CN216908684U - 一种生物安全型压力蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

一种生物安全型压力蒸汽灭菌器，属于压力蒸汽灭菌器技术领域。生物安全型压力蒸汽灭菌器如果意外开启后会造成较大生物安全隐患。超压泄放装置自身密闭性、超压泄放装置接口等也均存在泄漏风险。本实用新型包括灭菌器室、蒸汽系统与压缩空气系统；蒸汽系统包括蒸汽管线，蒸汽管线依次经过减压阀和超压泄放装置后连通至灭菌器室主体内；压缩空气系统包括压缩空气管线与压缩空气储罐，压缩空气管线经过减压阀连通至压缩空气储罐，压缩空气储罐分别连通至两个密封圈与灭菌器室主体内，并且压缩空气储罐上设有超压泄放装置。彻底避免了内室超压泄放装置的安全隐患。

Description

一种生物安全型压力蒸汽灭菌器

技术领域

一种生物安全型压力蒸汽灭菌器，属于压力蒸汽灭菌器技术领域。

背景技术

生物安全型压力蒸汽灭菌器采用饱和蒸汽对物品进行灭菌/灭活处理，主体需按压力容器设计，通常灭菌器室夹套各设置一个超压泄放装置。因生物安全型蒸汽灭菌器中病原微生物在未完全灭活前泄露能够引起人类、动物疾病或比较严重疾病，甚至比较容易直接或间接在人与人、动物与人、动物与动物间传播。因此，当灭菌器室压力控制失效，内室超压泄放装置意外开启后会造成较大生物安全隐患。即使设备压力控制正常，超压泄放装置未对外排放，但超压泄放装置自身密闭性、超压泄放装置接口等也均存在泄漏风险。

因生物安全型蒸汽灭菌器中病原微生物在未完全灭活前泄露会产生较大生物安全风险，因此在通用设计中会增加多种措施，降低安全装置泄放的概率：为降低超压泄放装置触发的概率，现有技术中有通过降低灭菌器室压力限度的方式以避免超压，但是无法完全规避泄放装置触发，也无法规避泄放装置自身密闭性缺陷导致的微泄露；为降低发生超压泄放后病原微生物的伤害程度，一般在泄放装置的前端设置除菌滤芯，滤芯存在堵塞风险，压力容器安全性无法得到可靠保障；还有一种方案是在超压泄放装置后端增加缓冲罐，缓冲罐增加除菌滤芯，但为提高缓冲效果，储罐涉及容积大，储罐占地面积大，且安装装置泄放后接触的管道及缓冲罐也需进行二次灭活处理，又提高了增设的储罐消毒要求，提高结构成本与设备要求。

以上方式均无法完全规避风险，且均需要设置超压泄放装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种彻底解决灭菌器室超压触发超压泄放装置导致病原微生物泄露，以及解决灭菌器室安装超压泄放装置导致微泄露，并且密封性能更好的生物安全型压力蒸汽灭菌器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：包括灭菌器室、蒸汽系统与压缩空气系统；灭菌器室包括灭菌器室主体和密封门，灭菌器室主体两端分别通过密封门密封，密封门与灭菌器室主体之间设有密封圈；蒸汽系统包括蒸汽管线，蒸汽管线依次经过减压阀和超压泄放装置后连通至灭菌器室主体内；压缩空气系统包括压缩空气管线与压缩空气储罐，压缩空气管线经过减压阀连通至压缩空气储罐，压缩空气储罐分别连通至两个密封圈与灭菌器室主体内，并且压缩空气储罐上设有超压泄放装置。

饱和蒸汽通过蒸汽管线进入蒸汽系统，通过蒸汽减压阀减压至灭菌器室限定压力以下再送入灭菌器室，如果出现蒸汽减压阀失效等情况，超压蒸汽将在进入灭菌器室之前就触发超压泄放装置，及时释放压力，避免灭菌器室内的蒸汽压力超标。压缩空气则是经过减压阀先进入压缩空气储罐内，再分别进入密封圈内，用于将密封圈吹起，使密封圈与密封门紧密结合，实现密封门与灭菌器室主体的密封；此外，压缩空气也可用于灭菌器室的吹扫或回空，如果出现减压阀失效现象，或者压缩空气压力波动大，将会在压缩空气储罐优先触发超压泄放装置，释放过高的压缩空气压力，避免过高的压力进入密封门或灭菌器室，避免安全隐患或出现病原微生物泄露现象；本实用新型则保证了压缩空气意外中断后密封门的可靠密封，同时保证了密封圈出现内漏后压力容器的安全。此外，压缩空气储罐本身也具备压力缓冲的作用，压缩空气作为能源供应中风险最高的压力部分，波动大，上下限高，在压力不足时也可通过压力储罐向密封门或灭菌器室提供压缩空气，从而保证密封圈的密封效果或灭菌器室使用，一举多得。

相较于现有技术中降低灭菌器室上安装的超压泄放装置触发概率的解决方案，本技术方案采用从压力源头设置超压泄放装置的方法，控制进入灭菌器室的压力，可能会导致灭菌器室超压时提前释放源头压力，避免压力进入灭菌器室的方式，彻底避免了灭菌器室压力超过标定压力，同时也避免了灭菌器室安装超压泄放装置导致的微泄露现象，进而提高了灭菌器的安全系数。

优选的，所述的蒸汽管线上在减压阀与超压泄放装置之间还设有压力检测装置器。

优选的，所述的压缩空气储罐上还设有压力检测装置。

压力检测装置一方面能够标识管线内压力，另一方面及时将压力异常反馈给操作人员，及时处理异常压力，进一步提高灭菌器的安全性能。

优选的，所述的灭菌器室外壁还设有灭菌器夹套，蒸汽管线经过超压泄放装置后还连通至灭菌器夹套。

灭菌器夹套内通入蒸汽后用于对灭菌器室保温或加热，提高消毒效果。

进一步优选的，所述的灭菌器夹套上还设有超压泄放装置。

由于灭菌器夹套内并无有害微生物泄放危险，因此可以单独设置夹套超压泄放装置与夹套压力变送器，能够降低灭菌器夹套的压力设限标准，保护夹套，提高安全性能，同时对于蒸汽管线压力特殊超标的情况也能及时配合蒸汽超压泄放装置更快释放蒸汽压力，提高整个系统压力控制效率。

进一步优选的，所述的灭菌器夹套上还设有压力检测装置。

优选的，所述的压缩空气储罐连通至灭菌器室的管线上还依次设有气动阀与空气过滤器。

气动阀用于隔断压缩空气储罐与灭菌器室，适时开闭，空气过滤器则既能过滤压缩空气，保证灭菌器室的洁净度。

优选的，所述的压缩空气管线上还设有气动阀。

优选的，所述的压缩空气储罐连通至两个密封圈的管线上也设有气动阀。

优选的，所述的蒸汽管线连通至灭菌器室的管线上还设有气动阀。

气动阀用于单独控制各路管线通断，特殊情况下及时切断压力供应，能够进一步提高灭菌器室安全性能，并且便于切换灭菌器的启停状态或负压回空、吹扫状态。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：采用从源头调整压力的方式，避免超标的压力进入灭菌器室，彻底避免了灭菌器室出现压力超过标定压力的现象，以及灭菌器室超压泄放装置被触发导致的病原微生物泄露现象，同时也解决了在灭菌器室安装超压泄放装置导致的微泄露或密封不严现象，同时设置的压缩空气储罐能够既能缓冲压缩空气不稳定的压力，在压缩空气压力不足时提供压力，保证密封效果，也能通过设置超压泄放装置避免进入灭菌器室压力超标，一举多得。降低安全隐患，保护设备，延长灭菌器室使用寿命。

附图说明

图1为生物安全型压力蒸汽灭菌器示意图。

其中，1、灭菌器室；2、灭菌器夹套；3、前密封门；4、后密封门；5、前密封圈；6、后密封圈；7、内室压力变送器；8、夹套压力变送器；9、夹套超压泄放装置；10、压缩空气减压阀；11、第一气动阀；12、压缩气储罐；13、压缩空气超压泄放装置；14、压缩空气压力变送器；15、后门压缩空气电磁阀；16、前门压缩空气电磁阀；17、第二气动阀；18、空气过滤器；19、蒸汽减压阀；20、蒸汽压力变送器；21、蒸汽超压泄放装置；22、第三气动阀；23、第四气动阀。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种生物安全型压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器室1、蒸汽系统与压缩空气系统；灭菌器室1两端分别通过前密封门3与后密封门4密封，灭菌器室1外壁设有灭菌器夹套2，前密封门3与后密封门4分别通过前密封圈5与后密封圈6与灭菌器室1密封连接，前密封圈5与后密封圈6分别设置在前密封门3与后密封门4上的对应的槽内。

蒸汽系统包括蒸汽管线，蒸汽管线上沿蒸汽输送方向依次设有蒸汽减压阀19、蒸汽压力变送器20和蒸汽超压泄放装置21，然后蒸汽管线分别经过第三气动阀22与第四气动阀23分别连通至灭菌器夹套2与灭菌器室1内。

压缩空气系统包括压缩空气管线与压缩空气储罐12，压缩空气管线依次经过压缩空气减压阀10与第一气动阀11后连通至压缩空气储罐12内，压缩空气储罐12上还设有压缩空气压力变送器14与压缩空气超压泄放装置13，压缩空气储罐12分别经过前门压缩空气电磁阀16与后门压缩空气电磁阀15连通至前密封圈5与后密封圈6对应的槽内；压缩空气储罐12还依次经过第二气动阀17与空气过滤器18连通至灭菌器室1内。

灭菌器室1还设有内室压力变送器7，灭菌器夹套2上还设有夹套压力变送器8和夹套超压泄放装置9。

饱和蒸汽通过蒸汽管线进入蒸汽系统，先通过蒸汽减压阀19减压，经过蒸汽压力变送器20检测压力低于灭菌器室1的设计压力，再通入灭菌器室1，如果蒸汽减压阀19失效，触发蒸汽超压泄放装置21，在超压蒸汽进入灭菌器室1之前即在蒸汽管路内被蒸汽超压泄放装置21释放压力，避免了灭菌器室1内的蒸汽压力超标。由于灭菌器夹套2内并无有害微生物泄放危险，因此可以单独设置夹套超压泄放装置8与夹套压力变送器8，能够降低灭菌器夹套2的压力设限标准，保护夹套，提高安全性能，同时对于蒸汽管线压力特殊超标的情况也能及时配合蒸汽超压泄放装置21更快释放蒸汽压力，提高整个系统压力控制效率。

压缩空气从压缩空气管线进入压缩空气系统，经过压缩空气减压阀10减压后，进入压缩空气储罐12，压缩空气压力变送器14检测压力不高于灭菌器室1设计压力后，送至灭菌器室1，可用于对灭菌器室1的回空或正压吹扫，压缩空气储罐12中的压缩空气在进入灭菌器储罐1内时先经过空气过滤器18过滤以确保洁净，如果出现压缩空气压力波动大，或压缩空气减压阀10减压失效，压缩空气储罐12上的压缩空气超压泄放装置13触发，超压的压缩空气将在进入灭菌器室1之前即被泄压，避免灭菌器室1内压力超限出现危险。

压缩空气还具有密封作用，压缩空气储罐12内的压缩空气分别经过前门压缩空气电磁阀16与后门压缩空气电磁阀15送至前密封圈5与后密封圈6对应的槽内，通过压缩空气提供的压力将密封圈顶起，与前密封门3与后密封门4形成密封连接。

增设的压缩空气储罐12还能够防止外部压缩空气压力出现波动时造成密封失效的风险，在外供压缩空气压力过小时，能及时补充压力，压力过大时能释放或缓冲压力，保证密封门与供给灭菌器室1 的压力平稳且低于灭菌器室1设计压力。

通过控制所有的输入气源（蒸汽或压缩空气）压力，以及在气源增加超压泄放装置，规避了灭菌器室1安装超压泄放装置可能导致的泄放或漏气风险，相较于单纯的降低超压泄放装置被触发的概率，从源头安装超压泄放装置更安全、有效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：包括灭菌器室（1）、蒸汽系统与压缩空气系统；灭菌器室（1）包括灭菌器室（1）主体和密封门，灭菌器室（1）主体两端分别通过密封门密封，密封门与灭菌器室（1）主体之间设有密封圈；蒸汽系统包括蒸汽管线，蒸汽管线依次经过减压阀和超压泄放装置后连通至灭菌器室（1）主体内；压缩空气系统包括压缩空气管线与压缩空气储罐（12），压缩空气管线经过减压阀连通至压缩空气储罐（12），压缩空气储罐（12）分别连通至两个密封圈与灭菌器室（1）主体内，并且压缩空气储罐（12）上设有超压泄放装置。

2.根据权利要求1所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的蒸汽管线上在减压阀与超压泄放装置之间还设有压力检测装置。

3.根据权利要求1所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的压缩空气储罐（12）上还设有压力检测装置。

4.根据权利要求1所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌器室（1）外壁还设有灭菌器夹套（2），蒸汽管线经过超压泄放装置后还连通至灭菌器夹套（2）。

5.根据权利要求4所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌器夹套（2）上还设有超压泄放装置。

6.根据权利要求4所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的灭菌器夹套（2）上还设有压力检测装置。

7.根据权利要求1所述的生物安全型压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的压缩空气储罐（12）连通至灭菌器室（1）的管线上还依次设有气动阀与空气过滤器（18）。

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