CN216909817U - 一种多通道冷激塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道冷激塔，冷激塔包括壳体，壳体侧面设置的烟道入口以及壳体底部设置的卸料口，所述烟道入口连接的进风管道上安装有阀门一，冷激塔中部设置有喷头，且喷头伸出壳体的一端连接脱硫液管道，所述冷激塔顶部设置有连接脱硫塔的输烟管道，所述阀门一上方的进风管道上连接有进风支管，且进风支管上安装有阀门二，并且进风支管后端连接冷激塔。该多通道冷激塔，烟气通过多通道冷激塔进风装置分布于脱硫液喷头的上方和下方，且烟气流量可自由调节，下方的进风管进入的热风用于脱硫液提浓，同时降低烟气温度，上方进风管主要用于调节脱硫液喷头下方的风量，从量控制风速。

Description

一种多通道冷激塔

技术领域

本实用新型涉及冷激塔领域，具体为一种多通道冷激塔。

背景技术

现有脱硫液增浓是的工艺如图1：来自脱硫塔的具有一定浓度的低温脱硫液在溶液泵的作用下，从冷激塔中上部进入，并在喷头4的作用下，雾化后呈放射状自上而下喷入冷激塔空腔内。来自窑炉的高温烟气从冷激塔的烟道入口2进入冷激塔下部，在风机的作用自下而上运行。在冷激塔的空腔内雾状脱硫液与高温烟气逆向运动，利用烟气与脱硫液的温差快速换热，降温后的烟气从冷激塔上方排出，进入脱硫塔，增浓后的溶液从下部卸料口3排出，进入后段工序，实现烟气降温和溶液增浓，烟气流量通过阀门1控制。

所有烟气都需要通过冷激塔烟气入口2进入冷激塔，因脱硫液喷雾履盖面积有限，冷激塔直径比较小。而进入冷激塔的烟气流量较大，腔内流速较高，部分脱硫液再次随烟气进入脱硫塔内，导致脱硫液浓度过大，低温条件下析晶量大，产生以下问题：

1.脱硫液浓度增大，影响溶液对烟气中SO2的吸收，降低脱硫效果；

2.长期因结晶物堵塞脱硫塔内喷头及管道，造成生产停止；

3.结晶物在溶液泵和管道内高速运行，严重磨蚀泵壳和管道，经常出现漏液；

4.大量结晶物沉淀在脱硫塔底部，影响溶液流动性，降低泵送效率；

5.系统堵塞后需要人工清理，增加劳动强度和安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道冷激塔，以解决上述背景技术中提出的现有的冷激塔浓缩脱硫液被高速烟气带回脱硫塔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道冷激塔，冷激塔包括壳体，壳体侧面设置的烟道入口以及壳体底部设置的卸料口，所述烟道入口连接的进风管道上安装有阀门一，冷激塔中部设置有喷头，且喷头伸出壳体的一端连接脱硫液管道，所述冷激塔顶部设置有连接脱硫塔的输烟管道，所述阀门一上方的进风管道上连接有进风支管，且进风支管上安装有阀门二，并且进风支管后端连接冷激塔。

优选的，所述进风支管与冷激塔连接端口位于喷头上方，且烟道入口位于喷头下方。

优选的，所述阀门一和阀门二均为电动调节阀门。

优选的，所述冷激塔顶部布置2至4支水喷头一和水喷头二，且水喷头一通过管道并联后与离心机的工艺水端口连接。

优选的，所述冷激塔两侧设置有两组烟道入口，且两组烟道入口上的进风管道并联后与窑炉连接。

优选的，所述冷激塔两侧烟道入口上对称布置两组双通道进风结构，一侧进风结构包括带有阀门一的进风管道与带有阀门二的进风支管，另一侧进风结构包括带有阀门三的进风管道与带有阀门四的进风支管。

优选的，所述冷激塔两侧的烟道入口上连接的进风管道上安装的阀门一和阀门三相同，而两侧的进风支管上分别安装的阀门二和阀门四相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多通道冷激塔，烟气通过多通道冷激塔进风装置分布于脱硫液喷头的上方和下方，且烟气流量可自由调节，下方的进风管进入的热风用于脱硫液提浓，上方进风管主要用于调节脱硫液喷头下方的风量，从而控制风速；

在冷激塔顶部增加工艺水喷头，可以在通过风量分配不能同时满足提升脱硫液浓度和降低出口气体温度时，通过喷入工艺水给烟气降温；布置的位置必须是顶部靠近出风口的的位置，以保证高速的烟气能将水全部带入脱硫塔，不能进入增浓脱硫液中，否则会影响增浓度效果。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型结构实施例一示意图；

图3为本实用新型结构实施例二示意图。

图中：1、阀门一；2、烟道入口；3、卸料口；4、喷头；5、阀门二；6、阀门三；7、阀门四；8、水喷头一；9、水喷头二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道冷激塔，冷激塔包括壳体，壳体侧面设置的烟道入口2以及壳体底部设置的卸料口3，烟道入口2连接的进风管道上安装有阀门一1，冷激塔中部设置有喷头4，且喷头4伸出壳体的一端连接脱硫液管道，冷激塔顶部设置有连接脱硫塔的输烟管道，阀门一1上方的进风管道上连接有进风支管，且进风支管上安装有阀门二5，并且进风支管后端连接冷激塔，进风支管与冷激塔连接端口位于喷头4上方，且烟道入口2位于喷头4下方；阀门一1和阀门二5均为电动调节阀门；

将原来的进风管拆除，更换为具有双通道的气体分配装置，其中一路仍在原来的位置，烟气流量为总烟气量的1/2～2/3，另一路则布置在喷头的上方，烟气流量为总烟气量的1/3～1/2，分别在两路管道上设置电动调节阀门1和阀门5，同时对脱硫塔溶液密度进行检测，根据溶液密度调节阀门1和阀门5的开度，保持溶液浓度在规定范围内，除低冷激塔内喷头下部风速，降低烟气对脱硫液的携带能力，减少浓缩后脱硫液返回脱硫塔的量，从而降低脱硫塔内溶液密度，达到了以下效果；脱硫效率明显增加，在保持相同SO2排放浓度的前提下，液氨用量降低，彻底解决脱硫塔喷头堵塞及人员进入设备内部清理的问题，未再出现因脱硫系统堵塞导致的停机，大大减轻了劳动强度，控制了安全风险；因溶液中结晶物减少，设备及管道磨损大大降低，管道维修周期延长到半年一次。

实施例二：

如图3所示，与实施例一的区别在于：冷激塔两侧设置有两组烟道入口2，且两组烟道入口2上的进风管道并联后与窑炉连接；冷激塔两侧烟道入口2上对称布置两组双通道进风结构，一侧进风结构包括带有阀门一1的进风管道与带有阀门二5的进风支管，另一侧进风结构包括带有阀门三6的进风管道与带有阀门四7的进风支管；冷激塔两侧的烟道入口2上连接的进风管道上安装的阀门一1和阀门三6相同，而两侧的进风支管上分别安装的阀门二5和阀门四7相同；冷激塔顶部布置2至4支水喷头一8和水喷头二9，且水喷头一8通过管道并联后与离心机的工艺水端口连接，可通过对脱硫塔溶液浓度进行测定，以此为标准进行烟气阀门进行调节，再根据冷激塔出口烟气温度对喷水量进行调节；烟气通过多通道冷激塔进风装置分布于脱硫液喷头的上方和下方，且烟气流量可自由调节，下方的进风管进入的热风用于脱硫液提浓，上方进风管主要用于调节脱硫液喷头下方的风量，从而控制风速；在冷激塔顶部增加工艺水喷头，可以在通过风量分配不能同时满足提升脱硫液浓度和降低出口气体温度时，通过喷入工艺水给烟气降温。布置的位置必须是顶部靠进出风口的的位置，以保证高速的烟气能将水全部带入脱硫塔，不能进入增浓脱硫液中，否则会影响增浓度效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多通道冷激塔，冷激塔包括壳体，壳体侧面设置的烟道入口（2）以及壳体底部设置的卸料口（3），所述烟道入口（2）连接的进风管道上安装有阀门一（1），冷激塔中部设置有喷头（4），且喷头（4）伸出壳体的一端连接脱硫液管道，所述冷激塔顶部设置有连接脱硫塔的输烟管道，其特征在于：所述阀门一（1）上方的进风管道上连接有进风支管，且进风支管上安装有阀门二（5），并且进风支管后端连接冷激塔。

2.根据权利要求1所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述进风支管与冷激塔连接端口位于喷头（4）上方，且烟道入口（2）位于喷头（4）下方。

3.根据权利要求1所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述阀门一（1）和阀门二（5）均为电动调节阀门。

4.根据权利要求1所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述冷激塔两侧设置有两组烟道入口（2），且两组烟道入口（2）上的进风管道并联后与窑炉连接。

5.根据权利要求4所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述冷激塔两侧烟道入口（2）上对称布置两组双通道进风结构，一侧进风结构包括带有阀门一（1）的进风管道与带有阀门二（5）的进风支管，另一侧进风结构包括带有阀门三（6）的进风管道与带有阀门四（7）的进风支管。

6.根据权利要求4所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述冷激塔两侧的烟道入口（2）上连接的进风管道上安装的阀门一（1）和阀门三（6）相同，而两侧的进风支管上分别安装的阀门二（5）和阀门四（7）相同。

7.根据权利要求4—6任一项所述的一种多通道冷激塔，其特征在于：所述冷激塔顶部布置2至4支水喷头一（8）和水喷头二（9），且水喷头一（8）通过管道并联后与离心机的工艺水端口连接。

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