CN216910778U - 一种防水膜高精度涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水膜高精度涂胶设备，包括底板，所述底板的顶面焊接有外壳，且外壳的顶面固定安装有电推杆，并且电推杆的伸缩端贯穿外壳的顶面并延伸至内部通过安装板固定安装有涂胶装置，所述底板的上方位于外壳的内部设有置物盘，且置物盘的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有丝杆。本实用新型中，当多个固定板带动活动板向下运动至与防水膜接触时，能够在涂胶前对防水膜进行固定的目的，降低防水膜褶皱的风险，同时多个减震弹簧被拉伸，有效的对活动板与防水膜接触时的力进行吸收，从而在防护垫的配合作用下能够降低活动板夹伤防水膜的风险，保证防水膜的涂胶质量。

Description

一种防水膜高精度涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种防水膜高精度涂胶设备。

背景技术

镜片表面镀有多层减反射膜后，镜片特别容易产生污渍，而污渍会破坏减反射膜的减反射效果，在显微镜下，我们可以发现减反射膜层呈孔状结构，所以油污特别容易浸润至减反射膜层，此问题的解决方法是在减反射膜层上用胶水粘贴上一层具有抗油污和抗水性能的顶膜，也就是防水膜，而且这层膜必须非常薄，以使其不会改变减反射膜的光学性能，此时需要用到防水膜涂胶设备。

现有的技术存在以下问题：

传统的防水膜高精度涂胶设备对防水膜进行固定时费时费力，且防水膜发生褶皱的风险较大，并且对防水膜进行固定时容易夹伤防水膜，其次涂胶效果和效率有待改进。

我们为此，提出了一种防水膜高精度涂胶设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对防水膜进行固定时费时费力，且防水膜发生褶皱的风险较大，并且对防水膜进行固定时容易夹伤防水膜，其次涂胶效果和效率有待改进的缺点而提出的一种防水膜高精度涂胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水膜高精度涂胶设备，包括底板，所述底板的顶面焊接有外壳，且外壳的顶面固定安装有电推杆，并且电推杆的伸缩端贯穿外壳的顶面并延伸至内部通过安装板固定安装有涂胶装置，所述底板的上方位于外壳的内部设有置物盘，且置物盘的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有丝杆，所述竖杆的顶面固定安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端通过联轴器贯穿腔体的表面并延伸至内部与丝杆的另一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述竖杆靠近置物盘的一侧表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，并且滑块的一端焊接有固定板，所述固定板的下方设有活动板，且活动板远离固定板的一侧表面粘接有防护垫，所述固定板的表面开设有插槽，且插槽的内部滑动连接有活动杆，并且活动杆的一端与活动板的顶面焊接，所述活动杆的另一端焊接有限位块，且限位块靠近固定板的一侧表面与固定板之间位于活动杆的外侧设有减震弹簧，所述外壳的一侧表面固定安装有控制面板，所述外壳的内部上方固定安装有胶水搅拌箱，且胶水搅拌箱的一侧表面下方通过管道与涂胶装置连通。

优选的，所述底板的顶面一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有齿轮，所述底板的顶面中心位置处通过转动盘固定安装有转动杆，且转动杆的另一端与置物盘的底面焊接，所述转动杆的表面固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与齿轮啮合。

优选的，所述竖杆设有多个，且多个竖杆环形阵列分布在置物盘的表面。

优选的，所述固定板和活动板均为长方体结构，且活动板和固定板的材质均为PE。

优选的，所述电推杆、微型伺服电机和电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫的结构与活动板的结构相同。

优选的，所述胶水搅拌箱关于外壳的竖向中心线对称设有两个，且两个胶水搅拌箱的材质均为304不锈钢。

优选的，所述外壳为中空型长方体结构，且外壳的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中通过设置固定板、活动板、防护垫、活动杆、限位块和减震弹簧的相互配合使用，当多个固定板带动活动板向下运动至与防水膜接触时，能够在涂胶前对防水膜进行固定的目的，降低防水膜褶皱的风险，同时多个减震弹簧被拉伸，有效的对活动板与防水膜接触时的力进行吸收，从而在防护垫的配合作用下能够降低活动板夹伤防水膜的风险，保证防水膜的涂胶质量。

2、本实用新型中通过设置电机、齿轮、转动杆和从动齿轮的相互配合使用，电机的输出端带动齿轮旋转，从而齿轮旋转带动啮合的从动齿轮左右往复旋转180°，能够在涂胶过程中带动置物盘旋转，从而防水膜跟随旋转，使得涂胶更加的均匀，有效的提高涂胶效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种防水膜高精度涂胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防水膜高精度涂胶设备的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种防水膜高精度涂胶设备的置物盘俯视图；

图4为本实用新型提出的一种防水膜高精度涂胶设备的固定板、活动板、防护垫、活动杆、限位块和减震弹簧结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、外壳；3、胶水搅拌箱；4、电推杆；5、涂胶装置；6、电机；7、齿轮；8、转动杆；9、置物盘；10、从动齿轮；11、竖杆；12、腔体；13、丝杆；14、微型伺服电机；15、螺纹块；16、滑槽；17、固定板；18、活动板；19、防护垫；20、活动杆；21、限位块；22、减震弹簧；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种防水膜高精度涂胶设备，包括底板1，底板1的顶面焊接有外壳2，且外壳2的顶面固定安装有电推杆4，并且电推杆4的伸缩端贯穿外壳2的顶面并延伸至内部通过安装板固定安装有涂胶装置5，电推杆4推动涂胶装置5向下运动与防水膜接触，从而能够对防水膜进行涂胶的效果，底板1的上方位于外壳2的内部设有置物盘9，且置物盘9的表面固定安装有竖杆11，竖杆11的内部开设有腔体12，且腔体12的内底面通过转动盘固定安装有丝杆13，竖杆11的顶面固定安装有微型伺服电机14，且微型伺服电机14的输出端通过联轴器贯穿腔体12的表面并延伸至内部与丝杆13的另一端固定连接，丝杆13的表面螺纹连接有螺纹块15，竖杆11靠近置物盘9的一侧表面开设有滑槽16，且滑槽16的内壁滑动连接有滑块，并且滑块的一端焊接有固定板17，多个微型伺服电机14的输出端带动丝杆13顺时针旋转，丝杆13顺时针旋转带动螺纹块15向下运动，从而带动固定板17跟随运动，反之则相反，固定板17的下方设有活动板18，且活动板18远离固定板17的一侧表面粘接有防护垫19，固定板17的表面开设有插槽，且插槽的内部滑动连接有活动杆20，并且活动杆20的一端与活动板18的顶面焊接，活动杆20的另一端焊接有限位块21，且限位块21靠近固定板17的一侧表面与固定板17之间位于活动杆20的外侧设有减震弹簧22，当多个固定板17带动活动板18向下运动至与防水膜接触时，能够在涂胶前对防水膜进行固定的目的，降低防水膜褶皱的风险，同时多个减震弹簧22被拉伸，有效的对活动板18与防水膜接触时的力进行吸收，从而在防护垫19的配合作用下能够降低活动板18夹伤防水膜的风险，保证防水膜的涂胶质量，外壳2的一侧表面固定安装有控制面板23，外壳2的内部上方固定安装有胶水搅拌箱3，且胶水搅拌箱3的一侧表面下方通过管道与涂胶装置5连通，便于搅拌后的胶水流入涂胶装置5的内部。

本实施方案中：底板1的顶面一侧固定安装有电机6，且电机6的输出端固定安装有齿轮7，底板1的顶面中心位置处通过转动盘固定安装有转动杆8，且转动杆8的另一端与置物盘9的底面焊接，转动杆8的表面固定安装有从动齿轮10，且从动齿轮10与齿轮7啮合。

具体的，电机6的输出端带动齿轮7旋转，从而齿轮7旋转带动啮合的从动齿轮10左右往复旋转180°，能够在涂胶过程中带动置物盘9旋转，从而防水膜跟随旋转，使得涂胶更加的均匀，有效的提高涂胶效果和效率。

本实施方案中：竖杆11设有多个，且多个竖杆11环形阵列分布在置物盘9的表面。

具体的，使得对防水膜固定的更加牢固，降低防水膜褶皱的风险。

本实施方案中：固定板17和活动板18均为长方体结构，且活动板18和固定板17的材质均为PE。

具体的，具备化学性稳定，不会锈蚀的优点。

本实施方案中：电推杆4、微型伺服电机14和电机6的输入端通过导线与控制面板23的输出端电性连接，且控制面板23的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：防护垫19的材质为橡胶，且防护垫19的结构与活动板18的结构相同。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：胶水搅拌箱3关于外壳2的竖向中心线对称设有两个，且两个胶水搅拌箱3的材质均为304不锈钢。

具体的，降低胶水搅拌箱3生锈的风险，延长使用寿命。

本实施方案中：外壳2为中空型长方体结构，且外壳2的材质为铝合金。

具体的，具备密度低、强度高的优点。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，将防水膜放置在置物盘9的表面后，启动多个微型伺服电机14，多个微型伺服电机14的输出端带动丝杆13顺时针旋转，丝杆13顺时针旋转带动螺纹块15向下运动，从而带动固定板17跟随运动，反之则相反，当多个固定板17带动活动板18向下运动至与防水膜接触时，能够在涂胶前对防水膜进行固定的目的，降低防水膜褶皱的风险，同时多个减震弹簧22被拉伸，有效的对活动板18与防水膜接触时的力进行吸收，从而在防护垫19的配合作用下能够降低活动板18夹伤防水膜的风险，保证防水膜的涂胶质量，其次电机6的输出端带动齿轮7旋转，从而齿轮7旋转带动啮合的从动齿轮10左右往复旋转180°，能够在涂胶过程中带动置物盘9旋转，从而防水膜跟随旋转，使得涂胶更加的均匀，有效的提高涂胶效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水膜高精度涂胶设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面焊接有外壳(2)，且外壳(2)的顶面固定安装有电推杆(4)，并且电推杆(4)的伸缩端贯穿外壳(2)的顶面并延伸至内部通过安装板固定安装有涂胶装置(5)，所述底板(1)的上方位于外壳(2)的内部设有置物盘(9)，且置物盘(9)的表面固定安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的内部开设有腔体(12)，且腔体(12)的内底面通过转动盘固定安装有丝杆(13)，所述竖杆(11)的顶面固定安装有微型伺服电机(14)，且微型伺服电机(14)的输出端通过联轴器贯穿腔体(12)的表面并延伸至内部与丝杆(13)的另一端固定连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(15)，所述竖杆(11)靠近置物盘(9)的一侧表面开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内壁滑动连接有滑块，并且滑块的一端焊接有固定板(17)，所述固定板(17)的下方设有活动板(18)，且活动板(18)远离固定板(17)的一侧表面粘接有防护垫(19)，所述固定板(17)的表面开设有插槽，且插槽的内部滑动连接有活动杆(20)，并且活动杆(20)的一端与活动板(18)的顶面焊接，所述活动杆(20)的另一端焊接有限位块(21)，且限位块(21)靠近固定板(17)的一侧表面与固定板(17)之间位于活动杆(20)的外侧设有减震弹簧(22)，所述外壳(2)的一侧表面固定安装有控制面板(23)，所述外壳(2)的内部上方固定安装有胶水搅拌箱(3)，且胶水搅拌箱(3)的一侧表面下方通过管道与涂胶装置(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述底板(1)的顶面一侧固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出端固定安装有齿轮(7)，所述底板(1)的顶面中心位置处通过转动盘固定安装有转动杆(8)，且转动杆(8)的另一端与置物盘(9)的底面焊接，所述转动杆(8)的表面固定安装有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)与齿轮(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述竖杆(11)设有多个，且多个竖杆(11)环形阵列分布在置物盘(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述固定板(17)和活动板(18)均为长方体结构，且活动板(18)和固定板(17)的材质均为PE。

5.根据权利要求2所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述电推杆(4)、微型伺服电机(14)和电机(6)的输入端通过导线与控制面板(23)的输出端电性连接，且控制面板(23)的输入端通过导线连接外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述防护垫(19)的材质为橡胶，且防护垫(19)的结构与活动板(18)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述胶水搅拌箱(3)关于外壳(2)的竖向中心线对称设有两个，且两个胶水搅拌箱(3)的材质均为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种防水膜高精度涂胶设备，其特征在于，所述外壳(2)为中空型长方体结构，且外壳(2)的材质为铝合金。

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