CN215939334U - 一种排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排烟装置，包括箱体、箱盖、驱动电机、第一过滤滤网、扇叶、第一连接头、第二连接头；该箱体的第一面板通过该第一连接头与入烟管道连接；该箱体的第二面板通过该第二连接头与排烟管道连接；该扇叶固定在该箱体内部，用于产生正负压差抽取烟气，使烟气通过入烟管道进行过滤；该驱动电机用于给该扇叶供电；该第一过滤滤网安装在该箱体与该入烟管道连接处，用于对烟气进行过滤，其中，该第一过滤滤网的材料采用记忆型材。解决了现有技术中国排烟设备的滤网容易堵塞且拆卸困难的问题。

Description

一种排烟装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备排烟技术领域，尤其涉及一种排烟装置。

背景技术

燃油、燃气发电设备或发动机在性能测试时有大量的废气需要排出，这些废气中会有大量的灰尘掺杂，为防止废弃直接排出对大气造成污染，在排烟管道中往往会安装滤网对排出的废气进行过滤。

滤网的安装一般使用铆钉或螺母固定，长时间使用会导致铆钉或螺母生锈导致滤网无法拆卸。并且滤网容易被大量的灰尘堵塞，堵塞后的滤网清理过程繁琐且滤网清理频率较高。

针对现有技术中，排烟设备的滤网容易发生堵塞、拆卸困难的问题，还未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种排烟装置，以解决现有技术中排烟设备的滤网容易堵塞且拆卸困难的问题。

本实用新型提供了一种排烟装置，包括：

箱体1、箱盖2、驱动电机3、第一过滤滤网4、扇叶5、第一连接头6、第二连接头7；

所述箱体1的第一面板通过所述第一连接头6与入烟管道连接；

所述箱体1的第二面板通过所述第二连接头7与排烟管道连接；

所述扇叶5固定在所述箱体1内部，用于产生正负压差抽取烟气，使烟气通过入烟管道进行过滤；

所述驱动电机3用于给所述扇叶5提供动力；

所述第一过滤滤网4安装在所述箱体1与所述入烟管道连接处，用于对烟气进行过滤，其中，所述第一过滤滤网4的材料采用记忆型材。

可选地，所述第一过滤滤网4的记忆形状为向所述箱体1外部凸起；

当所述第一过滤滤网4被堵塞时，所述第一过滤滤网4受到的吸力增大，所述第一过滤滤网4从外凸变为内凹，并发生振动将灰尘抖掉；

当所述第一过滤滤网4上的灰尘被抖掉后，所述第一过滤滤网4受到的吸力降低，所述第一过滤滤网4从内凹变成外凸，再次发生振动将灰尘抖掉。

可选地，所述排烟装置还包括：

第二过滤滤网8；所述第二过滤滤网8安装在所述箱体1与所述排烟管道连接处，用于对经过所述第一过滤滤网4后的烟气进行再次过滤，烟气经过所述第二过滤滤网8后从所述排烟管道排出。

可选地，所述第二过滤滤网8为活性炭滤网。

可选地，所述排烟装置还包括：第一安装框架9和第二安装框架10；

其中，所述第一安装框架9与所述第一面板位于同一侧，用于安装所述第一过滤滤网 4；

所述第二安装框架10与所述第二面板位于同一侧，用于安装所述第二过滤滤网8。

可选地，所述第一安装框架9可插入所述第一面板左右两侧的卡位槽，所述第二安装框架10可插入所述第二面板左右两侧的卡位槽。

可选地，还包括至少一个第一连接装置11和至少一个第二连接装置12；

其中，所述第一连接装置11安装于所述第一安装框架9和/或所述第二安装框架10上；所述第二连接装置12安装于所述箱体1上；

所述第二连接装置12的安装位置和所述第一连接装置11的安装位置对应；通过所述第一连接装置11与所述第二连接装置12的连接，将所述箱体1的底部安装于所述第一安装框架9和所述第二安装框架10的底部。

可选地，所述第一连接装置11的数量为四个，所述第一安装框架9的底部框架的两端延伸处各安装有所述第一连接装置11，所述第二安装框架10的底部框架的两端延伸处各安装有所述第一连接装置11；所述箱体1的第三面板和第四面板的左下角和右下角各安装有所述第二连接装置12。

可选地，所述第一连接装置11包括：铰接板13、限位板14、弹簧15、限位突起16；

所述限位突起16安装于所述第一安装框架9的底部框架的两端延伸处的边缘和所述第二安装框架10的底部框架的两端延伸处的边缘；

所述铰接板13的一端与所述限位突起16铰接，所述铰接板13的另一端安装有所述限位板14；

所述限位板14通过所述弹簧15分别与第一安装框架9和所述第二安装框架10连接；

所述第二连接装置12包括：由承力块组成的凹形结构，在所述限位板14拉出时，所述凹形结构随所述箱体1向下移动，置于所述第一连接装置11内后，所述限位板14被松开，置于所述凹形结构的上方。

可选地，所述排烟装置还包括：还包括密封垫17，所述密封垫17设置于所述第一面板左右两侧的卡位槽，以及所述第二面板左右两侧的卡位槽。

本申请实施例中提供的一种排烟装置，包括箱体1、箱盖2、驱动电机3、第一过滤滤网4、扇叶5、第一连接头6、第二连接头7；该箱体1的第一面板通过该第一连接头6与入烟管道连接；该箱体1的第二面板通过该第二连接头7与排烟管道连接；该扇叶5固定在该箱体1内部，用于产生正负压差抽取烟气，使烟气通过入烟管道进行过滤；该驱动电机3用于给该扇叶5提供动力；该第一过滤滤网4安装在该箱体1与该入烟管道连接处，用于对烟气进行过滤，其中，该第一过滤滤网的材料4采用记忆型材。解决了现有技术中，排烟装置滤网在使用中容易发生堵塞，需要频繁更换清洗，并且由于排烟装置通过铆钉螺母安装，拆卸过程繁琐的问题。

附图说明

在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本公开的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：

图1示出了根据本公开示例性实施例的排烟装置示意图；

图2示出了根据本公开示例性实施例的排烟装置的后视图；

图3示出了根据本公开示例性实施例的排烟装置的内部结构示意图；

图4示出了根据本公开示例性实施例的另一排烟装置示意图；

图5示出了根据本公开示例性实施例的排烟装置安装过程的示意图；

图6示出了根据本公开示例性实施例的第一及第二连接装置的示意图；

图7示出了根据本公开示例性实施例的箱体示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/ 或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

燃油(柴油、汽油)、燃气(天然气、煤气等)发电设备或者发动机在性能测试时有大量的废气需要排出。基于该应用场景，本可选实施例提供了一种排烟装置，如图1、2所示，排烟装置包括：箱体1、箱盖2、驱动电机3、第一过滤滤网4、扇叶5、第一连接头6、第二连接头7；箱体1的第一面板通过第一连接头6与入烟管道连接。箱体1的第二面板通过第二连接头7与排烟管道连接；其中，第一面板与第二面板可以是任意不重合的两个面，可根据排烟系统灵活选择，示例性的，第一面板和第二面板可以是相对的面。箱体的形状可以是立方体，例如长方体或正方体，立方体中两个相对的面分别作为第一面板和第二面板，或者相邻的两个面也可以分别作为第一面板和第二面板。第一面板和第二面板指包括立方体中平面的有一定厚度的空间区域，第一面板和第二面板不只表示数学意义上的平面。

图3示出了根据本公开示例性实施例的排烟装置的内部结构示意图，如图3所示，扇叶5固定在箱体1内部，用于产生正负压差抽取烟气，使烟气通过入烟管道进行过滤；其中扇叶5可以通过稳定的固定结构固定在箱体内部，例如扇叶5可以通过安装在箱体内部的支撑架固定，本实施例不对扇叶5的具体安装方式进行限定。

驱动电机3用于给扇叶5提供动力，驱动电机3可安装于不影响排烟装置正常工作的任何部位，例如可以安装在扇叶的支撑架上，本实施例不对驱动电机的安装位置及安装方式进行限定。扇叶5通电后，产生负压使入烟管道中的烟气进入到排烟装置中，在烟气进入到排烟装置的过程中，通过第一过滤滤网4对烟气中的杂质进行过滤，将体积大于滤孔的杂质挡在第一过滤滤网外，烟气经过过滤后箱体1中，通过排烟管道排出。

图4示出了根据本公开示例性实施例的另一排烟装置示意图，如图4所示，第一过滤滤网4安装在箱体1与入烟管道连接处，用于对烟气进行过滤，其中，第一过滤滤网的材料4采用记忆型材。其中记忆型材可以是记忆金属或其他记忆材料，本说明书中不对第一过滤滤网4的材料进行限定。

为了实现第一过滤滤网4的自清洁功能，在一些可选实施例中，第一过滤滤网4的记忆形状为向箱体1外部凸起；当第一过滤滤网4被堵塞时，第一过滤滤网4受到的吸力增大，第一过滤滤网4从外凸变为内凹，并发生振动将灰尘抖掉；当第一过滤滤网4上的灰尘被抖掉后，第一过滤滤网4受到的吸力降低，第一过滤滤网4从内凹变成外凸，再次发生振动将灰尘抖掉。

通过记忆形状为外凸的第一过滤滤网4，可以实现排烟装置的滤网在使用过程中一定程度的自清洁功能，减少了排烟装置使用过程中，发生堵塞后需要停止工作并人工更换滤网的过程。提高了排烟装置的工作时间，提升了排烟的效率，同时避免了频繁拆卸排烟装置的过程，减少了人工清洗滤网的次数。

为了进一步提高排烟装置的过滤效果，在一些可选地实施例中，如图2所示，排烟装置还包括第二过滤滤网8。第二过滤滤网8安装在箱体1与排烟管道连接处，用于对经过第一过滤滤网4后的烟气进行再次过滤，烟气经过第二过滤滤网8后从排烟管道排出。其中第二过滤滤网8的滤孔密度可以大于第一过滤滤网4的滤孔密度，第二过滤滤网8可以对经过第一过滤滤网4后的烟气进行第二次过滤，将小于第一过滤滤网的灰尘颗粒过滤掉，提高排烟装置的过滤能力。第一过滤滤网4和第二过滤滤网8分别安装在排烟装置的不同面上，也避免了第一过滤滤网4和第二过滤滤网8上的滤孔重叠导致过滤效果降低，影响排烟过程。

活性炭具有较高的吸附性，常用于处理各类气体中的杂质，因此为了提高排烟装置的过滤效果，在一些可选实施例中，第二过滤滤网8是活性炭滤网。

为了简化滤网的拆卸和安装过程，方便排烟装置的使用，如图4所示，排烟装置还包括第一安装框架9和第二安装框架10，其中，第一安装框架9与第一面板位于同一侧，靠近入烟管道，用于安装第一过滤滤网4，第二安装框架10与第二面板位于同一侧，靠近排烟管道用于安装第二过滤滤网8。

图5示出了本实用新型示例性实施例装置的安装过程，如图5所示，第一安装框架9与第一面板上下滑动连接，第二安装框架10与第二面板上下滑动连接，具体地，第一安装框架9可插入第一面板左右两侧的卡位槽，第二安装框架10可插入所述第二面板左右两侧的卡位槽。

为了简化排烟装置的拆卸和安装过程，在一些可选实施例中，排烟装置还包括第一连接装置11和第二连接装置12。第一连接装置11安装在第一安装框架9和/或第二安装框架 10上，第二连接装置12安装在箱体1上，第二连接装置12的安装位置和第一连接装置11对应，第一连接装置11与第二连接装置12的结构对应，用于连接箱体1与第一安装框架9 和第二安装框架10。

示例性地，第一安装框架9和第二安装框架10可以分别包括两个第一连接装置11在底部两侧，箱体的第一面板和第二面板底部可以分别包括两个第二连接装置12，第一连接装置11与第二连接装置12的位置相对应，当第一安装框架9和第二安装框架10通过刻在箱体1内部的凹槽完全滑入箱体1中时，对应的第一连接装置11和第二连接装置12可以将第一安装框架9和第二安装框架10分别与箱体1固定。

图6示出了本实用新型示例性的第一连接装置11，作为一种可选的实施方式，如图6 所示，第一连接装置11包括：铰接板13、限位板14、弹簧15、限位突起16，弹簧15用于给限位板14提供拉力；限位板14用于固定第一安装框架9和第二安装框架10，限位突起16用于限定第一安装框架9和第二固定装置10插入箱体1的位置，铰接板13用于连接第一安装框架9、第二安装框架10和限位板14。

第二连接装置12由承力块组成的凹形结构，在限位板14拉出时，凹形结构随箱体1向下移动，置于第一连接装置11内后，限位板14被松开，置于凹形结构的上方。

示例性地，在安装时，将第一过滤滤网4安装在第一安装框架9上，将第二过滤滤网8安装在第二安装框架10上，将限位板14打开，使限位板14拉伸弹簧15，然后将第一安装框架9穿过第一面板附近卡位槽插入箱体1的内部，将第二安装框架10穿过第二面板附近卡位槽插入箱体1的内部，当第一安装框架9和第二安装框架10到底部时，松开对限位板14的力，弹簧15的拉力就会带动限位板14搭在承力块上，将第一安装框架9和第二安装框架10固定在箱体上。

通过本实施例提供的方式，可以不通过铆钉或螺母等工具实现排烟装置的安装工作。避免了因铆钉或螺母等生锈导致排烟装置拆卸困难的问题。通过第一连接装置11和第二连接装置12进行排烟装置的安装，安装和拆卸过程简单快捷，无需借助螺丝刀、扳手等其他工具即可完成安装和拆卸。

为了进一步提高排烟装置的可靠性，在一些可选实施例中，如图7所示，还包括密封垫17，密封垫17安装在连接处堵住第一安装框架9和第二安装框架10与箱体1间的空隙，用于减少第一安装框架9和第二安装框架10与箱体1间发生的振动，避免烟气中的杂质从第一安装框架9和第二安装框架10与箱体1间的空隙处通过排烟装置。通过本实施例提供的方式，可以进一步提高排烟装置的可靠性，避免经过排烟装置的烟气中还包括较大的杂质颗粒。

本实用新型提供的排烟装置，可以在使用过程中实现一定程度的自清洁功能，并且安装和拆卸简单快捷，无需借助其他工具。解决了现有技术中因滤网堵塞需要频繁拆卸更换滤网的问题，节省了排烟设备工作过程中的人力消耗。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种排烟装置，其特征在于，包括：

箱体(1)、箱盖(2)、驱动电机(3)、第一过滤滤网(4)、扇叶(5)、第一连接头(6)、第二连接头(7)；

所述箱体(1)的第一面板通过所述第一连接头(6)与入烟管道连接；

所述箱体(1)的第二面板通过所述第二连接头(7)与排烟管道连接；

所述扇叶(5)固定在所述箱体(1)内部，用于产生正负压差抽取烟气，使烟气通过入烟管道进行过滤；

所述驱动电机(3)用于给所述扇叶(5)提供动力；

所述第一过滤滤网(4)安装在所述箱体(1)与所述入烟管道连接处，用于对烟气进行过滤，其中，所述第一过滤滤网(4)的材料采用记忆型材。

2.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述第一过滤滤网(4)的记忆形状为向所述箱体(1)外部凸起；

当所述第一过滤滤网(4)被堵塞时，所述第一过滤滤网(4)受到的吸力增大，所述第一过滤滤网(4)从外凸变为内凹，并发生振动将灰尘抖掉；

当所述第一过滤滤网(4)上的灰尘被抖掉后，所述第一过滤滤网(4)受到的吸力降低，所述第一过滤滤网(4)从内凹变成外凸，再次发生振动将灰尘抖掉。

3.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置还包括：

第二过滤滤网(8)；所述第二过滤滤网(8)安装在所述箱体(1)与所述排烟管道连接处，用于对经过所述第一过滤滤网(4)后的烟气进行再次过滤，烟气经过所述第二过滤滤网(8)后从所述排烟管道排出。

4.根据权利要求3所述的排烟装置，其特征在于，所述第二过滤滤网(8)为活性炭滤网。

5.根据权利要求3所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置还包括：第一安装框架(9)和第二安装框架(10)；

其中，所述第一安装框架(9)与所述第一面板位于同一侧，用于安装所述第一过滤滤网(4)；

所述第二安装框架(10)与所述第二面板位于同一侧，用于安装所述第二过滤滤网(8)。

6.根据权利要求5所述的排烟装置，其特征在于，所述第一安装框架(9)可插入所述第一面板左右两侧的卡位槽，所述第二安装框架(10)可插入所述第二面板左右两侧的卡位槽。

7.根据权利要求5所述的排烟装置，其特征在于，还包括至少一个第一连接装置(11)和至少一个第二连接装置(12)；

其中，所述第一连接装置(11)安装于所述第一安装框架(9)和/或所述第二安装框架(10)上；所述第二连接装置(12)安装于所述箱体(1)上；

所述第二连接装置(12)的安装位置和所述第一连接装置(11)的安装位置对应；通过所述第一连接装置(11)与所述第二连接装置(12)的连接，将所述箱体(1)的底部安装于所述第一安装框架(9)和所述第二安装框架(10)的底部。

8.根据权利要求7所述的排烟装置，其特征在于，所述第一连接装置(11)的数量为四个，所述第一安装框架(9)的底部框架的两端延伸处各安装有所述第一连接装置(11)，所述第二安装框架(10)的底部框架的两端延伸处各安装有所述第一连接装置(11)；所述箱体(1)的第三面板和第四面板的左下角和右下角各安装有所述第二连接装置(12)。

9.根据权利要求7所述的排烟装置，其特征在于，所述第一连接装置(11)包括：铰接板(13)、限位板(14)、弹簧(15)、限位突起(16)；

所述限位突起(16)安装于所述第一安装框架(9)的底部框架的两端延伸处的边缘和所述第二安装框架(10)的底部框架的两端延伸处的边缘；

所述铰接板(13)的一端与所述限位突起(16)铰接，所述铰接板(13)的另一端安装有所述限位板(14)；

所述限位板(14)通过所述弹簧(15)分别与第一安装框架(9)和所述第二安装框架(10)连接；

所述第二连接装置(12)包括：由承力块组成的凹形结构，在所述限位板(14)拉出时，所述凹形结构随所述箱体(1)向下移动，置于所述第一连接装置(11)内后，所述限位板(14)被松开，置于所述凹形结构的上方。

10.根据权利要求6至9中任一所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置还包括：还包括密封垫(17)，所述密封垫(17)设置于所述第一面板左右两侧的卡位槽，以及所述第二面板左右两侧的卡位槽。

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