CN110152038A - 一种采用流水线的采血管灭菌处理方法 - Google Patents

一种采用流水线的采血管灭菌处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，包括以下步骤：S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测，S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器。本发明设计合理，便于通过臭氧对采血管进行灭菌，防止留有残留对人员造成伤害，达到了很好的灭菌效果。

Description

一种采用流水线的采血管灭菌处理方法
技术领域
本发明涉及采血管灭菌处理技术领域，尤其涉及一种采用流水线的采血管灭菌处理方法。
背景技术
现在的采血管在使用时需要进行灭菌，现有的采血管一般采用环氧乙烷气体的方法进行灭菌，但是现有的采用环氧乙烷灭菌的方法虽然可以有效灭菌，灭菌车的数量较多且相对于辐照灭菌的建设运营也低，但是容易留有残留，且环氧乙烷气体对身体有害，不能满足使用需求，因此我们提出了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法。
本发明提出的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，包括以下步骤：
S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测；
S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器；
S3：S2中所述的plc控制器控制灭菌装置下移，通过开启按钮控制臭氧机开启，使得对应的臭氧出气管插入到采血管内部；
S4：将S3中所述的臭氧机中臭氧的浓度调制在100g/m3-200g/m3之间，湿度在65％-85％之间，将臭氧气体经臭氧出气管释放至采血管内部，臭氧对采血管内部进行灭菌；
S5：将S4中所述的采血管灭菌30s后，停止臭氧机，等待下次使用，同时PLC控制器控制灭菌装置上移，采血管托盘随着传送带进入到真空封盖装置的下方，等待封盖；
S6：通过位置检测器检测到S5中所述的采血管托盘后，位置检测器将信号传递给PLC控制器，将帽盖放置在对应的采血管的试管口上，通过PLC控制器控制真空封盖装置中的压杆下移压帽盖到试管口并留有缝隙，等待密封；
S7：紧接着使用真空泵对S6中所述的采血管内的气体进行抽取，抽取30s后，关闭真空泵，然后压杆继续下移压帽盖密封；
S8：PLC控制器控制S7中所述的压杆上移，将采血管托盘经传输系统传输到放置区域。
优选的，所述S7中，在真空泵抽取采血管内的气体时，第一步放置有采血管的托盘输送进真空室；第二步真空室进行密封操作；第三步真空泵进行启动；第四步真空泵对采血管内部进行抽取到预设真空值；第五步压杆下移，帽盖对采血管进行密封。
优选的，所述S4中，臭氧机的环境温度适用范围为5℃-40℃。
优选的，所述S4中，臭氧机的适用电源为交流电源220v。
优选的，所述S6中，将帽盖放置在对应的采血管的试管口上时，首选选用一个机械手，利用机械手夹取帽盖，帽盖的直径与试管口的直径相匹配。
优选的，所述S3中，将臭氧出气管插入到对应的采血管内时，首选选用固定夹，利用固定夹将臭氧出气管固定在对应的采血管内。
优选的，所述S8中，放置区域处设有放置箱，放置箱与传输带的出料口相配合。
本发明的有益效果：通过使用臭氧机将臭氧释放进采血管中进行灭菌，灭菌完成后进行封盖密封，且防止臭氧释放入空气中，造成空气的污染对人员造成伤害，满足使用需求，有利于使用。
本发明设计合理，便于通过臭氧对采血管进行灭菌，防止留有残留对人员造成伤害，达到了很好的灭菌效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，包括以下步骤：
S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测；
S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器；
S3：S2中所述的plc控制器控制灭菌装置下移，通过开启按钮控制臭氧机开启，使得对应的臭氧出气管利用固定夹固定在对应的采血管内；
S4：将S3中所述的臭氧机中臭氧的浓度调制在100g/m3之间，湿度在65％之间，其中臭氧机的环境温度适用范围为5℃，且臭氧机的适用电源为交流电源220v，将臭氧气体经臭氧出气管释放至采血管内部，臭氧对采血管内部进行灭菌；
S5：将S4中所述的采血管灭菌30s后，停止臭氧机，等待下次使用，同时PLC控制器控制灭菌装置上移，采血管托盘随着传送带进入到真空封盖装置的下方，等待封盖；
S6：通过位置检测器检测到S5中所述的采血管托盘后，位置检测器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器利用机械手夹取帽盖，其中帽盖的直径与试管口的直径相匹配，机械手将帽盖放置在对应的采血管的试管口上，通过PLC控制器控制真空封盖装置中的压杆下移压帽盖到试管口并留有缝隙，等待密封；
S7：紧接着使用真空泵对S6中所述的采血管内的气体进行抽取，真空泵的抽取时间设置为30S，在真空泵抽取采血管内的气体时，第一步放置有采血管的托盘输送进真空室；第二步真空室进行密封操作；第三步真空泵进行启动；第四步真空泵对采血管内部进行抽取到预设真空值，真空泵暂停工作；第五步压杆下移继续下移，压杆压帽盖对采血管进行密封；
S8：PLC控制器控制S7中所述的压杆上移，将采血管托盘经传输系统传输到放置区域，放置区域处设有放置箱，放置箱与传输带的出料口相配合。
实施例二
本实施例中提出了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，包括以下步骤：
S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测；
S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器；
S3：S2中所述的plc控制器控制灭菌装置下移，通过开启按钮控制臭氧机开启，使得对应的臭氧出气管利用固定夹固定在对应的采血管内；
S4：将S3中所述的臭氧机中臭氧的浓度调制在150g/m3之间，湿度在75％之间，其中臭氧机的环境温度适用范围22.5℃，且臭氧机的适用电源为交流电源220v，将臭氧气体经臭氧出气管释放至采血管内部，臭氧对采血管内部进行灭菌；
S5：将S4中所述的采血管灭菌30s后，停止臭氧机，等待下次使用，同时PLC控制器控制灭菌装置上移，采血管托盘随着传送带进入到真空封盖装置的下方，等待封盖；
S6：通过位置检测器检测到S5中所述的采血管托盘后，位置检测器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器利用机械手夹取帽盖，其中帽盖的直径与试管口的直径相匹配，机械手将帽盖放置在对应的采血管的试管口上，通过PLC控制器控制真空封盖装置中的压杆下移压帽盖到试管口并留有缝隙，等待密封；
S7：紧接着使用真空泵对S6中所述的采血管内的气体进行抽取，真空泵的抽取时间设置为30S，在真空泵抽取采血管内的气体时，第一步放置有采血管的托盘输送进真空室；第二步真空室进行密封操作；第三步真空泵进行启动；第四步真空泵对采血管内部进行抽取到预设真空值，真空泵暂停工作；第五步压杆下移继续下移，压杆压帽盖对采血管进行密封；
S8：PLC控制器控制S7中所述的压杆上移，将采血管托盘经传输系统传输到放置区域，放置区域处设有放置箱，放置箱与传输带的出料口相配合。
实施例三
本实施例中提出了一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，包括以下步骤：
S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测；
S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器；
S3：S2中所述的plc控制器控制灭菌装置下移，通过开启按钮控制臭氧机开启，使得对应的臭氧出气管利用固定夹固定在对应的采血管内；
S4：将S3中所述的臭氧机中臭氧的浓度调制在200g/m3之间，湿度在85％之间，其中臭氧机的环境温度适用范围为40℃，且臭氧机的适用电源为交流电源220v，将臭氧气体经臭氧出气管释放至采血管内部，臭氧对采血管内部进行灭菌；
S5：将S4中所述的采血管灭菌30s后，停止臭氧机，等待下次使用，同时PLC控制器控制灭菌装置上移，采血管托盘随着传送带进入到真空封盖装置的下方，等待封盖；
S6：通过位置检测器检测到S5中所述的采血管托盘后，位置检测器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器利用机械手夹取帽盖，其中帽盖的直径与试管口的直径相匹配，机械手将帽盖放置在对应的采血管的试管口上，通过PLC控制器控制真空封盖装置中的压杆下移压帽盖到试管口并留有缝隙，等待密封；
S7：紧接着使用真空泵对S6中所述的采血管内的气体进行抽取，真空泵的抽取时间设置为30S，在真空泵抽取采血管内的气体时，第一步放置有采血管的托盘输送进真空室；第二步真空室进行密封操作；第三步真空泵进行启动；第四步真空泵对采血管内部进行抽取到预设真空值，真空泵暂停工作；第五步压杆下移继续下移，压杆压帽盖对采血管进行密封；
S8：PLC控制器控制S7中所述的压杆上移，将采血管托盘经传输系统传输到放置区域，放置区域处设有放置箱，放置箱与传输带的出料口相配合。
对实施例一至三提出的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，对比常规的采血管灭菌处理方法，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开启灭菌装置，将放置有采血管的采血管放置托盘通过传送带传送到灭菌装置正下方，等待被检测；
S2：通过S1中所述的灭菌装置上的位置检测器进行检测，位置检测器检测到采血管托盘后，位置检测器通过其内部的发送器将信号传递给plc控制器；
S3：S2中所述的plc控制器控制灭菌装置下移，通过开启按钮控制臭氧机开启，使得对应的臭氧出气管插入到采血管内部；
S4：将S3中所述的臭氧机中臭氧的浓度调制在100g/m3-200g/m3之间，湿度在65％-85％之间，将臭氧气体经臭氧出气管释放至采血管内部，臭氧对采血管内部进行灭菌；
S5：将S4中所述的采血管灭菌30s后，停止臭氧机，等待下次使用，同时PLC控制器控制灭菌装置上移，采血管托盘随着传送带进入到真空封盖装置的下方，等待封盖；
S6：通过位置检测器检测到S5中所述的采血管托盘后，位置检测器将信号传递给PLC控制器，将帽盖放置在对应的采血管的试管口上，通过PLC控制器控制真空封盖装置中的压杆下移压帽盖到试管口并留有缝隙，等待密封；
S7：紧接着使用真空泵对S6中所述的采血管内的气体进行抽取，抽取30s后，关闭真空泵，然后压杆继续下移压帽盖密封；
S8：PLC控制器控制S7中所述的压杆上移，将采血管托盘经传输系统传输到放置区域。
2.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S7中，在真空泵抽取采血管内的气体时，第一步放置有采血管的托盘输送进真空室；第二步真空室进行密封操作；第三步真空泵进行启动；第四步真空泵对采血管内部进行抽取到预设真空值；第五步压杆下移，帽盖对采血管进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S4中，臭氧机的环境温度适用范围为5℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S4中，臭氧机的适用电源为交流电源220v。
5.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S6中，将帽盖放置在对应的采血管的试管口上时，首选选用一个机械手，利用机械手夹取帽盖，帽盖的直径与试管口的直径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S3中，将臭氧出气管插入到对应的采血管内时，首选选用固定夹，利用固定夹将臭氧出气管固定在对应的采血管内。
7.根据权利要求1所述的一种采用流水线的采血管灭菌处理方法，其特征在于，所述S8中，放置区域处设有放置箱，放置箱与传输带的出料口相配合。
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