CN216911443U - 一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置，所述挂钩包括依次连接的第一承载段、连接段和第二承载段，所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段呈角度设置，且所述第一承载段和所述第二承载段分别位于所述连接段的同一侧，所述第一承载段的长度大于所述第二承载段的长度；所述第一承载段的一端设置有第一限位段；所述第二承载段的一端设置有第二限位段；所述第一限位段远离所述第一承载段的一端与所述第二限位段远离所述第二承载段的一端间隔预设距离以形成挂钩口。本实用新型中，通过将挂钩设置于清洗装置的输送机构上，能够在行走轨迹中做出勾起与放下的动作，以实现钢管的装卸，且该挂钩结构简单、成本低廉。

Description

一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢管清洗技术领域，进一步地涉及一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管在生产中会产生不等量的杂质和氧化物在外壁上，长时间放置在空气中同样会氧化从而在外壁上产生氧化物，如果不将其清除掉，会降低钢管的使用寿命和质量。

现有技术中的钢管清洗设备，在对钢管清洗时，往往是将其放置在固定装置，然后喷射清洗液对钢管进行清洗，存在钢管局部清洗不彻底的缺点，在一定程度上会降低钢管的使用寿命和质量，且效率低下。因此，如何对现有技术中钢管清洗所存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置，通过将挂钩设置于清洗装置的输送机构上，能够在行走轨迹中做出勾起与放下的动作，以实现钢管的装卸，且该挂钩结构简单、成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于清洗钢管的挂钩，包括依次连接的第一承载段、连接段和第二承载段，所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段呈角度设置，且所述第一承载段和所述第二承载段分别位于所述连接段的同一侧，所述第一承载段的长度大于所述第二承载段的长度；

所述第一承载段远离所述连接段的一端设置有第一限位段，所述第一限位段朝向所述第二承载段的方向延伸预设长度；

所述第二承载段远离所述连接段的一端设置有第二限位段，所述第二限位段朝向所述第一承载段的方向延伸预设长度；

所述第一限位段远离所述第一承载段的一端与所述第二限位段远离所述第二承载段的一端间隔预设距离以形成挂钩口，所述挂钩口用于放入及取出钢管。

在一些实施方式中，所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段垂直设置，所述第一承载段与所述第一限位段垂直连接，所述第二承载段与所述第二限位段垂直连接。

在一些实施方式中，所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第一承载段与所述第一限位段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第二承载段与所述第二限位段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第一限位段的长度加上所述第二限位段的长度小于所述连接段的长度。

在一些实施方式中，所述连接段与所述第一承载段和垂直设置，且所述连接段与所述第一承载段的连接处弧形过渡，所述第一限位段为弧形结构；

所述第二承载段和所述第二限位段均为弧形结构，所述第二承载段和所述第二限位段连接形成半圆结构。

在一些实施方式中，还包括：

安装段，所述安装段与所述连接段固定连接，且所述安装段位于所述连接段远离所述第一承载段和所述第二承载段的一侧；

所述安装段远离所述连接段的一端折弯形成安装部，所述安装部上设置有安装孔。

在一些实施方式中，所述第一承载段、所述连接段、所述第二承载段、所述第一限位段、所述第二限位段、所述安装段、所述安装部经钢板一体切割折弯成型。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种钢管清洗装置，包括上述中任意一项所述的用于清洗钢管的挂钩，还包括：

基座；

清洗槽，设置于所述基座上；

安装架，设置于所述清洗槽上；

输送机构，设置于所述安装架上，若干个所述挂钩间隔设置于所述输送机构上，且所述输送机构的两端设置于所述清洗槽的外侧，所述输送机构的中部设置于所述清洗槽内；

驱动机构，与所述输送机构驱动连接，进而带动所述挂钩上的钢管移动。

在一些实施方式中，所述输送机构包括：

若干个间隔设置的链轮，若干个所述链轮分别固定在所述安装架上；

链条，分别与若干个所述链轮适配连接，所述链条的首尾两端相互连接形成循环回路，若干个所述挂钩分别间隔固定于所述链条上，并位于所述循环回路的外侧，所述循环回路包括前进侧和返回侧；

所述前进侧的一端位于所述清洗槽的外侧形成上料部，所述上料部用于放入待清洗的钢管，所述上料部处所述挂钩的所述第一承载段位于所述第二承载段的下方；

所述前进侧的中部位于所述清洗槽内形成清洗部；

所述前进侧的另一端位于所述清洗槽的外侧形成下料部，所述下料部用于卸下清洗后的钢管，所述下料部处所述挂钩的所述第一承载段位于所述第二承载段的上方。

在一些实施方式中，所述清洗槽至少设置有两个，至少两个所述清洗槽并排间隔设置；

所述上料部处的所述挂钩为0°，所述下料部处的所述挂钩为180°。

在一些实施方式中，所述安装架设置有多个，多个所述安装架沿所述清洗槽的长度方向间隔布置，每个所述安装架上分别设置有所述输送机构，多个所述输送机构分别与同步轴驱动连接；

所述驱动机构与所述同步轴驱动连接，驱动多个所述输送机构同步转动；

所述驱动机构包括驱动电机和驱动带，所述驱动电机与所述驱动带适配连接，所述驱动带与所述同步轴适配连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于清洗钢管的挂钩及钢管清洗装置具有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的用于清洗钢管的挂钩，挂钩通过链条的周期运动改变角度可以在同一挂钩上分别做出勾起与放下的动作；钢管在移动过程中挂钩两端设有限位段对钢管限制位置，确保在钢管未曾放下前稳固不易脱落；该挂钩安装难度低，直接与链条连接，容易更换，且该挂钩结构简单、加工难度小、成本低廉。

2、本实用新型所提供的钢管清洗装置，通过驱动机构、链轮、链条、挂钩之间的配合，解决了钢管清洗效率低下的问题，实现了钢管在移动中进行清洗的功能，无需人工操作，节省人力，且每次循环能清洗的钢管数量多，工作效率高。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例挂钩的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例挂钩另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例钢管清洗装置的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例钢管清洗装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例驱动机构与输送机构连接的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例输送机构的结构示意图；

图7是本实用新型的优选实施例挂钩的安装结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例驱动机构与输送机构连接的结构示意图。

附图标号说明：

挂钩1，第一承载段11，连接段12，第二承载段13，第一限位段14，第二限位段15，安装段16，安装部161，安装孔162，基座2，清洗槽3，安装架4，输送机构5，链轮51，链条52，连接块521，上料部53，清洗部54，下料部55，驱动机构6，驱动电机61，驱动带62，同步轴63。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2，本实用新型所提供的一种用于清洗钢管的挂钩1包括依次连接的第一承载段11、连接段12和第二承载段13，连接段12分别与第一承载段11和第二承载段13呈角度设置，且第一承载段11和第二承载13段分别位于连接段12的同一侧，第一承载段11的长度大于第二承载段13的长度。第一承载段11远离连接段12的一端设置有第一限位段14，第一限位段14朝向第二承载段13的方向延伸预设长度；第二承载段13远离连接段12的一端设置有第二限位段15，第二限位段15朝向第一承载段11的方向延伸预设长度。第一限位段14远离第一承载段11的一端与第二限位段15远离第二承载段13的一端间隔预设距离以形成挂钩口，挂钩口用于放入及取出钢管。

在一个实施方式中，参考说明书附图1，连接段12分别与第一承载段11和第二承载段13垂直设置，第一承载段11与第一限位段14垂直连接，第二承载段13与第二限位段15垂直连接。连接段12分别与第一承载段11和第二承载段13的连接处弧形过渡，第一承载段11与第一限位段14的连接处弧形过渡，第二承载,13与第二限位段15的连接处弧形过渡，第一限位,14的长度加上第二限位段13的长度小于连接段12的长度。

在一个实施方式中，参考说明书附图2，连接段12与第一承载段11和垂直设置，且连接段12与第一承载段11的连接处弧形过渡，第一限位段14为弧形结构，第二承载,13和第二限位段15均为弧形结构，第二承载段13和第二限位段15连接形成半圆结构。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2，用于清洗钢管的挂钩1还包括：安装段16，安装段16与连接段12固定连接，且安装段16位于连接段12远离第一承载段11和第二承载段13的一侧，安装段16远离连接段12的一端折弯形成安装部161，安装部161上设置有安装孔162。第一承载段11、连接段12、第二承载段13、第一限位段14、第二限位段15、安装段16、安装部161经钢板一体切割折弯成型。

本实施例中，挂钩通过链条的周期运动改变角度可以在同一挂钩上分别做出勾起与放下的动作；钢管在移动过程中挂钩两端设有限位段对钢管限制位置，确保在钢管未曾放下前稳固不易脱落；该挂钩安装难度低，直接与链条连接，容易更换，且该挂钩结构简单、加工难度小、成本低廉。

根据本实用新型的另一方面，参考说明书附图3至图8，在上述实施例的基础上，本实用新型进一步提供一种钢管清洗装置，包括挂钩1、基座2、清洗槽3、安装架4、输送机构5及驱动机构6。基座2作为底部的支撑结构，其可以经角铁或方管焊接而成。清洗槽3固定在基座2上，安装架4固定在基座2上，并位于清洗槽3的上方。输送机构5固定在安装架4上，若干个挂钩1间隔设置于输送机构5上，且输送机构5的两端设置于清洗槽3的外侧，输送机构5的中部设置于清洗槽3内。驱动机构6与输送机构5驱动连接，进而带动挂钩1上的钢管移动。

在一个实施例中，参考说明书附图3至图8，输送机构包括：链条52和若干个间隔设置的链轮51，若干个链轮51分别固定在安装架4上，链条52分别与若干个链轮51适配连接，链条52的首尾两端相互连接形成循环回路。若干个挂钩1分别通过连接块521间隔固定于链条52上，并位于循环回路的外侧。循环回路包括前进侧和返回侧，前进侧是指附图6中链条在顺时针移动的过程中挂钩可以承载钢管的一侧，返回侧是指钢管以卸载，链条返回初始位的一侧。前进侧的左端位于清洗槽3的左侧形成上料部53，上料部53用于放入待清洗的钢管，上料部53处挂钩1的第一承载段11位于第二承载段13的下方，前进侧的中部位于清洗槽3内形成清洗部54。前进侧的右端位于清洗槽3的右侧形成下料部53，下料部53用于卸下清洗后的钢管，下料部53处挂钩1的第一承载段11位于第二承载段13的上方。例如：链条52在顺时针转动的过程中，某个挂钩1在上料部53处的角度为0°，则该挂钩1移动到下料部53处的角度为180°。

本实用新型所提供的钢管清洗装置，通过驱动机构5、链轮51、链条52、挂钩1之间的配合，解决了钢管清洗效率低下的问题，实现了钢管在移动中进行清洗的功能，无需人工操作，节省人力，且每次循环能清洗的钢管数量多，工作效率高。

需要指出的是，输送机构5的具体结构均是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，可以对输送机构5的结构做相应的改变，例如将链条改为皮带，而链轮也需做相应的改变，这里仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。

在一个实施例中，参考说明书附图3至图8，清洗槽3至少设置有两个，至少两个清洗槽3并排间隔设置。安装架4设置有多个，多个安装架4沿清洗槽3的长度方向间隔布置，每个安装架4上分别设置有输送机构5，多个输送机构5分别与同步轴63驱动连接；驱动机构6与同步轴63驱动连接并驱动多个输送机构5同步转动。驱动机构6包括驱动电机61和驱动带62，驱动电机61与驱动带62适配连接，驱动带62与同步轴63适配连接。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，包括依次连接的第一承载段、连接段和第二承载段，所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段呈角度设置，且所述第一承载段和所述第二承载段分别位于所述连接段的同一侧，所述第一承载段的长度大于所述第二承载段的长度；

所述第一承载段远离所述连接段的一端设置有第一限位段，所述第一限位段朝向所述第二承载段的方向延伸预设长度；

所述第二承载段远离所述连接段的一端设置有第二限位段，所述第二限位段朝向所述第一承载段的方向延伸预设长度；

所述第一限位段远离所述第一承载段的一端与所述第二限位段远离所述第二承载段的一端间隔预设距离以形成挂钩口，所述挂钩口用于放入及取出钢管。

2.根据权利要求1所述的用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，

所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段垂直设置，所述第一承载段与所述第一限位段垂直连接，所述第二承载段与所述第二限位段垂直连接。

3.根据权利要求2所述的用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，

所述连接段分别与所述第一承载段和所述第二承载段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第一承载段与所述第一限位段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第二承载段与所述第二限位段的连接处弧形过渡；

和/或，所述第一限位段的长度加上所述第二限位段的长度小于所述连接段的长度。

4.根据权利要求1所述的用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，

所述连接段与所述第一承载段和垂直设置，且所述连接段与所述第一承载段的连接处弧形过渡，所述第一限位段为弧形结构；

所述第二承载段和所述第二限位段均为弧形结构，所述第二承载段和所述第二限位段连接形成半圆结构。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，还包括：

安装段，所述安装段与所述连接段固定连接，且所述安装段位于所述连接段远离所述第一承载段和所述第二承载段的一侧；

所述安装段远离所述连接段的一端折弯形成安装部，所述安装部上设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的用于清洗钢管的挂钩，其特征在于，

所述第一承载段、所述连接段、所述第二承载段、所述第一限位段、所述第二限位段、所述安装段、所述安装部经钢板一体切割折弯成型。

7.一种钢管清洗装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的用于清洗钢管的挂钩，还包括：

基座；

清洗槽，设置于所述基座上；

安装架，设置于所述清洗槽上；

输送机构，设置于所述安装架上，若干个所述挂钩间隔设置于所述输送机构上，且所述输送机构的两端设置于所述清洗槽的外侧，所述输送机构的中部设置于所述清洗槽内；

驱动机构，与所述输送机构驱动连接，进而带动所述挂钩上的钢管移动。

8.根据权利要求7所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括：

若干个间隔设置的链轮，若干个所述链轮分别固定在所述安装架上；

链条，分别与若干个所述链轮适配连接，所述链条的首尾两端相互连接形成循环回路，若干个所述挂钩分别间隔固定于所述链条上，并位于所述循环回路的外侧，所述循环回路包括前进侧和返回侧；

所述前进侧的一端位于所述清洗槽的外侧形成上料部，所述上料部用于放入待清洗的钢管，所述上料部处所述挂钩的所述第一承载段位于所述第二承载段的下方；

所述前进侧的中部位于所述清洗槽内形成清洗部；

所述前进侧的另一端位于所述清洗槽的外侧形成下料部，所述下料部用于卸下清洗后的钢管，所述下料部处所述挂钩的所述第一承载段位于所述第二承载段的上方。

9.根据权利要求8所述的钢管清洗装置，其特征在于，

所述清洗槽至少设置有两个，至少两个所述清洗槽并排间隔设置；

所述上料部处的所述挂钩为0°，所述下料部处的所述挂钩为180°。

10.根据权利要求9所述的钢管清洗装置，其特征在于，

所述安装架设置有多个，多个所述安装架沿所述清洗槽的长度方向间隔布置，每个所述安装架上分别设置有所述输送机构，多个所述输送机构分别与同步轴驱动连接；

所述驱动机构与所述同步轴驱动连接，驱动多个所述输送机构同步转动；

所述驱动机构包括驱动电机和驱动带，所述驱动电机与所述驱动带适配连接，所述驱动带与所述同步轴适配连接。

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