CN216906841U - 一种独立开关气路结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种独立开关气路结构及电子烟，包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓内的雾化组件、设于外壳并连通于雾化组件的气嘴、设于储油仓并将雾化组件固定的固定支架、及设于外壳并依此穿过储油仓和固定支架的独立气路，所述独立气路位于气嘴的一侧；本实用新型在工作过程中配合电子烟的主机进行导气触动感应器，将雾化气道与感应气路分开设计，触动感应稳定，也可以预防烟油渗入主机内，结构可靠，安全系数高。

Description

一种独立开关气路结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种独立开关气路结构及电子烟。

背景技术

电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有的电子烟雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化，在雾化结构上面需要设置气路结构配合触动气动感应器，现有的气路结构与气道都是一起设计的，容易出现烟油或冷凝液回流现象，影响控制主板和电路结构，故需要针对现有的结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在工作过程中配合电子烟的主机进行导气触动感应器，将雾化气道与感应气路分开设计，触动感应稳定，也可以预防烟油渗入主机内，结构可靠，安全系数高的独立开关气路结构及电子烟。

本实用新型所采用的技术方案是：一种独立开关气路结构，包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓内的雾化组件、设于外壳并连通于雾化组件的气嘴、设于储油仓并将雾化组件固定的固定支架、及设于外壳并依此穿过储油仓和固定支架的独立气路，所述独立气路位于气嘴的一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述外壳的一侧设有注油腔，所述注油腔开设有注油孔，所述注油孔塞设有注油塞，所述注油孔连通至储油仓；所述注油腔设有密封连接片，所述密封连接片与注油塞体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述外壳位于固定支架下侧设有固定底座，所述固定底座与固定支架之间形成有导气通道，所述导气通道连通至雾化组件。

对上述方案的进一步改进为，所述固定底座包括座体及将座体固定在外壳底部的固定外罩，所述座体外径开设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈，所述固定外罩两侧设有固定卡槽，所述外壳对应固定卡槽设有固定卡扣。

对上述方案的进一步改进为，所述座体安装有雾化底座，所述雾化底座穿过固定支架、并与雾化组件连接，所述雾化底座开设有通气槽，所述通气槽连通于所述导气通道。

对上述方案的进一步改进为，所述外壳背离注油腔一侧设有调气腔，所述调气腔设有调气组件，所述调气组件包括困气元件、调气元件、及通气元件，所述外壳设有调气腔，所述调气腔开设有调气槽，所述通气元件开设有通气腔，所述调气元件活动于调气槽、以调节或关闭通气腔。

对上述方案的进一步改进为，所述气嘴朝向雾化组件延伸有气道，所述气道连接有聚烟罩，所述聚烟罩将气道与雾化组件连接。

对上述方案的进一步改进为，所述雾化组件包括连接于固定支架的内套筒、及套设于内套筒外径并与聚烟罩连接的外套筒，所述内套筒内部设有雾化芯，所述内套筒设有第一导油孔，所述外套筒设有第二导油孔，所述第一导油孔与第二导油孔连通，所述第二导油孔连通至储油仓。

对上述方案的进一步改进为，所述独立气路包括导气管，所述气嘴设有气口，所述气口安装有第一密封环，所述座体安装有第二密封环，所述导气管一端连接于第一密封环、另一端连接于第二密封环，所述固定外罩对应导气管开设有通孔。

一种电子烟，包括所述的独立开关气路结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的电子烟，本实用新型设置了独立的感应开关气路，在工作过程中配合电子烟的主机进行导气触动感应器，将雾化气道与感应气路分开设计，触动感应稳定，也可以预防烟油渗入主机内，结构可靠，安全系数高。具体是，设置了外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓内的雾化组件、设于外壳并连通于雾化组件的气嘴、设于储油仓并将雾化组件固定的固定支架、及设于外壳并依此穿过储油仓和固定支架的独立气路，所述独立气路位于气嘴的一侧。将独立气路与气嘴设置在一起，在吸食时能够同时触动感应开关，感应开关配合控制板控制雾化组件将烟油进行雾化，再将烟雾导出到气嘴。

附图说明

图1为本实用新型独立开关气路结构的结构示意图；

图2为图1中独立开关气路结构另一的结构示意图；

图3为图1中独立开关气路结构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：外壳1、注油腔11、注油孔111、注油塞112、密封连接片113、调气腔12、储油仓2、雾化组件3、内套筒31、第一导油孔311、外套筒32、第二导油孔321、雾化芯33、气嘴4、气道41、聚烟罩42、气口43、固定支架5、独立气路6、导气管61、第一密封环611、第二密封环612、固定底座7、座体71、第一密封圈711、雾化底座712、通气槽712a、固定外罩72、固定卡槽721、导气通道8、调气组件9、困气元件91、调气元件92、通气元件93、通气腔931。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种独立开关气路结构，包括外壳1、设于外壳1内的储油仓2、设于储油仓2内的雾化组件3、设于外壳1并连通于雾化组件3的气嘴4、设于储油仓2并将雾化组件3固定的固定支架5、及设于外壳1并依此穿过储油仓2和固定支架5的独立气路6，所述独立气路6位于气嘴4的一侧。

外壳1的一侧设有注油腔11，所述注油腔11开设有注油孔111，所述注油孔111塞设有注油塞112，所述注油孔111连通至储油仓2；所述注油腔11设有密封连接片113，所述密封连接片113与注油塞112体成型，注油塞112配合注油孔111用于注油结构的密封，同时也方便注油，而设置密封连接片113进行密封连接，结构简单可靠，也可在密封连接片113的外部印制图案，提升美观性。

外壳1位于固定支架5下侧设有固定底座7，所述固定底座7与固定支架5之间形成有导气通道8，所述导气通道8连通至雾化组件3，进一步改进为，固定底座7包括座体71及将座体71固定在外壳1底部的固定外罩72，所述座体71外径开设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈711，所述固定外罩72两侧设有固定卡槽721，所述外壳1对应固定卡槽721设有固定卡扣；通过座体71配合固定外罩72将外壳1的底部进行封装，同时设置第一密封圈711进行密封，设置固定卡槽721和固定卡扣进行结构固定，结构稳定可靠。

座体71安装有雾化底座712，所述雾化底座712穿过固定支架5、并与雾化组件3连接，所述雾化底座712开设有通气槽712a，所述通气槽712a连通于所述导气通道8；通过雾化底座712配合固定支架5连接，也设置通气槽712a配合导气通道8将气体导入到雾化组件3，导气稳定，还设置密封柱，对底部结构进行密封装配。

外壳1背离注油腔11一侧设有调气腔12，所述调气腔12设有调气组件9，所述调气组件9包括困气元件91、调气元件92、及通气元件93，所述外壳1设有调气腔12，所述调气腔12开设有调气槽121，所述通气元件93开设有通气腔931，所述调气元件92活动于调气槽121、以调节或关闭通气腔931；通过调气组件9对导气通道8连通的调气槽121和通气腔931的大小进行调节，可任意调节通气的大小，也可完全封闭，对内部形成闭环空间，预防出现漏液现象，同时也可根据每个人吸食习惯来调节通气的大小，实用性强。

气嘴4朝向雾化组件3延伸有气道41，所述气道41连接有聚烟罩42，所述聚烟罩42将气道41与雾化组件3连接；雾化组件3包括连接于固定支架5的内套筒31、及套设于内套筒31外径并与聚烟罩42连接的外套筒32，所述内套筒31内部设有雾化芯33，所述内套筒31设有第一导油孔311，所述外套筒32设有第二导油孔321，所述第一导油孔311与第二导油孔321连通，所述第二导油孔321连通至储油仓2；通过内套筒31和外套筒32配合下，将烟油导入到雾化芯33进行加热雾化，对烟油储存和导油效果好。设置聚烟罩42将两者连接，结构连接稳定，同时也可将雾化后的烟雾进行聚集后再通过气道41导向。

独立气路6包括导气管61，所述气嘴4设有气口43，所述气口43安装有第一密封环611，所述座体71安装有第二密封环612，所述导气管61一端连接于第一密封环611、另一端连接于第二密封环612，所述固定外罩72对应导气管61开设有通孔；通过导气管61和两端连接的密封环用于结构密封，预防漏液和漏气，保证能够稳定的导气。

一种电子烟，采用以上结构的电子烟，将雾化气道41与感应气路分开设计，触动感应稳定。

本实用新型设置了独立的感应开关气路，在工作过程中配合电子烟的主机进行导气触动感应器，将雾化气道41与感应气路分开设计，触动感应稳定，也可以预防烟油渗入主机内，结构可靠，安全系数高。具体是，设置了外壳1、设于外壳1内的储油仓2、设于储油仓2内的雾化组件3、设于外壳1并连通于雾化组件3的气嘴4、设于储油仓2并将雾化组件3固定的固定支架5、及设于外壳1并依此穿过储油仓2和固定支架5的独立气路6，所述独立气路6位于气嘴4的一侧。将独立气路6与气嘴4设置在一起，在吸食时能够同时触动感应开关，感应开关配合控制板控制雾化组件3将烟油进行雾化，再将烟雾导出到气嘴4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种独立开关气路结构，其特征在于：包括外壳、设于外壳内的储油仓、设于储油仓内的雾化组件、设于外壳并连通于雾化组件的气嘴、设于储油仓并将雾化组件固定的固定支架、及设于外壳并依此穿过储油仓和固定支架的独立气路，所述独立气路位于气嘴的一侧。

2.根据权利要求1所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述外壳的一侧设有注油腔，所述注油腔开设有注油孔，所述注油孔塞设有注油塞，所述注油孔连通至储油仓；所述注油腔设有密封连接片，所述密封连接片与注油塞体成型。

3.根据权利要求1所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述外壳位于固定支架下侧设有固定底座，所述固定底座与固定支架之间形成有导气通道，所述导气通道连通至雾化组件。

4.根据权利要求3所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述固定底座包括座体及将座体固定在外壳底部的固定外罩，所述座体外径开设有第一密封槽，所述第一密封槽套设有第一密封圈，所述固定外罩两侧设有固定卡槽，所述外壳对应固定卡槽设有固定卡扣。

5.根据权利要求4所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述座体安装有雾化底座，所述雾化底座穿过固定支架、并与雾化组件连接，所述雾化底座开设有通气槽，所述通气槽连通于所述导气通道。

6.根据权利要求5所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述外壳背离注油腔一侧设有调气腔，所述调气腔设有调气组件，所述调气组件包括困气元件、调气元件、及通气元件，所述外壳设有调气腔，所述调气腔开设有调气槽，所述通气元件开设有通气腔，所述调气元件活动于调气槽、以调节或关闭通气腔。

7.根据权利要求6所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述气嘴朝向雾化组件延伸有气道，所述气道连接有聚烟罩，所述聚烟罩将气道与雾化组件连接。

8.根据权利要求7所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述雾化组件包括连接于固定支架的内套筒、及套设于内套筒外径并与聚烟罩连接的外套筒，所述内套筒内部设有雾化芯，所述内套筒设有第一导油孔，所述外套筒设有第二导油孔，所述第一导油孔与第二导油孔连通，所述第二导油孔连通至储油仓。

9.根据权利要求8所述的独立开关气路结构，其特征在于：所述独立气路包括导气管，所述气嘴设有气口，所述气口安装有第一密封环，所述座体安装有第二密封环，所述导气管一端连接于第一密封环、另一端连接于第二密封环，所述固定外罩对应导气管开设有通孔。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的独立开关气路结构。

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