CN216911706U - 一种铅板工件冲切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于铅板工件加工技术领域的铅板工件冲切加工装置，所述的铅板工件冲切加工装置的上模板(1)与冲床(3)连接，下模板(2)设置在支撑框架(4)上，上模板(1)下表面设置多个凸出于上模板(1)下表面的工件冲子(5)，下模板(2)上设置与工件冲子(5)数量、位置、形状一一对应的冲切通孔(6)，每个冲切通孔(6)面积设置为大于对应的工件冲子(5)面积的结构，本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，能够方便可靠对板料进行冲切加工，便于形成不同形状的工件开孔，缩短工件制作周期，既适用于前期样品试制，也满足小批量生产需求，降低模具开发成本。

Description

一种铅板工件冲切加工装置

技术领域

本实用新型属于铅板工件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铅板工件冲切加工装置。

背景技术

现有技术中，对复杂且批量小的铅板,用机床加工对加工环境要求及成本非常高，通常采用手工剪、凿、刀片精修等方式进行加工，不但人工成本高效率低下，而且劳动强度大加工缓慢，这样导致加工周期长，不利对产品的研发和加工，也降低了铅板工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，能够方便可靠对板料(板件)进行冲切加工，便于形成不同形状的工件开孔，大幅缩短工件制作周期，既适用于前期样品试制，也满足小批量生产需求，同时降低了模具开发成本的铅板工件冲切加工装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铅板工件冲切加工装置，所述的铅板工件冲切加工装置包括上模板、下模板，上模板与冲床连接，下模板设置在支撑框架上，上模板下表面设置多个凸出于上模板下表面的工件冲子，下模板上设置与工件冲子数量、位置、形状一一对应的冲切通孔，每个冲切通孔面积设置为大于对应的工件冲子面积的结构。

所述的铅板工件冲切加工装置的上模板和下模板平行布置。

所述的铅板工件冲切加工装置的上模板下表面的工件冲子的水平截面的形状包括但不限于圆形、方形、T型、U型。

所述的铅板工件冲切加工装置的下模板上的冲切通孔的水平截面的形状包括但不限于圆形、方形、T型、U型。

所述的铅板工件冲切加工装置的冲床设置为能够带动上模板相对于下模板上下移动的结构。

所述的下模板固定安装在支撑框架上。

所述的上模板下表面设置多个导向销，下模板上设置与导向销位置和数量一一对应的导向孔。

所述的上模板和下模板均采用钢板制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，上模板位于下模板正上方，上模板下表面设有多个工件冲子(凸模冲子)，下模板设置多个与上模板的工件冲子位置、形状对应的冲切通孔，下模板的冲切通孔的面积大于上模板上对应的工件冲子的面积；下模板上放置用于加工的铅板板材，板材放置于凸模冲子与下模板之间，每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。与现有加工技术相比，本实用新型提供的加工装置，运用简易的模具，即上模板、下模板及多个异形的工件冲子，工件冲子可以与上模板下表面为一体式结构，工件冲子也可以固定在上模板上的安装孔内，下模板上放置需要加工的板料；只需将冲床(冲压机)调整好冲切深度，带动下模板下移，然后与下模板贴合，而每个工件冲子作用在下模板上对应的冲切通孔上方位置，直至进入对应的冲切通孔，作用在板件加工位置，废料与板材分离，完成对板材上的各个形状的工件开孔的加工。而加工成型的工件产生的废料从对应冲切通孔下方落下。这样，即可实现各工件冲子随上模板一起向下对板材进行冲切加工工作，最终形成有各种新装工件开孔的工件，并且实现工件的批量加工，提高效率，确保质量。可以用于工件试制，也可以用于产品小批量生产。本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，结构简单，能够方便可靠对板料(板件)进行冲切加工，便于形成不同形状的工件开孔，大幅缩短工件制作周期，既适用于前期样品试制，也满足小批量生产需求，同时降低了模具开发成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置的上模板的结构示意图；

图3为本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置的下模板的结构示意图；

图4为本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置的铅板板材的结构示意图；

图5为本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置冲切时的结构示意图；

附图中标记分别为：1、上模板；2、下模板；3、冲床；4、支撑框架；5、工件冲子；6、冲切通孔；7、导向销；8、导向孔；9、铅板板材(板材、板件、工件)；10、工件开孔；11、废料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图5所示，本实用新型为一种铅板工件冲切加工装置，所述的铅板工件冲切加工装置包括上模板1、下模板2，上模板1与冲床3连接，下模板2设置在支撑框架4上，上模板1下表面设置多个凸出于上模板1下表面的工件冲子5，下模板2上设置与工件冲子5数量、位置、形状一一对应的冲切通孔6，每个冲切通孔6面积设置为大于对应的工件冲子5面积的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在装置结构设置时，上模板位于下模板正上方，上模板下表面设有多个工件冲子(凸模冲子)，下模板设置多个与上模板的工件冲子位置、形状对应的冲切通孔，下模板的冲切通孔的面积大于上模板上对应的工件冲子的面积；下模板上放置用于加工的铅板板材，板材放置于凸模冲子与下模板之间，每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。与现有加工技术相比，本实用新型提供的加工装置，运用简易的模具，即上模板、下模板及多个异形的工件冲子，工件冲子可以与上模板下表面为一体式结构，工件冲子也可以固定在上模板上的安装孔内，下模板上放置需要加工的板料；只需将冲床(冲压机)调整好冲切深度，带动下模板下移，然后与下模板贴合，而每个工件冲子作用在下模板上对应的冲切通孔上方位置，直至进入对应的冲切通孔，作用在板件加工位置，废料与板材分离，完成对板材上的各个形状的工件开孔的加工。而加工成型的工件产生的废料从对应冲切通孔下方落下。这样，即可实现各工件冲子随上模板一起向下对板材进行冲切加工工作，最终形成有各种新装工件开孔的工件，并且实现工件的批量加工，提高效率，确保质量。可以用于工件试制，也可以用于产品小批量生产。本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，结构简单，成本低，能够方便可靠对板料(板件) 进行冲切加工，便于形成不同形状的工件开孔，大幅缩短工件制作周期，既适用于前期样品试制，也满足小批量生产需求，同时降低了模具开发成本。

所述的铅板工件冲切加工装置的上模板1和下模板2平行布置。上述结构，通过冲床带动上模板下移，配合下模板完成工件冲切。

所述的铅板工件冲切加工装置的上模板1下表面的工件冲子5的水平截面的形状包括但不限于圆形、方形、T型、U型。所述的铅板工件冲切加工装置的下模板2上的冲切通孔6的水平截面的形状包括但不限于圆形、方形、T型、U 型。上述结构，工件冲子和冲切通孔的形状，根据需要加工完成的板材(工件) 对工件开孔的形状、数量、位置的实际需要进行设置，从而满足铅板板材的批量加工的需求。

所述的铅板工件冲切加工装置的冲床3设置为能够带动上模板1相对于下模板2上下移动的结构。所述的下模板2固定安装在支撑框架4上。上述结构，支撑框架用于可靠支撑下模板，实现下模板的位置的固定，而上模板通过冲床控制，可以实现上下移动，操控可靠。

所述的上模板1下表面设置多个导向销7，下模板2上设置与导向销7位置和数量一一对应的导向孔8。上述结构，上模板每个导向销插装在下模板上一个对应的导向孔内，实现上模板1和下模板2的相对位置可靠控制，确保工件冲子准确对准对应冲切通孔，可靠成型。

所述的上模板1和下模板2均采用钢板制成的结构。

本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，上模板位于下模板正上方，上模板下表面设有多个工件冲子(凸模冲子)，下模板设置多个与上模板的工件冲子位置、形状对应的冲切通孔，下模板的冲切通孔的面积大于上模板上对应的工件冲子的面积；下模板上放置用于加工的铅板板材，板材放置于凸模冲子与下模板之间，每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。与现有加工技术相比，本实用新型提供的加工装置，运用简易的模具，即上模板、下模板及多个异形的工件冲子，工件冲子可以与上模板下表面为一体式结构，工件冲子也可以固定在上模板上的安装孔内，下模板上放置需要加工的板料；只需将冲床(冲压机)调整好冲切深度，带动下模板下移，然后与下模板贴合，而每个工件冲子作用在下模板上对应的冲切通孔上方位置，直至进入对应的冲切通孔，作用在板件加工位置，废料与板材分离，完成对板材上的各个形状的工件开孔的加工。而加工成型的工件产生的废料从对应冲切通孔下方落下。这样，即可实现各工件冲子随上模板一起向下对板材进行冲切加工工作，最终形成有各种新装工件开孔的工件，并且实现工件的批量加工，提高效率，确保质量。可以用于工件试制，也可以用于产品小批量生产。本实用新型所述的铅板工件冲切加工装置，结构简单，能够方便可靠对板料(板件)进行冲切加工，便于形成不同形状的工件开孔，大幅缩短工件制作周期，既适用于前期样品试制，也满足小批量生产需求，同时降低了模具开发成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的铅板工件冲切加工装置包括上模板(1)、下模板(2)，上模板(1)与冲床(3)连接，下模板(2)设置在支撑框架(4)上，上模板(1)下表面设置多个凸出于上模板(1)下表面的工件冲子(5)，下模板(2)上设置与工件冲子(5)数量、位置、形状一一对应的冲切通孔(6)，每个冲切通孔(6)面积设置为大于对应的工件冲子(5)面积的结构。

2.根据权利要求1所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的铅板工件冲切加工装置的上模板(1)和下模板(2)平行布置。

3.根据权利要求1或2所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的铅板工件冲切加工装置的上模板(1)下表面的工件冲子(5)的水平截面的形状包括圆形、方形、T型、U型。

4.根据权利要求3所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的铅板工件冲切加工装置的下模板(2)上的冲切通孔(6)的水平截面的形状包括圆形、方形、T型、U型。

5.根据权利要求1或2所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的铅板工件冲切加工装置的冲床(3)设置为能够带动上模板(1)相对于下模板(2)上下移动的结构。

6.根据权利要求1或2所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的下模板(2)固定安装在支撑框架(4)上。

7.根据权利要求1或2所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的上模板(1)下表面设置多个导向销(7)，下模板(2)上设置与导向销(7)位置和数量一一对应的导向孔(8)。

8.根据权利要求1或2所述的铅板工件冲切加工装置，其特征在于：所述的上模板(1)和下模板(2)均采用钢板制成的结构。

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