢模板打孔通常是通过电焊机将模板烧穿后形成的孔，烧穿的孔厚度不均匀且孔壁不规则，通过拉杆固定后容易造成混凝土漏浆，也会影响后期混凝土的外观质量；而且，烧穿的孔对模板损伤较大，不能二次使用，造成了极大的浪费。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的小型钢模板钻孔装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种小型钢模板钻孔装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种小型钢模板钻孔装置，它包括：机床、滑动架和打孔装置，所述的打孔装置设置在所述的机床一侧，所述的滑动架顶部设置有用于固定模板的抵接板，所述的滑动架底部设置有滚动轮，所述的机床顶部对应所述的滚动轮设置有轨道，所述的滑动架可滑动设置在所述的机床上。

进一步的，所述的机床包括支撑筋、连接筋、斜撑筋和固定筋，四组竖直的所述的支撑筋顶部分别通过横向的所述的连接筋连接形成架体，所述的架体上设置有多组所述的斜撑筋和多组所述的固定筋。

进一步的，所述的轨道为角钢，所述的轨道设置在所述的机床顶部两侧，所述的架体两端分别设置有用于所述的滚动轮限位的抵接件。

进一步的，所述的滑动架包括平台板、固定杆和滚动轮，所述的平台板通过所述的固定杆设置在所述的滚动轮上，所述的滚动轮设置在所述的角钢上。

进一步的，所述的抵接板设置在所述的平台板内侧，所述的平台板设置在所述的机床上的外侧长于内侧，所述的平台板与所述的固定杆的材质均为钢筋。

进一步的，所述的打孔装置包括固定部、升降部、水平调节部和电动打孔钻机，所述的固定部上设置有所述的升降部，所述的升降部一侧设置有所述的水平调节部，所述的电动打孔钻机可滑动设置在所述的水平调节部上。

进一步的，所述的水平调节部上依次设置有多个固定孔，所述的电动打孔钻机可通过所述的固定孔固定在所述的水平调节部上。

进一步的，所述的机床的高度为60cm，所述的滑动架的规格与所述的模板相匹配。

本实用新型提出了一种小型钢模板钻孔装置，与现有技术相比，本实用新型通过滑动架在机床上滑动的方式来移动钢模板，避免了钻孔过程中的反复搬运，节省了打孔时间，提高了打孔效率；钢模板通过电动打孔钻机进行打孔，保证了孔壁光滑、厚度均匀，避免了灌浆过程中的漏浆现象，保证了混凝土的外观质量，减少了返工工序；而且，通过本实用新型钻孔后的模板可以投入二次使用，减少了施工中不必要的浪费。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图中：1机床、11抵接件、12轨道、13支撑筋、14连接筋、15斜撑筋、16固定筋、2滑动架、21抵接板、22滚动轮、23平台板、24固定杆、3打孔装置、31固定部、32升降部、33水平调节部、34电动打孔钻机、35固定孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1所示：一种小型钢模板钻孔装置，它包括机床1、滑架2和打孔装置3，所述的打孔装置3设置在所述的机床1一侧，所述的滑架2顶部设置有用于固定模板的抵接板21，所述的滑架2底部设置有滚动轮22，所述的机床1顶部对应所述的滚动轮22设置有轨道12，所述的滑架2可滑动设置在所述的机床1上。

所述的机床1包括支撑筋13、连接筋14、斜撑筋15和固定筋16，四组竖直的所述的支撑筋13顶部分别通过横向的所述的连接筋14连接形成架体，所述的架体上设置有多组所述的斜撑筋15和多组所述的固定筋16。

所述的轨道12为角钢，所述的轨道12设置在所述的机床1顶部两侧，所述的架体两端分别设置有用于所述的滚动轮22限位的抵接件11。所述的滑架2包括平台板23、固定杆24和滚动轮22，所述的平台板23通过所述的固定杆24设置在所述的滚动轮22上，所述的滚动轮22设置在所述的角钢上。

所述的抵接板21设置在所述的平台板23内侧，所述的平台板23设置在所述的机床1上的外侧长于内侧，所述的平台板23与所述的固定杆24的材质均为钢筋。所述的打孔装置3包括固定部31、升降部32、水平调节部33和电动打孔钻机34，所述的固定部31上设置有所述的升降部32，所述的升降部32一侧设置有所述的水平调节部33，所述的电动打孔钻机34可滑动设置在所述的水平调节部33上。

所述的水平调节部33上依次设置有多个固定孔35，所述的电动打孔钻机34可通过所述的固定孔35固定在所述的水平调节部33上。所述的机床1的高度为60cm，所述的滑架2的规格与所述的模板相匹配。

使用过程中：将钢模板放置在滑架2上，一侧抵接抵接板21用于钢模板的限位，之后用手轻抚钢模板，防止钢模板钻孔时产生位移，钻孔前需对钻孔部位进行喷水，防止铁削的飞溅，启动电动打孔钻机34，开始对钢模板钻第一个孔，结束后滑动滑架2到指定位置后，再次启动电动打孔钻机34，开始对钢模板钻第二个孔。

其中，机床1和滑架2采用现场废旧钢筋及角钢制作而成，减少了施工成本；机床1高度约60cm，方便现场钻孔操作；滑架2宽度同钢模板尺寸宽度，长度为钢模板长度尺寸加一个钻孔间距的长度，方便钢模板的安装与定位。

使用本实用新型的优点：1、施工质量：拉杆孔位置、间距均匀，混凝土浇筑后外观质量良好；2、施工安全：模板钻孔质量符合现场施工需求，提高了安全性；3、施工速度：通过滑动方式移动钢模板，避免钻孔时反复搬运，节约了人工，缩短了施工工期；

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型钢模板钻孔装置，其特征在于：包括机床、滑动架和打孔装置，所述的打孔装置设置在所述的机床一侧，所述的滑动架顶部设置有用于固定模板的抵接板，所述的滑动架底部设置有滚动轮，所述的机床顶部对应所述的滚动轮设置有轨道，所述的滑动架可滑动设置在所述的机床上。

2.根据权利要求1所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的机床包括支撑筋、连接筋、斜撑筋和固定筋，四组竖直的所述的支撑筋顶部分别通过横向的所述的连接筋连接形成架体，所述的架体上设置有多组所述的斜撑筋和多组所述的固定筋。

3.根据权利要求2所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的轨道为角钢，所述的轨道设置在所述的机床顶部两侧，所述的架体两端分别设置有用于所述的滚动轮限位的抵接件。

4.根据权利要求3所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的滑动架包括平台板、固定杆和滚动轮，所述的平台板通过所述的固定杆设置在所述的滚动轮上，所述的滚动轮设置在所述的角钢上。

5.根据权利要求4所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的抵接板设置在所述的平台板内侧，所述的平台板设置在所述的机床上的外侧长于内侧，所述的平台板与所述的固定杆的材质均为钢筋。

6.根据权利要求5所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的打孔装置包括固定部、升降部、水平调节部和电动打孔钻机，所述的固定部上设置有所述的升降部，所述的升降部一侧设置有所述的水平调节部，所述的电动打孔钻机可滑动设置在所述的水平调节部上。

7.根据权利要求6所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的水平调节部上依次设置有多个固定孔，所述的电动打孔钻机可通过所述的固定孔固定在所述的水平调节部上。

8.根据权利要求7所述的小型钢模板钻孔装置，其特征在于：所述的机床的高度为60cm，所述的滑动架的规格与所述的模板相匹配。

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