CN212281267U - 一种螺旋倒箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐具处理辅助设备的技术领域，具体是一种螺旋倒箱装置，包括输送架、翻转架、传送带，输送架两端各设有一个转轴，转轴上的滚筒外套设有传送带，输送架侧方翻转架上的一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨组合形成螺旋倒箱通道；本实用新型通过输送架上的传送带将装载箱传送至翻转架上，通过翻转架上螺旋设置的四个导轨对装载箱进行夹持，在传送带持续传送和传送推条的作用下，装载箱一个推动一个的接连在四个导轨的导向作用下进行翻转，连续递进的翻转过程保持装载箱内的餐具逐步倾倒出，有效避免了集中倾倒导致的餐具破损，减少人力资源的投入使用，降低劳动强度，提高效率。

Description

一种螺旋倒箱装置

技术领域

本实用新型涉及餐具处理辅助设备的技术领域，具体是一种螺旋倒箱装置。

背景技术

餐具处理过程中主要是清洁消毒过程，采用高温蒸汽等方式杀灭餐具表面病原体的过程。常见方法有煮沸消毒、蒸汽消毒、烤箱消毒、浸泡消毒等。碗、筷、碟、勺等餐具是家庭生活的日常必需用品，大量调查资料表明，从这些餐具上常可检测出各种致病微生物。如果在日常生活中，不经常进行彻底地清洗和消毒，那么这些餐具就可能成为传播如甲型肝炎、痢疾、伤寒、结核病及食物中毒等疾病的媒介。

餐具消毒企业每天都需要把大量的装有已使用过的餐具，从回收箱中倒出，进入清洗消毒设备中。目前的操作方法是人工把回收箱逐箱搬运并抬起来，抬高到消毒清洗设备旁，然后在逐箱翻转，把回收箱内的餐具倒入清洗消毒设备中。平均每个回收箱重达20千克，每次抬起的高度在1米，劳动强度大，效率低下，并且倾倒的过程会造成餐具集中倒入，大量堆叠和碰撞，造成餐具大量破损，而且堆叠的餐具难以有效的清洗消毒干净，影响卫生，资源浪费大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于使用的螺旋倒箱装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋倒箱装置，包括输送架、翻转架、传送带、一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨，所述输送架两端各设有一个转轴，所述转轴上套设有滚筒，两个所述滚筒上套设有传送带，所述传送带上均匀设有多个传送推条，所述传送带两侧各设有传送侧挡板，所述输送架上设有电机，所述电机的输出轴上套设有主动转轴，所述主动转轴与所述滚筒上套设有传动链，所述输送架侧方设有翻转架。

所述翻转架设有一号外框、二号外框、三号外框和四号外框，所述一号外框内设有一号内框，所述一号内框的边框与所述一号外框的边框平行，所述二号外框内设有二号内框，所述二号内框的边框与所述二号外框的边框呈30°夹角，所述三号外框内设有三号内框，所述三号内框的边框与所述三号外框呈60°夹角，所述四号外框内设有四号内框，所述四号内框的边框与所述四号外框平行，所述一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨呈螺旋状贯穿于所述一号内框、二号内框、三号内框和四号内框内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带靠近翻转架一端的离地高度与所述一号内框的离地高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带远离翻转架一端的离地高度低于靠近翻转架一端的离地高度。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两个传送推条之间的距离大于装载箱的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带与所述一号内框之间的间距小于半个装载箱的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号导轨与三号导轨之间的距离不小于装载箱的高度，所述二号导轨与四号导轨之间的距离不小于装载箱的宽度。

本实用新型的有益效果为：

该螺旋倒箱装置通过输送架上的传送带将装载箱传送至翻转架上，通过翻转架上螺旋设置的四个导轨对装载箱进行夹持，在传送带持续传送和传送推条的作用下，装载箱一个推动一个的接连在四个导轨的导向作用下进行翻转，连续递进的翻转过程保持装载箱内的餐具逐步倾倒出，有效避免了集中倾倒导致的餐具破损，减少人力资源的投入使用，降低劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的翻转架上部分部件的结构示意图。

图3是本实用新型附图2内部件的侧视图。

图4是本实用新型附图3内A-A处的剖面示意图。

图5是本实用新型附图3内B-B处的剖面示意图。

图6是本实用新型倒箱过程中四个内框处的装载箱与导轨关系递进示意图。

图中：1-输送架；2-翻转架；301-传送带；302-转轴；303-滚筒；401-传送侧挡板；402-传送推条；5-电机；501-主动转轴；6-传动链；701-一号外框；702- 一号内框；801-二号外框；802-二号内框；901-三号外框；902-三号内框；1001- 四号外框；1002-四号内框；11-一号导轨；12-二号导轨；13-三号导轨；14-四号导轨；15-装载箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，一种螺旋倒箱装置，包括输送架1、翻转架2、传送带301、一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14，所述输送架1两端各设有一个转轴302，所述转轴302上套设有滚筒303，两个所述滚筒303上套设有传送带301，所述传送带301上均匀设有多个传送推条402，所述传送带301两侧各设有传送侧挡板401，所述输送架1上设有电机5，所述电机5的输出轴上套设有主动转轴501，所述主动转轴501与所述滚筒303上套设有传动链6，所述输送架1侧方设有翻转架2。

所述翻转架2设有一号外框701、二号外框801、三号外框901和四号外框 1001，所述一号外框701内设有一号内框702，所述一号内框702的边框与所述一号外框701的边框平行，所述二号外框801内设有二号内框802，所述二号内框802的边框与所述二号外框801的边框呈30°夹角，所述三号外框901内设有三号内框902，所述三号内框902的边框与所述三号外框901呈60°夹角，所述四号外框1001内设有四号内框1002，所述四号内框1002的边框与所述四号外框 1001平行，所述一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14呈螺旋状贯穿于所述一号内框702、二号内框802、三号内框902和四号内框1002内部。

所述传送带301靠近翻转架2一端的离地高度与所述一号内框702的离地高度相同，所述电机5通电工作，所述电机5输出轴驱动主动转轴501旋转，所述主动转轴501通过传动链6带动靠近翻转架2的滚筒303，滚筒303套设在转轴 302上旋转带动传动带递进传送，传送带301上均匀分布的传送推条402保持传送带301上的装载箱15跟随传送带301匀速移动，相邻两个传送推条402之间的距离大于装载箱15的长度，所述传送带301与所述一号内框702之间的间距小于半个装载箱15的长度，装载箱15被推向翻转架2上方的一号内框702内，在传送带301的持续移动过程中，装载箱15逐一被推进由一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14所形成的螺旋通道内，传送带301的传送过程中，通过传送侧挡板401的围挡避免装载箱15从传送带301上滑落，结合传送推条402保持传送过程中装载箱15的移动稳定性。

所述传送带301原理翻转架2一端的离地高度低于靠近翻转架2一端的离地高度，装载箱15通过人工放置于传送带301远离翻转架2的一端，通过倾斜状态下的传送带301将低位的装载箱15传送到高位处，减少人工对满载的装载箱 15抬起的高度，减少劳动强度。

所述一号导轨11与三号导轨13之间的距离不小于装载箱15的高度，所述二号导轨12与四号导轨14之间的距离不小于装载箱15的宽度，装载箱15进入一号内框702内时，装载箱15顶部与底部分别贴合三号导轨13和一号导轨11。

如图4所示，二号内框802相较于一号内框702进行同轴方向的60°旋转，装载箱15被相邻装载箱15逐渐推进二号内框802内，在一号导轨11、二号导轨 12、三号导轨13和四号导轨14的夹持下，进入二号内框802时装载箱15的状态相较于一号内框702内时装载箱15的状态也进行了同轴方向的60°旋转。

如图5所示，三号内框902相较于二号内框802进行同轴方向的60°旋转，装载箱15被相邻装载箱15逐渐推进三号内框902内，在一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14的夹持下，进入三号内框902时装载箱15的状态相较于二号内框802内时装载箱15的状态也进行了同轴方向的60°旋转。

四号内框1002相较于三号内框902进行同轴方向的60°旋转，紧接着装载箱15继续被相邻装载箱15推进四号内框1002内，在一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14的夹持下，进入四号内框1002时装载箱15的状态相较于三号内框902内时装载箱15的状态也进行了同轴方向的60°旋转，此时四号内框1002处时的装载箱15相较于一号内框702处时的装载箱15完成180°翻转。

如图6所示，一号导轨11、二号导轨12、三号导轨13和四号导轨14与装载箱15的状态图依次对应一号内框702处、二号内框802处、三号内框902处和四号内框1002处的装载箱15状态，装载箱15内的餐具在二号内框802与三号内框902之间的翻转过程中逐渐被倾倒出装载箱15，就可直接落入预先放置在翻转架2下端的清洗池内，方便快捷。

本实用新型通过输送架上的传送带将装载箱传送至翻转架上，通过翻转架上螺旋设置的四个导轨对装载箱进行夹持，在传送带持续传送和传送推条的作用下，装载箱一个推动一个的接连在四个导轨的导向作用下进行翻转，连续递进的翻转过程保持装载箱内的餐具逐步倾倒出，有效避免了集中倾倒导致的餐具破损，减少人力资源的投入使用，降低劳动强度，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺旋倒箱装置，其特征在于：包括输送架、翻转架、传送带、一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨，所述输送架两端各设有一个转轴，所述转轴上套设有滚筒，两个所述滚筒上套设有传送带，所述传送带上均匀设有多个传送推条，所述传送带两侧各设有传送侧挡板，所述输送架上设有电机，所述电机的输出轴上套设有主动转轴，所述主动转轴与所述滚筒上套设有传动链，所述输送架侧方设有翻转架；

所述翻转架上设有一号外框、二号外框、三号外框和四号外框，所述一号外框内设有一号内框，所述一号内框的边框与所述一号外框的边框平行，所述二号外框内设有二号内框，所述二号内框的边框与所述二号外框的边框呈30°夹角，所述三号外框内设有三号内框，所述三号内框的边框与所述三号外框呈60°夹角，所述四号外框内设有四号内框，所述四号内框的边框与所述四号外框平行，所述一号导轨、二号导轨、三号导轨和四号导轨呈螺旋状贯穿于所述一号内框、二号内框、三号内框和四号内框内部。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋倒箱装置，其特征在于：所述传送带靠近翻转架一端的离地高度与所述一号内框的离地高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋倒箱装置，其特征在于：所述传送带远离翻转架一端的离地高度低于靠近翻转架一端的离地高度。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋倒箱装置，其特征在于：相邻两个传送推条之间的距离大于装载箱的长度。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋倒箱装置，其特征在于：所述传送带与所述一号内框之间的间距小于半个装载箱的长度。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋倒箱装置，其特征在于：所述一号导轨与三号导轨之间的距离不小于装载箱的高度，所述二号导轨与四号导轨之间的距离不小于装载箱的宽度。

Images