CN216907690U - 一种切碎机的电池安装结构及切碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切碎机的电池安装结构,包括主机外壳以及底盖,该主机外壳与底盖固定连接并构成切碎机的安装腔,该底盖上设有用于承托横卧电池的电池安装位;该主机外壳的内壁向下延伸有第一凸筋,该第一凸筋与电池安装位用于共同将电池夹紧。本实用新型的电池安装结构,将电池横卧设置,不仅使得切碎机整体的重心下移,电机运转时机身更为稳固;同时切碎机内的控制板无需设置成异型以避开电池部分,从而降低了控制板的制造成本。另外,本实用新型还提供具有该电池安装结构的切碎机。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械领域,具体涉及一种切碎机的电池安装结构及切碎机。
背景技术
目前市面上充电式切碎机产品由主机、刀组件、切碎杯等组件构成,主机带动刀组件在切碎杯内旋转进行切碎作业,操作使用简单。其操作方式是:切碎杯内先放入刀组件,然后在切碎杯内放入食材,再装配主机,启动该产品工作即可切碎食物。
目前市面上充电式切碎机产品由于内部空间有限,其主机内部电池垂直放置,控制板设置成异形留有避空位以避开电池部分,控制板的制造和装配成本高。而且,垂直放置的电池重心较高,影响了切碎机运转时的平稳度和稳定度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷,本实用新型提供一种切碎机的电池安装结构及切碎机。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种切碎机的电池安装结构,包括主机外壳以及底盖,所述主机外壳与底盖固定连接并构成切碎机的安装腔,其中:
所述底盖上设有用于承托横卧电池的电池安装位;
所述主机外壳的内壁向下延伸有第一凸筋,所述第一凸筋与电池安装位用于共同将电池夹紧。
由此,将电池横卧设置,不仅使得切碎机整体的重心下移,电机运转时机身更为稳固;同时切碎机内的控制板无需设置成异型以避开电池部分,从而降低了控制板的制造成本。本实用新型的电池安装结构,缩小了切碎机产品的体积,使其方便存放携带。
进一步地,所述电池安装位包括两分别用于与电池正负极相抵接的限位板,两限位板间隔设置于底盖上。
由此,通过设置间隔设置的两限位板,可实现对电池水平左右方向自由度的限制。
进一步地,所述电池安装位还包括电池承托部,所述电池承托部与横卧电池抵接并与第一凸筋共同限定横卧电池竖直方向的自由度。
由此,在电池承托部和第一凸筋的共同作用下,可对电池竖直方向的自由度进行限制。
进一步地,所述底盖向上延伸有若干第一安装柱,所述电池承托部与所述第一安装柱相连,电池承托部从第一安装柱向底盖的外边沿延伸。
进一步地,所述电池承托部沿其延伸方向形成弧形缺口,横卧电池容纳于弧形缺口中以使电池承托部环抱横卧电池的下部。
由此,当电池容纳于弧形缺口内时,该电池可被弧形缺口半包围,从而实现对电池水平前后方向自由度的限制。
进一步地,所述底盖上还设有用于承托竖卧电机的电机安装位。
由此,电机与电池垂直设置,使得电池更易于装配拆卸。
进一步地,所述底盖上设有环形凸沿,所述环形凸沿形成所述电机安装位。
进一步地,若干所述第一安装柱用于支撑控制板并与控制板连接。
进一步地,所述底盖向上延伸有若干第二安装柱,所述主机外壳的内壁向下延伸有若干第二凸筋,若干所述第二安装柱与第二凸筋相配合以实现两者的固定连接。
另外,本实用新型还提供一种切碎机,包括主机,所述主机包括上述电池安装结构以及设置在所述安装腔内的控制板、电机和电池,其中:
所述电池横卧设置在所述电池安装位上;
所述电机竖卧设置在所述电机安装位上;
所述控制板与若干第一安装柱相连接,所述控制板和电机安装位用于共同将电机夹紧。
由此,电机通过控制板固定在底盖的电机安装位上,省去单独固定电机的螺丝固定结构,安装简单便捷,同时也使得电机的装配和拆卸更加简单。
综上所述,本实用新型的一种切碎机的电池安装结构及切碎机,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的电池安装结构,将电池横卧设置,不仅使得切碎机整体的重心下移,电机运转时机身更为稳固;同时切碎机内的控制板无需设置成异型以避开电池部分,从而降低了控制板的制造成本。
(2)本实用新型的电池安装结构,通过设置间隔设置的两限位板,可实现对电池水平左右方向自由度的限制;在电池承托部与第一凸筋的共同作用下,可实现对电池竖直方向自由度的限制;通过在电池承托部上设置弧形缺口,当电池容纳于弧形缺口内时,该电池可被弧形缺口半包围,从而实现对电池水平前后方向自由度的限制。
(3)本实用新型的电池安装结构,缩小了切碎机产品的体积,使其方便存放携带。
(4)本实用新型的电池安装结构,其电机与电池垂直设置,使得电池更易于装配拆卸。
(5)本实用新型的切碎机,其电机通过控制板固定在底盖的电机安装位上,省去单独固定电机的螺丝固定结构,安装简单便捷,同时也使得电机的装配和拆卸更加简单。
附图说明
图1为本实用新型切碎机的爆炸示意图;
图2为本实用新型切碎机的结构示意图;
图3为本实用新型切碎机的剖面示意图;
图4为本实用新型切碎机主机隐藏掉主机外壳后的剖面示意图;
图5为本实用新型切碎机主机隐藏掉主机外壳后的结构示意图;
图6为图5的爆炸示意图;
图7为本实用新型切碎机主机中主机外壳的结构示意图;
图8为本实用新型切碎机主机中底盖的结构示意图;
图9为本实用新型切碎机主机的结构示意图。
其中,附图标记含义如下:
1、主机;11、主机外壳;111、第一凸筋;112、第二凸筋;113、按键;12、底盖;121、限位板;122、环形凸沿;123、第一安装柱;124、第二安装柱;125、第一过孔;126、电池承托部;1261、弧形缺口;13、电池;14、电机;141、接电片;142、凸台;15、控制板;151、安装孔;152、第二过孔;153、接孔;2、刀具组件;3、切碎杯组件;31、切碎杯;32、切碎杯垫。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。
实施例一
参阅图1-9,本实用新型提供了一种切碎机的电池安装结构,包括主机外壳11以及底盖12,该主机外壳11与底盖12固定连接并构成切碎机的安装腔。
具体的,该主机外壳11的内壁向下延伸有若干第二凸筋112,该底盖12向上延伸有设有内螺纹的若干第二安装柱124,若干第二安装柱124与第二凸筋112通过螺丝连接以实现两者的固定连接。
在本实施例中,若干第二凸筋112与第二安装柱124均设有三个,且沿圆周方向相互间隔设置。
参阅图7-8,该底盖12上设有用于承托横卧电池13的电池安装位,该电池安装位包括两分别用于与电池13正负极相抵接的限位板121以及用于承托电池13的电池承托部126;两限位板121间隔设置于底盖12上;该电池承托部126为间隔设置在两限位板121之间的两隔板。
具体的,该底盖12还向上延伸有设有内螺纹的若干第一安装柱123,若干第一安装柱123用于支撑控制板15并通过螺丝与控制板15固定。该隔板的一侧与第一安装柱123相连接,另一侧从第一安装柱123向底盖12的外边沿延伸。另外,该隔板沿其延伸方向还形成有弧形缺口1261,电池13容纳于弧形缺口1261中以使得弧形缺口1261环抱横卧电池13的下部。另外,该主机外壳11的内壁对应电池安装位设有向下延伸的第一凸筋111,当主机外壳11与底盖12固定连接后,在第一凸筋111与电池安装位的夹持作用下,使得电池13能够水平地固定于底盖12上,电池13被电池安装位半包围,使其可稳固地安装与底盖12上。
在本实施例中,该第一安装柱123设置有三个,且沿圆周方向间隔设置。
由此,通过设置间隔设置的两限位板121,可实现对电池13水平左右方向自由度的限制。在电池承托部126与第一凸筋111的共同作用下,可实现对电池13竖直方向自由度的限制;通过在电池承托部126上设置弧形缺口1261,当电池13容纳于弧形缺口1261内时,该电池13可被弧形缺口1261半包围,从而实现对电池13水平前后方向自由度的限制。
由此,将电池13横卧设置,不仅使得切碎机整体的重心下移,电机运转时机身更为稳固;同时切碎机内的控制板15无需设置成异型以避开电池部分,从而降低了控制板15的制造成本。另外,将电池13横卧设置可缩小了切碎机产品的体积,使其方便存放携带。
参阅图8,该底盖12靠近中间位置还设有环形凸沿122,该环形凸沿122内设有若干相互垂直设置的凸筋,该环形凸沿122形成用于承托竖卧电机14的电机安装位。
实施例二
再参阅图1-9,本实用新型第二方面还提供一种切碎机,包括主机1、刀具组件2以及切碎杯组件3,该主机1包括实施例一提供的电池安装结构、控制板15、电机14、电池13以及按键113,该按键113设置在主机外壳11的顶部。该控制板15、电机14以及电池13均设置在安装腔内。该切碎杯组件3包括切碎杯31以及设置在切碎杯31底部的切碎杯垫32,该刀具组件2设置在切碎杯31内。
具体的,该电池13水平横卧设置在电池安装位上;该电机14竖卧设置在电机安装位上;该控制板15对应底盖12上的第一安装柱123的位置设有安装孔151,若干第一安装柱123与控制板15上的安装孔151通过螺丝连接以实现两者的固定连接。由此,该电机14即可被控制板15夹设在电机安装位上。当需要拆卸电机14时,只需要拧松第一安装柱123上的螺丝即可,先将控制板15卸下,再拆卸下电机14。
在本实施例中,该控制板15上设有让电机14端部通过的第二过孔152,该电机14端部设有穿过该第二过孔152的凸台142。另外,该电机14的端部还设有对称设置的两接电片141,该控制板15上对应该接电片141的位置设有接孔153,该接电片141穿过该接孔153。
由此,该控制板15同时充当了电机安装板,起到固定安装电机14的作用。当切碎机内的电机14通过控制板15固定在底盖12的电机安装位上,省去单独固定电机14的螺丝固定结构,安装简单便捷,同时也使得电机14的装配和拆卸更加简单。
另外,该底盖12内还设有让电机14输出轴穿过的第一过孔125,该电机14的输出轴穿过第一过孔125并与刀具组件2传动连接,进而带动刀具转动以对切碎杯31内的食物进行切碎处理。
综上所述,本实用新型的一种切碎机的电池安装结构及切碎机,具有如下有益效果:
(一)本实用新型的电池安装结构,将电池13横卧设置,不仅使得切碎机整体的重心下移,电机14运转时机身更为稳固;同时切碎机内的控制板15无需设置成异型以避开电池部分,从而降低了控制板15的制造成本。
(二)本实用新型的电池安装结构,通过设置间隔设置的两限位板121,可实现对电池13水平左右方向自由度的限制;在电池承托部126与第一凸筋111的共同作用下,可实现对电池13竖直方向自由度的限制;通过在电池承托部126上设置弧形缺口1261,当电池13容纳于弧形缺口1261内时,该电池13可被弧形缺口1261半包围,从而实现对电池13水平前后方向自由度的限制。
(三)本实用新型的电池安装结构,缩小了切碎机产品的体积,使其方便存放携带。
(四)本实用新型的电池安装结构,其电机14与电池13垂直设置,使得电池13更易于装配拆卸。
(五)本实用新型的切碎机,其电机14通过控制板15固定在底盖12的电机安装位上,省去单独固定电机14的螺丝固定结构,安装简单便捷,同时也使得电机14的装配和拆卸更加简单。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种切碎机的电池安装结构,其特征在于,包括主机外壳(11)以及底盖(12),所述主机外壳(11)与底盖(12)固定连接并构成切碎机的安装腔,其中:
所述底盖(12)上设有用于承托横卧电池(13)的电池安装位;
所述主机外壳(11)的内壁向下延伸有第一凸筋(111),所述第一凸筋(111)与电池安装位用于共同将电池(13)夹紧。
2.根据权利要求1所述的电池安装结构,其特征在于,所述电池安装位包括两分别用于与电池(13)正负极相抵接的限位板(121),两限位板(121)间隔设置于底盖(12)上。
3.根据权利要求2所述电池安装结构,其特征在于,所述电池安装位还包括电池承托部(126),所述电池承托部(126)与横卧电池(13)抵接并与第一凸筋(111)共同限定横卧电池(13)竖直方向的自由度。
4.根据权利要求3所述的电池安装结构,其特征在于,所述底盖(12)向上延伸有若干第一安装柱(123),所述电池承托部(126)与所述第一安装柱(123)相连,电池承托部(126)从第一安装柱(123)向底盖(12)的外边沿延伸。
5.根据权利要求4所述的电池安装结构,其特征在于,所述电池承托部(126)沿其延伸方向形成弧形缺口(1261),横卧电池(13)容纳于弧形缺口(1261)中以使电池承托部(126)环抱横卧电池(13)的下部。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池安装结构,其特征在于,所述底盖(12)上还设有用于承托竖卧电机(14)的电机安装位。
7.根据权利要求6所述的电池安装结构,其特征在于,所述底盖(12)上设有环形凸沿(122),所述环形凸沿(122)形成所述电机安装位。
8.根据权利要求4所述的电池安装结构,其特征在于,若干所述第一安装柱(123)用于支撑控制板(15)并与控制板(15)连接。
9.根据权利要求1所述的电池安装结构,其特征在于,所述底盖(12)向上延伸有若干第二安装柱(124),所述主机外壳(11)的内壁向下延伸有若干第二凸筋(112),若干所述第二安装柱(124)与第二凸筋(112)相配合以实现两者的固定连接。
10.一种切碎机,其特征在于,包括主机(1),所述主机(1)包括如权利要求7-9任意一项所述的电池安装结构以及设置在所述安装腔内的控制板(15)、电机(14)和电池(13),其中:
所述电池(13)横卧设置在所述电池安装位上;
所述电机(14)竖卧设置在所述电机安装位上;
所述控制板(15)与若干第一安装柱(123)相连接,所述控制板(15)和电机安装位用于共同将电机(14)夹紧。
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