CN216909602U - 过滤组件和除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤组件和除尘器，过滤组件包括箱体、第一安装板、过滤部件和第二安装板；箱体具有过滤腔；第一安装板设置于过滤腔中，与箱体连接；第一安装板上设置有第一安装孔；过滤部件安装于第一安装孔内；第二安装板与第一安装板相连接，以压设于过滤部件。通过设置第二安装板压设于过滤部件，可以避免过滤部件在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒部件与第一安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

Description

过滤组件和除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种过滤组件和除尘器。

背景技术

目前，在相关技术中，除尘器的滤筒固定方式是通过外力将其压入滤筒安装板上的安装孔内，滤筒上的橡胶套环在被压入后会恢复原形，使其尺寸大于滤筒安装孔尺寸，因此将滤筒固定在安装孔内，但是，这样的安装方式在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒与滤筒安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种过滤组件。

本实用新型的第二方面提出一种除尘器。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种过滤组件，包括箱体、第一安装板、过滤部件和第二安装板；箱体具有过滤腔；第一安装板设置于过滤腔中，与箱体连接；第一安装板上设置有第一安装孔；过滤部件安装于第一安装孔内；第二安装板与第一安装板相连接，以压设于过滤部件。

在该技术方案中，过滤组件包括箱体、第一安装板、过滤部件和第二安装板；箱体具有过滤腔，以使过滤腔可以对气体进行过滤；将第一安装板设置于过滤腔中与箱体连接，以实现对第一安装板的安装和固定。第一安装板上设置有第一安装孔；过滤部件安装于第一安装孔内，可以为过滤部件提供安装空间，以实现对过滤部件的安装。第二安装板与第一安装板相连接，以实现对第二安装板的安装和固定，第二安装板压设于过滤部件，进而可以对过滤部件进行限位，防止过滤部件从第一安装孔内脱离出去，通过设置第二安装板压设于过滤部件，可以避免过滤部件在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒部件与第一安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

具体地，第二安装板压设于过滤部件的方式，相较于施加外力使滤筒橡胶套环变形后压入滤筒安装板的安装孔，可以避免因摩擦损坏滤筒的可能性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的过滤组件还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，第二安装板上设置有第一排气孔，第一排气孔与第一安装孔相对应。

在该技术方案中，第二安装板上设置有第一排气孔，第一排气孔与第一安装孔相对应，使得过滤部件过滤后的干净的气体可以从第二安装板上的第一排气孔排放出去，进而可以避免第二安装板对过滤后产生的气体的排放产生影响，以保证过滤的效果。

具体地，第二安装板上设置有多个第一排气孔，多个第一排气孔与第一安装板上的多个第一安装孔相对应，进而使得多个第一排气孔可以对多个过滤部件过滤后的气体进行排放。

在本实用新型的一个技术方案中，过滤部件包括滤筒和密封圈，密封圈套设于滤筒的一端，位于滤筒与第一安装板之间。

在该技术方案中，过滤部件包括滤筒和密封圈，密封圈套设于滤筒的一端，位于滤筒与第一安装板之间，通过将密封圈设置在滤筒和安装板之间，使得密封圈可以对过滤腔和过滤腔外进行密封，避免过滤腔内的含尘气体会漏出、影响除尘效果，因此，密封圈可以保证滤筒安装后的滤筒与第一安装板之间的密封性。

在本实用新型的一个技术方案中，滤筒包括滤筒支架和过滤层；滤筒支架内形成有排气腔；过滤层套设于滤筒支架。

在该技术方案中，滤筒包括滤筒支架和过滤层；滤筒支架内形成有排气腔，过滤层套设于滤筒支架，以使过滤层可以对含尘气体进行过滤，并且含尘气体通过过滤层进行过滤，在过滤后气体会流入到排气腔内，并在排气腔内排放出去，进而实现含尘气体的除尘。

具体地，过滤层为两层，两层过滤层套设于滤筒支架，以使两层过滤层对含尘气体进行过滤。

具体地，过滤层为四层，四层过滤层套设于滤筒支架，以使四层过滤层对含尘气体进行过滤。

具体地，过滤层为多层，多层过滤层套设于滤筒支架，以使多层过滤层对含尘气体进行过滤。

在本实用新型的一个技术方案中，过滤组件还包括连接件和定位部，定位部设置于第一安装板；第二安装板上设置有第二安装孔，第二安装孔与定位部相对应，定位部能够穿设于第二安装孔与连接件相连接。

在该技术方案中，过滤组件还包括连接件和定位部，定位部设置于第一安装板；以实现对定位部的安装和固定。第二安装板上设置有第二安装孔，第二安装孔与定位部相对应，定位部能够穿设于第二安装孔与连接件相连接，通过设置第二安装孔与定位部相对应，进而可以将第二安装板安装到第一安装板上，在连接件的作用下，可以对第二安装板进行紧固，避免在工作的过程中，第二安装板脱落而不能对过滤部件进行限位，从而影响过滤的效果。

具体地，两个定位部设置于第一安装板；第二安装板上设置有两个第二安装孔，两个第二安装孔与两个定位部相对应，两个定位部能够穿设于两个第二安装孔与两个连接件相连接。

具体地，四个定位部设置于第一安装板；第二安装板上设置有四个第二安装孔，四个第二安装孔与四个定位部相对应，四个定位部能够穿设于四个第二安装孔与四个连接件相连接。

具体地，多个定位部设置于第一安装板；第二安装板上设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔与多个定位部相对应，多个定位部能够穿设于多个第二安装孔与多个连接件相连接。

在本实用新型的一个技术方案中，第一安装孔的直径大于等于密封圈的直径。

在该技术方案中，第一安装孔的直径大于等于密封圈的直径，进而可以加大第一安装板上的第一安装孔尺寸，使得在对过滤部件进行安装时，密封圈无需外力压缩可直接放入第一安装孔内，进而使得过滤部件的安装更加地方便、快捷，以此可以提升过滤部件的安装效率。

具体地，第一安装孔的直径大于密封圈的直径，密封圈无需外力压缩可直接放入第一安装孔内。

具体地，第一安装孔的直径等于密封圈的直径，密封圈无需外力压缩可直接放入第一安装孔内。

在本实用新型的一个技术方案中，第一排气孔的直径小于等于排气腔的直径。

在该技术方案中，第一排气孔的直径小于等于排气腔的直径，使得过滤部件过滤后的干净的气体可以从第二安装板上的第一排气孔排放出去，进而可以避免第二安装板对过滤后产生的气体的排放产生影响，以保证过滤的效果，并且第一排气孔的直径小于等于排气腔的直径还可以在不影响过滤效果的同时避免过滤部件从第一排气孔脱离出去而对除尘效果产生影响。

本实用新型第二方面提供了一种除尘器，包括上述任一技术方案中的过滤组件，因此该除尘器具备上述过滤组件的全部有益效果。

在该技术方案中，除尘器包括过滤组件，过滤组件包括箱体、第一安装板、过滤部件和第二安装板；箱体具有过滤腔，以使过滤腔可以对气体进行过滤；将第一安装板设置于过滤腔中与箱体连接，以实现对第一安装板的安装和固定。第一安装板上设置有第一安装孔；过滤部件安装于第一安装孔内，可以为过滤部件提供安装空间，以实现对过滤部件的安装。第二安装板与第一安装板相连接，以实现对第二安装板的安装和固定，第二安装板压设于过滤部件，进而可以对过滤部件进行限位，防止过滤部件从第一安装孔内脱离出去，通过设置第二安装板压设于过滤部件，可以避免过滤部件在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒部件与第一安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

在本实用新型的一个技术方案中，除尘器包括箱体、进风口和排风口；进风口设置于箱体的一侧，与过滤腔相连通；排风口设置于箱体的另一侧。

在该技术方案中，除尘器包括箱体、进风口和排风口；进风口设置于箱体的一侧，与过滤腔相连通；使得除尘器在进行除尘工作时，含尘气体通过除尘器的进风口进入到过滤腔内，在过滤腔内的过滤部件的作用下实现对含尘气体的过滤，并将过滤后的气体进行排放。排风口设置于箱体的另一侧，以使从过滤腔内过滤出的气体可以从排风口排放到外界，使得除尘器可以顺利地进行除尘工作。

在本实用新型的一个技术方案中，除尘器包括集灰部，集灰部设置于箱体内，与滤筒相对设置，能够对过滤后的灰尘进行收集。

在该技术方案中，除尘器包括集灰部，集灰部设置于箱体内，与滤筒相对设置，能够对过滤后的灰尘进行收集，通过设置集灰部，使得在除尘器进行工作时，过滤腔内含尘气体在过滤部件的作用下，粉尘不能通过过滤腔，会留在过滤腔内，由于集灰部设置于箱体内，与滤筒相对设置。使得过滤后的灰尘可以落入到集灰部内，以实现对灰尘的收集，进而可以方便对收集后的灰尘进行清理，避免过滤腔内的灰尘过多而堵塞过滤部，从而影响灰尘过滤的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的过滤组件的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第二安装板的示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的除尘器的示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100过滤组件，110箱体，112过滤腔，120第一安装板，122第一安装孔，130过滤部件，132密封圈，134滤筒，140第二安装板，142第一排气孔，144第二安装孔，150连接件，160定位部，200除尘器，210进风口，220排风口，230集灰部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的过滤组件100和除尘器200。

如图1和图2所示，本实施例第一方面提供了一种过滤组件100，包括箱体110、第一安装板120、过滤部件130和第二安装板140；箱体110具有过滤腔112；第一安装板120设置于过滤腔112中，与箱体110连接；第一安装板120上设置有第一安装孔122；过滤部件130安装于第一安装孔122内；第二安装板140与第一安装板120相连接，以压设于过滤部件130。

在该实施例中，过滤组件100包括箱体110、第一安装板120、过滤部件130和第二安装板140；箱体110具有过滤腔112，以使过滤腔112可以对气体进行过滤；将第一安装板120设置于过滤腔112中与箱体110连接，以实现对第一安装板120的安装和固定。第一安装板120上设置有第一安装孔122；过滤部件130安装于第一安装孔122内，可以为过滤部件130提供安装空间，以实现对过滤部件130的安装。第二安装板140与第一安装板120相连接，以实现对第二安装板140的安装和固定，第二安装板140压设于过滤部件130，进而可以对过滤部件130进行限位，防止过滤部件130从第一安装孔122内脱离出去，通过设置第二安装板140压设于过滤部件130，可以避免过滤部件130在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒134部件与第一安装板120安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

具体地，第二安装板140压设于过滤部件130的方式，相较于施加外力使滤筒134橡胶套环变形后压入滤筒134安装板的安装孔，可以避免因摩擦损坏滤筒134的可能性。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图2所示，第二安装板140上设置有第一排气孔142，第一排气孔142与第一安装孔122相对应。

在该实施例中，第二安装板140上设置有第一排气孔142，第一排气孔142与第一安装孔122相对应，使得过滤部件130过滤后的干净的气体可以从第二安装板140上的第一排气孔142排放出去，进而可以避免第二安装板140对过滤后产生的气体的排放产生影响，以保证过滤的效果。

具体地，第二安装板140上设置有十个第一排气孔142，十个第一排气孔142与第一安装板120上的十个第一安装孔122相对应，进而使得十个第一排气孔142可以对十个过滤部件130过滤后的气体进行排放。

具体地，第二安装板140上设置有多个第一排气孔142，多个第一排气孔142与第一安装板120上的多个第一安装孔122相对应，进而使得多个第一排气孔142可以对多个过滤部件130过滤后的气体进行排放。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，过滤部件130包括滤筒134和密封圈132，密封圈132套设于滤筒134的一端，位于滤筒134与第一安装板120之间。

在该实施例中，过滤部件130包括滤筒134和密封圈132，密封圈132套设于滤筒134的一端，位于滤筒134与第一安装板120之间，通过将密封圈132设置在滤筒134和安装板之间，使得密封圈132可以对过滤腔112和过滤腔112外进行密封，避免过滤腔112内的含尘气体会漏出、影响除尘效果，因此，密封圈132可以保证滤筒134安装后的滤筒134与第一安装板120之间的密封性。

具体地，密封圈132为橡胶圈。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

滤筒134包括滤筒支架和过滤层；滤筒支架内形成有排气腔；过滤层套设于滤筒支架。

在该实施例中，滤筒134包括滤筒支架和过滤层；滤筒支架内形成有排气腔，过滤层套设于滤筒支架，以使过滤层可以对含尘气体进行过滤，并且含尘气体通过过滤层进行过滤，在过滤后气体会流入到排气腔内，并在排气腔内排放出去，进而实现含尘气体的除尘。

具体地，过滤层为两层，两层过滤层套设于滤筒支架，以使两层过滤层对含尘气体进行过滤。

具体地，过滤层为四层，四层过滤层套设于滤筒支架，以使四层过滤层对含尘气体进行过滤。

具体地，过滤层为多层，多层过滤层套设于滤筒支架，以使多层过滤层对含尘气体进行过滤。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，过滤组件100还包括连接件150和定位部160，定位部160设置于第一安装板120；第二安装板140上设置有第二安装孔144，第二安装孔144与定位部160相对应，定位部160能够穿设于第二安装孔144与连接件150相连接。

在该实施例中，过滤组件100还包括连接件150和定位部160，定位部160设置于第一安装板120；以实现对定位部160的安装和固定。第二安装板140上设置有第二安装孔144，第二安装孔144与定位部160相对应，定位部160能够穿设于第二安装孔144与连接件150相连接，通过设置第二安装孔144与定位部160相对应，进而可以将第二安装板140安装到第一安装板120上，在连接件150的作用下，可以对第二安装板140进行紧固，避免在工作的过程中，第二安装板140脱落而不能对过滤部件130进行限位，从而影响过滤的效果。

具体地，定位部160为滤筒134静电线的压紧螺栓。

具体地，定位部160与第一安装板120之间焊接。

具体地，两个定位部160设置于第一安装板120；第二安装板140上设置有两个第二安装孔144，两个第二安装孔144与两个定位部160相对应，两个定位部160能够穿设于两个第二安装孔144与两个连接件150相连接。

具体地，四个定位部160设置于第一安装板120；第二安装板140上设置有四个第二安装孔144，四个第二安装孔144与四个定位部160相对应，四个定位部160能够穿设于四个第二安装孔144与四个连接件150相连接。

具体地，多个定位部160设置于第一安装板120；第二安装板140上设置有多个第二安装孔144，多个第二安装孔144与多个定位部160相对应，多个定位部160能够穿设于多个第二安装孔144与多个连接件150相连接。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一安装孔122的直径大于等于密封圈132的直径。

在该实施例中，第一安装孔122的直径大于等于密封圈132的直径，进而可以加大第一安装板120上的第一安装孔122尺寸，使得在对过滤部件130进行安装时，密封圈132无需外力压缩可直接放入第一安装孔122内，进而使得过滤部件130的安装更加地方便、快捷，以此可以提升过滤部件130的安装效率。

具体地，第一安装孔122的直径大于密封圈132的直径，密封圈132无需外力压缩可直接放入第一安装孔122内。

具体地，第一安装孔122的直径等于密封圈132的直径，密封圈132无需外力压缩可直接放入第一安装孔122内。

本实施例提供了一种过滤组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一排气孔142的直径小于等于排气腔的直径。

在该实施例中，第一排气孔142的直径小于等于排气腔的直径，使得过滤部件130过滤后的干净的气体可以从第二安装板140上的第一排气孔142排放出去，进而可以避免第二安装板140对过滤后产生的气体的排放产生影响，以保证过滤的效果，并且第一排气孔142的直径小于等于排气腔的直径还可以在不影响过滤效果的同时避免过滤部件130从第一排气孔142脱离出去而对除尘效果产生影响。

本实施例第二方面提供了一种除尘器200，包括上述任一实施例中的过滤组件100，因此，该除尘器200具备上述任一实施例中过滤组件100的全部有益效果。

如图1和图3所示，在该实施例中，除尘器200包括过滤组件100，过滤组件100包括箱体110、第一安装板120、过滤部件130和第二安装板140；箱体110具有过滤腔112，以使过滤腔112可以对气体进行过滤；将第一安装板120设置于过滤腔112中与箱体110连接，以实现对第一安装板120的安装和固定。第一安装板120上设置有第一安装孔122；过滤部件130安装于第一安装孔122内，可以为过滤部件130提供安装空间，以实现对过滤部件130的安装。第二安装板140与第一安装板120相连接，以实现对第二安装板140的安装和固定，第二安装板140压设于过滤部件130，进而可以对过滤部件130进行限位，防止过滤部件130从第一安装孔122内脱离出去，通过设置第二安装板140压设于过滤部件130，可以避免过滤部件130在使用过程中，受震动等影响容易导致滤筒134部件与第一安装板120安装板贴合面分离，含尘气体会漏出，影响除尘效果。

本实施例提供了一种过除尘器200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，除尘器200包括箱体110、进风口210和排风口220；进风口210设置于箱体110的一侧，与过滤腔112相连通；排风口220设置于箱体110的另一侧。

在该实施例中，除尘器200包括箱体110、进风口210和排风口220；进风口210设置于箱体110的一侧，与过滤腔112相连通；使得除尘器200在进行除尘工作时，含尘气体通过除尘器200的进风口210进入到过滤腔112内，在过滤腔112内的过滤部件130的作用下实现对含尘气体的过滤，并将过滤后的气体进行排放。排风口220设置于箱体110的另一侧，以使从过滤腔112内过滤出的气体可以从排风口220排放到外界，使得除尘器200可以顺利地进行除尘工作。

本实施例提供了一种除尘器200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3所示，除尘器200包括集灰部230，集灰部230设置于箱体110内，与滤筒134相对设置，能够对过滤后的灰尘进行收集。

在该实施例中，除尘器200包括集灰部230，集灰部230设置于箱体110内，与滤筒134相对设置，能够对过滤后的灰尘进行收集，通过设置集灰部230，使得在除尘器200进行工作时，过滤腔112内含尘气体在过滤部件130的作用下，粉尘不能通过过滤腔112，会留在过滤腔112内，由于集灰部230设置于箱体110内，与滤筒134相对设置。使得过滤后的灰尘可以落入到集灰部230内，以实现对灰尘的收集，进而可以方便对收集后的灰尘进行清理，避免过滤腔112内的灰尘过多而堵塞过滤部，从而影响灰尘过滤的效率。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有过滤腔；

第一安装板，设置于所述过滤腔中，与所述箱体连接，所述第一安装板上设置有第一安装孔；

过滤部件，所述过滤部件安装于所述第一安装孔内；

第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相连接，以压设于所述过滤部件。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

所述第二安装板上设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述第一安装孔相对应。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤部件包括：

滤筒；

密封圈，所述密封圈套设于所述滤筒的一端，位于所述滤筒与所述第一安装板之间。

4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述滤筒包括：

滤筒支架，所述滤筒支架内形成有排气腔；

过滤层，所述过滤层套设于所述滤筒支架。

5.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，还包括：

连接件；

定位部，所述定位部设置于所述第一安装板；

所述第二安装板上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述定位部相对应，所述定位部能够穿设于所述第二安装孔与所述连接件相连接。

6.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，

所述第一安装孔的直径大于等于所述密封圈的直径。

7.根据权利要求4所述的过滤组件，其特征在于，

所述第一排气孔的直径小于等于所述排气腔的直径。

8.一种除尘器，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的过滤组件。

9.根据权利要求8所述的除尘器，其特征在于，包括：

所述箱体；

进风口，所述进风口设置于所述箱体的一侧，与所述过滤腔相连通；

排风口，所述排风口设置于所述箱体的另一侧。

10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于，包括：

集灰部，所述集灰部设置于所述箱体内，与滤筒相对设置，能够对过滤后的灰尘进行收集。

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