CN219050690U - 一种可重复使用的板式过滤器 - Google Patents

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赵慧杰
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Abstract

本实用新型提供一种可重复使用的板式过滤器,包括过滤箱、箱盖、密封垫、连通管、法兰盘、卡槽、铝板网组件和不锈钢席型网组件;本实用新型中,铝板网组件和不锈钢席型网组件的设置,采用铝板网和不锈钢席型网进行过滤,可以进行铝板网和不锈钢席型网的清洗实现重复使用,不影响铝板网和不锈钢席型网的正常使用,降低过滤器的运行成本;支撑板的设置,支撑板的前侧与铝板网和不锈钢席型网的后侧贴合,支撑板对铝板网和不锈钢席型网起到支撑作用,避免使用时铝板网和不锈钢席型网因风速过大而造成损坏的现象,提高铝板网和不锈钢席型网的使用寿命。

Description

一种可重复使用的板式过滤器
技术领域
本实用新型属于板式过滤器技术领域,尤其涉及一种可重复使用的板式过滤器。
背景技术
板式过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业;是离心压缩机过滤房最好的进气过滤设备,以及各种空调系统的除尘除油粗过滤,该产品过滤材料是由合成玻璃纤维组成;其容尘量大,使用周期长,多用于空气初效过滤;但现有板式过滤器采用玻璃纤维进行过滤,不具备重复使用的功能,增加过滤器的运行成本;为此,我们提出一种可重复使用的板式过滤器,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
因此,发明一种可重复使用的板式过滤器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可重复使用的板式过滤器,包括过滤箱、箱盖、密封垫、连通管、法兰盘、卡槽、铝板网组件和不锈钢席型网组件,所述箱盖安装在过滤箱的上方;所述密封垫安装在箱盖和过滤箱之间;所述连通管安装在过滤箱前后两侧的中间位置;所述法兰盘安装在连通管背离过滤箱的一端;所述卡槽开设在过滤箱内部的两侧;所述铝板网组件的两端卡设在卡槽内,且铝板网组件位于过滤箱内部的前侧;所述不锈钢席型网组件的两端卡设在卡槽内,且不锈钢席型网组件位于过滤箱内部的后侧;
所述铝板网组件包括铝框、铝板网和支撑板,所述铝框的两端卡设在卡槽内,且铝框位于过滤箱内部的前侧;所述铝板网安装在铝框内部的前侧;所述支撑板采用多个,且支撑板安装在铝框的内部。
优选的,所述过滤箱采用中空结构;所述箱盖的尺寸与过滤箱的尺寸匹配,且箱盖的边沿与过滤箱的边沿对齐;所述密封垫的尺寸与箱盖的尺寸匹配,且密封垫的边沿与箱盖的边沿对齐。
优选的,所述连通管与过滤箱的内部相通,且连通管对称设置;所述法兰盘的尺寸与连通管的尺寸匹配;所述卡槽采用长方体结构;所述不锈钢席型网组件与铝板网组件采用相似的结构,且不锈钢席型网组件与铝板网组件的不同之处在于不锈钢席型网组件的铝板网位置是不锈钢席型网。
优选的,所述铝框采用方环形结构,且铝框的尺寸与卡槽的尺寸匹配,该铝框的上端与过滤箱的上端平齐;所述铝板网的尺寸与铝框的尺寸匹配,且铝板网的前侧与铝框的前侧平齐。
优选的,所述支撑板采用长方体结构,且支撑板等间距设置,该支撑板的前侧与铝板网的后侧贴合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的铝板网组件和不锈钢席型网组件的设置,采用铝板网和不锈钢席型网进行过滤,可以进行铝板网和不锈钢席型网的清洗实现重复使用,不影响铝板网和不锈钢席型网的正常使用,降低过滤器的运行成本。
2.本实用新型的支撑板的设置,支撑板的前侧与铝板网和不锈钢席型网的后侧贴合,支撑板对铝板网和不锈钢席型网起到支撑作用,避免使用时铝板网和不锈钢席型网因风速过大而造成损坏的现象,提高铝板网和不锈钢席型网的使用寿命。
3.本实用新型的密封垫的设置,密封垫位于过滤箱和箱盖之间,密封垫对过滤箱和箱盖之间的缝隙进行密封,避免空气从过滤箱和箱盖之间的缝隙泄漏,提高过滤器的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的图1中A处放大的结构示意图。
图3是本实用新型的过滤箱、卡槽、铝板网组件和不锈钢席型网组件的结构示意图。
图4是本实用新型的铝板网组件的结构示意图。
图5是本实用新型的铝板网组件另一视角的结构示意图。
图中:
1-过滤箱,2-箱盖,3-密封垫,4-连通管,5-法兰盘,6-卡槽,7-铝板网组件,71-铝框,72-铝板网,73-支撑板,8-不锈钢席型网组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种可重复使用的板式过滤器,包括过滤箱1、箱盖2、密封垫3、连通管4、法兰盘5、卡槽6、铝板网组件7和不锈钢席型网组件8,箱盖2安装在过滤箱1的上方;密封垫3安装在箱盖2和过滤箱1之间;连通管4安装在过滤箱1前后两侧的中间位置;法兰盘5安装在连通管4背离过滤箱1的一端;卡槽6开设在过滤箱1内部的两侧;铝板网组件7的两端卡设在卡槽6内,且铝板网组件7位于过滤箱1内部的前侧;不锈钢席型网组件8的两端卡设在卡槽6内,且不锈钢席型网组件8位于过滤箱1内部的后侧;
本实施例中,铝板网组件7包括铝框71、铝板网72和支撑板73,铝框71的两端卡设在卡槽6内,且铝框71位于过滤箱1内部的前侧;铝板网72安装在铝框71内部的前侧;支撑板73采用多个,且支撑板73安装在铝框71的内部;铝框71采用方环形结构,且铝框71的尺寸与卡槽6的尺寸匹配,该铝框71的上端与过滤箱1的上端平齐;铝板网72的尺寸与铝框71的尺寸匹配,且铝板网72的前侧与铝框71的前侧平齐;支撑板73采用长方体结构,且支撑板73等间距设置,该支撑板73的前侧与铝板网72的后侧贴合;采用铝板网72和不锈钢席型网进行过滤,可以进行铝板网72和不锈钢席型网的清洗实现重复使用,不影响铝板网72和不锈钢席型网的正常使用,降低过滤器的运行成本;支撑板73的前侧与铝板网72和不锈钢席型网的后侧贴合,支撑板73对铝板网72和不锈钢席型网起到支撑作用,避免使用时铝板网72和不锈钢席型网因风速过大而造成损坏的现象,提高铝板网72和不锈钢席型网的使用寿命。
本实施例中,过滤箱1采用中空结构;箱盖2的尺寸与过滤箱1的尺寸匹配,且箱盖2的边沿与过滤箱1的边沿对齐;密封垫3的尺寸与箱盖2的尺寸匹配,且密封垫3的边沿与箱盖2的边沿对齐;连通管4与过滤箱1的内部相通,且连通管4对称设置;法兰盘5的尺寸与连通管4的尺寸匹配;卡槽6采用长方体结构;不锈钢席型网组件8与铝板网组件7采用相似的结构,且不锈钢席型网组件8与铝板网组件7的不同之处在于不锈钢席型网组件8的铝板网72位置是不锈钢席型网;密封垫3位于过滤箱1和箱盖2之间,密封垫3对过滤箱1和箱盖2之间的缝隙进行密封,避免从过滤箱1和箱盖2之间的缝隙泄漏,提高过滤器的工作效率。
工作原理
本实用新型中,使用时,采用铝板网72和不锈钢席型网进行过滤,可以进行铝板网72和不锈钢席型网的清洗实现重复使用,不影响铝板网72和不锈钢席型网的正常使用,降低过滤器的运行成本;支撑板73的前侧与铝板网72和不锈钢席型网的后侧贴合,支撑板73对铝板网72和不锈钢席型网起到支撑作用,避免使用时铝板网72和不锈钢席型网因风速过大而造成损坏的现象,提高铝板网72和不锈钢席型网的使用寿命;密封垫3位于过滤箱1和箱盖2之间,密封垫3对过滤箱1和箱盖2之间的缝隙进行密封,避免空气从过滤箱1和箱盖2之间的缝隙泄漏,提高过滤器的工作效率。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可重复使用的板式过滤器,其特征在于:包括过滤箱(1)、箱盖(2)、密封垫(3)、连通管(4)、法兰盘(5)、卡槽(6)、铝板网组件(7)和不锈钢席型网组件(8),所述箱盖(2)安装在过滤箱(1)的上方;所述密封垫(3)安装在箱盖(2)和过滤箱(1)之间;所述连通管(4)安装在过滤箱(1)前后两侧的中间位置;所述法兰盘(5)安装在连通管(4)背离过滤箱(1)的一端;所述卡槽(6)开设在过滤箱(1)内部的两侧;所述铝板网组件(7)的两端卡设在卡槽(6)内,且铝板网组件(7)位于过滤箱(1)内部的前侧;所述不锈钢席型网组件(8)的两端卡设在卡槽(6)内,且不锈钢席型网组件(8)位于过滤箱(1)内部的后侧;
所述铝板网组件(7)包括铝框(71)、铝板网(72)和支撑板(73),所述铝框(71)的两端卡设在卡槽(6)内,且铝框(71)位于过滤箱(1)内部的前侧;所述铝板网(72)安装在铝框(71)内部的前侧;所述支撑板(73)采用多个,且支撑板(73)安装在铝框(71)的内部。
2.如权利要求1所述的可重复使用的板式过滤器,其特征在于:所述过滤箱(1)采用中空结构;所述箱盖(2)的尺寸与过滤箱(1)的尺寸匹配,且箱盖(2)的边沿与过滤箱(1)的边沿对齐;所述密封垫(3)的尺寸与箱盖(2)的尺寸匹配,且密封垫(3)的边沿与箱盖(2)的边沿对齐。
3.如权利要求1所述的可重复使用的板式过滤器,其特征在于:所述连通管(4)与过滤箱(1)的内部相通,且连通管(4)对称设置;所述法兰盘(5)的尺寸与连通管(4)的尺寸匹配;所述卡槽(6)采用长方体结构;所述不锈钢席型网组件(8)与铝板网组件(7)采用相似的结构,且不锈钢席型网组件(8)与铝板网组件(7)的不同之处在于不锈钢席型网组件(8)的铝板网(72)位置是不锈钢席型网。
4.如权利要求1所述的可重复使用的板式过滤器,其特征在于:所述铝框(71)采用方环形结构,且铝框(71)的尺寸与卡槽(6)的尺寸匹配,该铝框(71)的上端与过滤箱(1)的上端平齐;所述铝板网(72)的尺寸与铝框(71)的尺寸匹配,且铝板网(72)的前侧与铝框(71)的前侧平齐。
5.如权利要求1所述的可重复使用的板式过滤器,其特征在于:所述支撑板(73)采用长方体结构,且支撑板(73)等间距设置,该支撑板(73)的前侧与铝板网(72)的后侧贴合。
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