CN216910586U - 一种物料粉碎分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎分离机，粉碎分级机的出料口与第一筛分机的进料口连通，粉碎分级机的出风口与旋风收集器的进风口连通，旋风收集器的出料口与第二筛分机的进料口连通，旋风收集器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口与引风机的进风口连通。效果为：首先将物料随气流导入粉碎分级机内，以进行粉碎及分级处理，对于分级所遗留的物料则进入第一筛分机，而对于通过分级的物料则进入旋风收集器内，所分离的物流进入第二筛分机，从旋风收集器流出的气流最终进入除尘器内，完成整个分选及回收，且所回收的石墨、三元、铁锂、铜、铝中杂质少，不影响回收材料再次作为电池负极的安全性。

Description

一种物料粉碎分离机

技术领域

本实用新型涉及电池回收处理技术领域，具体涉及一种物料粉碎分离机。

背景技术

电池的种类很多，常用电池的有干电池、蓄电池，以及体积小的微型电池。而随着近年来新能源汽车发展趋势强劲，作为新能源汽车动力核心的动力电池的报废标准是电池容量低于80％，这也就意味着新能源汽车在行驶3～5年就要更换一次动力电池，其中，2020年纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到17万吨，因此，废弃动力电池的回收利用已成为行业关注的焦点。

目前，废弃动力电池中材料回收主要是经过拆解后，通过各种物理和化学方法从电池中回收有价值的金属，常规的回收方法过程中，废弃动力电池的回收与利用大致可以分为回收、预处理、拆解、回收再利用四个阶段，对于正负极片的回收，还包括将活性材料从极片的金属箔材上剥离。现有技术中，对于石墨负极的回收关注相对较少，除了常规填埋、焚烧等处理方式造成了严重资源浪费以外，大多数仅回收金属元素，而不回收石墨，即使回收石墨，也因为材料剥离直接采用通常的机械分离，负极片上铜箔容易由于强烈摩擦而带入较多的铜杂质到剥离材料中，导致后期除杂困难，而且回收的石墨材料杂质较多，影响回收材料再次作为电池负极的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料粉碎分离机，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种物料粉碎分离机，包括：粉碎分级机、第一筛分机、旋风收集器、第二筛分机、除尘器和引风机，粉碎分级机的出料口与第一筛分机的进料口连通，粉碎分级机的出风口与旋风收集器的进风口连通，旋风收集器的出料口与第二筛分机的进料口连通，旋风收集器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口与引风机的进风口连通。

本实用新型的有益效果是：首先将物料随气流导入粉碎分级机内，以进行粉碎及分级处理，对于分级所获得的质量、粒径较大的物料则进入第一筛分机，进行筛分，具体为筛分铜、铝、石墨、三元和铁锂，而对于分级所获得的质量、粒径较小的物料则进入旋风收集器内，进行二次分离，所分离的物料进入第二筛分机，进行再次筛分，而从旋风收集器流出的气流最终进入除尘器内，进行除尘，从而完成整个粉碎分选及回收，且所回收的石墨、三元、铁锂、铜、铝中杂质少，不影响回收材料再次作为电池负极的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，粉碎分级机包括粉碎转子、粉碎仓、粉碎主机、分级组件和粉碎定子，粉碎转子和粉碎定子均设置于粉碎仓内，粉碎定子环绕粉碎转子布置，粉碎定子的内圈与粉碎转子的外圈之间具有间隙；粉碎主机设置在粉碎仓外，且粉碎主机的主轴伸入粉碎仓内并与粉碎转子相固定，粉碎仓在位于粉碎转子与粉碎主机之间的壁面上开设进风口，粉碎仓在正对其上进风口的壁面上开设出风口，分级组件设置在粉碎仓的出风口上，分级组件的出风口与旋风收集器的进风口连通，粉碎仓在位于粉碎转子与分级组件之间的底壁上开设与第一筛分机的进料口连通的出料口。

采用上述进一步的有益效果为：不仅可以有效的粉碎物料，以便后期分离石墨、三元、铁锂、铜、铝，而且可以进行分级，降低后续工序的负荷。

进一步，粉碎分级机还包括排渣螺旋机，粉碎仓的出料口中设置排渣螺旋机。

采用上述进一步的有益效果为：可以将粉碎仓出料口中的物料排入第一筛分机，避免堆集堵塞。

进一步，第一筛分机包括第一封闭式振动筛、第一缓冲料仓和第一吨包，第一封闭式振动筛的进料口与粉碎分级机的出料口连通，第一封闭式振动筛上层的出料口与第一缓冲料仓的进料口连通，第一封闭式振动筛下层的出料口与第一吨包的进料口连通。

采用上述进一步的有益效果为：整个筛分过程中密闭进行，可以避免扬尘。

进一步，第二筛分机包括第二封闭式振动筛、第二缓冲料仓和第二吨包，旋风收集器的出料口与第二封闭式振动筛的进料口连通，第二封闭式振动筛上层的出料口与第二吨包的进料口连通，第二封闭式振动筛下层的出料口与第二缓冲料仓的进料口连通。

采用上述进一步的有益效果为：整个筛分过程中密闭进行，可以避免扬尘。

进一步，还包括第三吨包，除尘器的出料口与第三吨包的进料口连通。

采用上述进一步的有益效果为：可以收集除尘器所过滤下来的粉料。

进一步，除尘器为脉冲除尘器。

采用上述进一步的有益效果为：可以实现自清洁，从而长时间确保过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型所述物料粉碎分离机的主视图；

图2为本实用新型所述物料粉碎分离机的俯视图；

图3为本实用新型所述物料粉碎分离机的A-A向示意图；

图4为本实用新型所述物料粉碎分离机的B-B向示意图；

图5为本实用新型所述粉碎分级机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎分级机，110、粉碎转子，120、粉碎仓，130、粉碎主机，140、分级组件，150、排渣螺旋机，160、粉碎定子，2、第一筛分机，210、第一封闭式振动筛，220、第一缓冲料仓，230、第一吨包，3、旋风收集器，4、第二筛分机，410、第二封闭式振动筛，420、第二缓冲料仓，430、第二吨包，5、除尘器，6、引风机，7、第三吨包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图5所示，一种物料粉碎分离机，包括：粉碎分级机1、第一筛分机2、旋风收集器3、第二筛分机4、除尘器5和引风机6；

粉碎分级机1具有进气口，含物料的气流通过粉碎分级机1上的进气口进入粉碎分级机1，气流中所夹在的物料包含石墨、三元、铁锂、铜、铝，粉碎分级机1对物料进行粉碎，然后进行分级，粉碎分级机1的出料口与第一筛分机2的进料口连通，对于分级中质量、粒径较大的物料将流向第一筛分机2进行筛分；

粉碎分级机1的出风口与旋风收集器3的进风口连通，而对于分级中质量、粒径较小的物料将随气流流向旋风收集器3，以实现将物料从气流中分离；

旋风收集器3的出料口与第二筛分机4的进料口连通，所分离的物料将依靠重力流向第二筛分机4；

旋风收集器3的出风口与除尘器5的进风口连通，从旋风收集器3流出的气流将流向除尘器5进行除尘，以确保气流中不在夹杂物料；

除尘器5的出风口与引风机6的进风口连通，引风机6启动，对粉碎分级机1、旋风收集器3、除尘器5抽气，形成负压，从而使得粉碎分级机1中粉碎后的物料可以依次流向旋风收集器3、除尘器5。

实施例2

如图5所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

粉碎分级机1包括粉碎转子110、粉碎仓120、粉碎主机130、分级组件140和粉碎定子160；

粉碎转子110和粉碎定子160均设置于粉碎仓120内，粉碎定子160环绕粉碎转子110布置，粉碎定子160的内圈与粉碎转子110的外圈之间具有间隙，该间隙用于物料进入，以便由粉碎定子160和粉碎转子110的配合对其进行粉碎，粉碎主机130设置在粉碎仓120外，且粉碎主机130的主轴伸入粉碎仓120内并与粉碎转子110相固定，粉碎主机130用于驱使粉碎仓120内的粉碎转子110进行转动，以完成后续物料粉碎工序；

粉碎仓120在位于粉碎转子110与粉碎主机130之间的壁面上开设进风口；

粉碎仓120在正对其(粉碎仓120)上进风口的壁面上开设出风口，即，可以理解为粉碎仓120上的进风口和出风口位于粉碎仓120相对的两个壁面上，而粉碎转子110处在粉碎仓120上的进风口和出风口之间；

分级组件140设置在粉碎仓120的出风口上，分级组件140的出风口与旋风收集器3的进风口连通，粉碎仓120在位于粉碎转子110与分级组件140之间的底壁上开设与第一筛分机2的进料口连通的出料口；

即物料随气流进入粉碎仓120内后，将由旋转状态下的粉碎转子110进行粉碎，然后受气流的作用流向分级组件140，实现分级，对于分级中质量、粒径较大的物料将流向第一筛分机2，而对于分级中质量、粒径较小的物料将随气流流向旋风收集器3。

实施例3

如图3所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

粉碎分级机1还包括排渣螺旋机150，粉碎仓120的出料口中设置排渣螺旋机150，以便将粉碎仓120出料口中的物料排入第一筛分机2，避免堆集堵塞。

实施例4

如图3所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

第一筛分机2包括第一封闭式振动筛210、第一缓冲料仓220和第一吨包230；第一封闭式振动筛210的进料口与粉碎分级机1的出料口连通，第一封闭式振动筛210上层的出料口与第一缓冲料仓220的进料口连通；第一封闭式振动筛210下层的出料口与第一吨包230的进料口连通，通常上层流出的为铜，而下层流出的为石墨，整个第一筛分机2可以有效的避免扬尘。

实施例5

如图4所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

第二筛分机4包括第二封闭式振动筛410、第二缓冲料仓420和第二吨包430，旋风收集器3的出料口与第二封闭式振动筛410的进料口连通，第二封闭式振动筛410上层的出料口与第二吨包430的进料口连通，第二封闭式振动筛410下层的出料口与第二缓冲料仓420的进料口连通，整个第二筛分机4可以有效的避免扬尘。

实施例6

如图1所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

物料粉碎分离机还包括第三吨包7，除尘器5的出料口与第三吨包7的进料口连通，第三吨包7可以收集除尘器5所过滤下来的粉料。

实施例7

如图1所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：

除尘器5为脉冲除尘器，可以实现自清洁，从而长时间确保过滤效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种物料粉碎分离机，其特征在于，包括：粉碎分级机(1)、第一筛分机(2)、旋风收集器(3)、第二筛分机(4)、除尘器(5)和引风机(6)，所述粉碎分级机(1)的出料口与第一筛分机(2)的进料口连通，所述粉碎分级机(1)的出风口与旋风收集器(3)的进风口连通，所述旋风收集器(3)的出料口与第二筛分机(4)的进料口连通，所述旋风收集器(3)的出风口与除尘器(5)的进风口连通，所述除尘器(5)的出风口与引风机(6)的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分级机(1)包括粉碎转子(110)、粉碎仓(120)、粉碎主机(130)、分级组件(140)和粉碎定子(160)，所述粉碎转子(110)和粉碎定子(160)均设置于粉碎仓(120)内，所述粉碎定子(160)环绕粉碎转子(110)布置，所述粉碎定子(160)的内圈与粉碎转子(110)的外圈之间具有间隙；所述粉碎主机(130)设置在粉碎仓(120)外，且粉碎主机(130)的主轴伸入粉碎仓(120)内并与粉碎转子(110)相固定，所述粉碎仓(120)在位于粉碎转子(110)与粉碎主机(130)之间的壁面上开设进风口，所述粉碎仓(120)在正对其上进风口的壁面上开设出风口，所述分级组件(140)设置在粉碎仓(120)的出风口上，所述分级组件(140)的出风口与旋风收集器(3)的进风口连通，所述粉碎仓(120)在位于粉碎转子(110)与分级组件(140)之间的底壁上开设与第一筛分机(2)的进料口连通的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：所述粉碎分级机(1)还包括排渣螺旋机(150)，所述粉碎仓(120)的出料口中设置排渣螺旋机(150)。

4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：所述第一筛分机(2)包括第一封闭式振动筛(210)、第一缓冲料仓(220)和第一吨包(230)，所述第一封闭式振动筛(210)的进料口与粉碎分级机(1)的出料口连通，所述第一封闭式振动筛(210)上层的出料口与第一缓冲料仓(220)的进料口连通，所述第一封闭式振动筛(210)下层的出料口与第一吨包(230)的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：所述第二筛分机(4)包括第二封闭式振动筛(410)、第二缓冲料仓(420)和第二吨包(430)，所述旋风收集器(3)的出料口与第二封闭式振动筛(410)的进料口连通，所述第二封闭式振动筛(410)上层的出料口与第二吨包(430)的进料口连通，所述第二封闭式振动筛(410)下层的出料口与第二缓冲料仓(420)的进料口连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：还包括第三吨包(7)，所述除尘器(5)的出料口与第三吨包(7)的进料口连通。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种物料粉碎分离机，其特征在于：所述除尘器(5)为脉冲除尘器。

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