CN216911571U - 一种铅柱挤压炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本装置公开一种铅柱挤压炉体结构，属于电池铅丝装置领域，解决现有技术中制作玻璃纤维铅丝线将铅柱体加热挤压成型的问题，技术方案：包括：炉体，所述炉体一端连接设有的固定环，所述炉体内设置有铅柱孔，所述炉体另一端内横向设置有套具孔，所述铅柱孔与套具孔垂直相交，所述套具孔内设置有模具套，所述模具套内设置有正六边形插孔，所述模具套中间部两侧设置有对称的弧压孔，所述两个弧压孔对应与正六边形插孔的平行两个内壁相通，主要用于制造电池使用的铅丝线，工作效率高，生产的铅丝线强度高。
Description
技术领域
本装置涉及电池铅丝装置领域，特别涉及一种铅柱挤压炉体结构。
背景技术
本装置主要用于制造电池使用的铅丝线，现有的电池使用的铅丝线主要材质是线的整体全部是铅材质，存在的缺陷是：强度低容易断裂，使用过程中工艺需要谨慎，断裂时，需要不断的返工不利于稳定使用，工作效率低，本装置通过将铅柱加热后成软的状态进一步包裹在玻璃纤维丝的外部，制作成铅丝线，起到提高强度，不易损坏变形，工作效率高，便于使用。
发明内容
本装置目的是提供一种铅柱挤压炉体结构，解决现有技术中制作玻璃纤维铅丝线将铅柱体加热挤压成型的问题，技术效果：工作效率高，生产的铅丝线强度高。
为实现上述目的，本装置采用以下技术方案：
一种铅柱挤压炉体结构，包括：炉体，所述炉体一端连接设有的固定环，所述炉体内设置有铅柱孔，所述炉体另一端内横向设置有套具孔，所述铅柱孔与套具孔垂直相交，所述套具孔内设置有模具套。
进一步，所述模具套内设置有正六边形插孔，所述模具套中间部两侧设置有对称的弧压孔，所述两个弧压孔对应与正六边形插孔的平行两个内壁相通。
进一步，所述插孔两端与模具套两端连接部呈圆台形状。
进一步，所述套具孔与炉体连接部的两侧设置有截面固区。
进一步，所述固定环设置有环形排列的螺栓孔。
进一步，所述炉体底部设置有环形排列的加热杆孔，所述加热杆孔内设置有加热杆。
进一步，所述炉体底部还设置有测温孔。
进一步，所述铅柱孔是圆形状，所述套具孔是圆形状，所述铅柱孔的直径大于套具孔的直径。
进一步，所述固定环的直径大于炉体的直径。
进一步，所述每个截面固区的套具孔两侧设置有安装孔。
有益效果：本装置与现有技术区别在于：
一、本装置通过铅柱孔与套具孔垂直相交，作用是便于模具套插入套具孔内后，使套具孔上的弧压孔与铅柱孔相通，效果在于：便于铅柱体被挤压进入模具套的模具内，便于使用。
二、本装置通过模具套内设置有正六方形的插孔且平行的两个正六面孔内壁面与弧压孔相通，效果在于：被压入的铅柱体料在两个弧压孔之间，便于玻璃纤维丝穿过后包裹。
附图说明
图1：本装置的结构示意图；
图2：为本装置的侧视结构示意图；
图3：为本装置插设有加热杆结构示意图；
图4：为本装置的模具套结构示意图；
图5：为本装置的模具套侧面结构示意图；
图6：为本装置的固定环结构示意图；
图7：为本装置未插有模具套结构示意图；
附图标记：炉体1、固定环2、截面固区3、套具孔4、铅柱孔5、螺栓孔6、加热杆孔7、螺栓孔8、模具套9、插孔11、弧压孔12、测温孔13。
具体实施方式
如图1-7所示的一种铅柱挤压炉体结构，包括：炉体1，所述炉体1是圆柱体形状，作用是便于安装及使用，所述炉体1一端连接设有的固定环2，连接方式是一体成型结构，所述炉体1内设置有铅柱孔5，设置方式是一体成型结构，所述铅柱孔5是圆形状，作用是便于内部放置铅柱体便于加热及挤压，所述炉体1另一端内横向设置有套具孔4，所述套具孔4作用是便于插入外在的模具便于生产使用，所述铅柱孔5与套具孔4垂直相交，作用是便于加热后的铅柱通过铅柱孔5挤压到套具孔4的模具内，所述套具孔4内设置有模具套9，设置方式是活动插入，便于使用，所述外在模具插入在模具套9内。
如图2、4所示，所述模具套9内设置有正六边形插孔11，设置方式是一体成型结构，作用是便于外部的正六方体模具的活动插入便于使用，所述模具套9中间部两侧设置有对称的弧压孔12，所述弧压孔12沿着模具套9的弧度面且是一体成型结构，作用是便于使用，所述两个弧压孔12对应与正六边形插孔11的平行两个内壁相通，作用是便于加热后的铅体，通过弧压孔12进入模具套9内的外在模具内，所述弧压孔12与铅柱孔5的中心点相交。
如图2、4所示，所述插孔11两端与模具套9两端连接部呈圆台形状，作用是便于便于外在的正六方体的模具插入便于使用。
如图2-3所示，所述套具孔4与炉体1连接部的两侧设置有截面固区3，所述截面固区3是直接由炉体1切下两个弧块后形成的平面区，作用是便于安装及固定使用。
如图1-2所示，所述固定环2设置有环形排列的螺栓孔6，设置方式是一体成型结构，所述螺栓孔6便于安装螺栓，便于固定使用。
如图3所示，所述炉体1底部设置有环形排列的加热杆孔7，所述加热杆孔7是圆形状，作用是便于使用，所述加热杆孔7内设置有加热杆11，所述加热杆11是活动插入后固定或螺纹插入，便于使用，所述加热杆11的作用是使炉体1下部加热使内部的铅体变软，进一步便于使用。
如图2所示，所述炉体1底部还设置有测温孔13，设置方式是一体成型结构，所述测温孔13的作用是便于测量炉体1内部的温度。
如图1、3、6、7所示，所述铅柱孔5是圆形状，所述套具孔4是圆形状，所述铅柱孔5的直径大于套具孔4的直径，作用是便于，铅柱体加热后通过铅柱孔5被压入在模具套9内，便于使用。
如图1-2所示，所述固定环2的直径大于炉体1的直径，作用是便于固定环2安装使用。
如图1-3所示，所述每个截面固区3的套具孔4两侧设置有安装孔8，设置方式是一体成型结构，作用是便于安装使用。
具体使用方式
本装置通过外部的冲压缸与铅柱孔5伸缩连接，使用时，现将铅柱体放入在铅柱孔5内通过加热杆10加热使铅柱孔5变软至粘稠的状态，通过冲压缸推动粘稠状的铅体通过套具孔4进入模具套9内，由于模具套9两侧都设置有弧压孔12，效果在于粘稠状的铅体穿通在两个弧压孔12之间的模具内，并在模具内穿入玻璃纤维线，便于使玻璃纤维丝外部包裹铅体料，在使用过程中，通过测温孔13测量炉体1底部的温度，便于控制冲压缸推动的压力。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：包括：炉体(1)，所述炉体(1)一端连接设有固定环(2)，所述炉体(1)内设置有铅柱孔(5)，所述炉体(1)另一端内横向设置有套具孔(4)，所述铅柱孔(5)与套具孔(4)垂直相交，所述套具孔(4)内设置有模具套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述模具套(9)内设置有正六边形插孔(11)，所述模具套(9)中间部两侧设置有对称的弧压孔(12)，所述两个弧压孔(12)对应与正六边形插孔(11)的平行两个内壁相通。
3.根据权利要求2所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述插孔(11)两端与模具套(9)两端连接部呈圆台形状。
4.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述套具孔(4)与炉体(1)连接部的两侧设置有截面固区(3)。
5.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述固定环(2)设置有环形排列的螺栓孔(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有环形排列的加热杆孔(7)，所述加热杆孔(7)内设置有加热杆(10)。
7.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述炉体(1)底部还设置有测温孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述铅柱孔(5)是圆形状，所述套具孔(4)是圆形状，所述铅柱孔(5)的直径大于套具孔(4)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述固定环(2) 的直径大于炉体(1)的直径。
10.根据权利要求4所述的一种铅柱挤压炉体结构，其特征在于：所述每个截面固区(3)的套具孔(4)两侧设置有安装孔(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202220166625.5U CN216911571U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种铅柱挤压炉体结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=82264044
Family Applications (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220166625.5U patent/CN216911571U/zh active Active
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