CN216906835U - 发热件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种发热件、雾化器及气溶胶发生装置。上述的发热件包括金属发热筒和陶瓷套，金属发热筒包括头筒、底筒及发热架，发热架分别与头筒及底筒连接，发热架开设有若干过油通道；陶瓷套包覆于金属发热筒外，头筒及底筒分别位于陶瓷套的两端位置处，陶瓷套的内壁所围成的空腔通过各过油通道与陶瓷套的陶瓷孔隙结构连通。上述的发热件具有发热均匀性较好、支撑度及附着力较强的优点。

Description

发热件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种发热件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前，我们常见的烟油型电子烟一般由烟杆、雾化芯及雾化仓三部分组成，电池设置在烟杆内，雾化芯设置在烟油室内。其中，雾化芯就是整个电子烟的心脏，烟油通过雾化芯雾化为烟气，雾化后的气体导出到烟嘴，最后达到或解瘾，或替烟的目的。

传统的雾化芯采用螺旋发热丝加陶瓷或吸油棉的组合，但是，这样的雾化芯容易产生局部热荷不均的问题。此外，在陶瓷包覆物情况下，容易出现发热丝对陶瓷支撑度不够的问题，从而造成掉粉和局部断裂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种发热均匀性较好、支撑度及附着力较强的发热件、雾化器及气溶胶发生装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种发热件，包括：

金属发热筒，所述金属发热筒包括头筒、底筒及发热架，所述发热架分别与所述头筒及所述底筒连接，所述发热架开设有若干过油通道；以及

陶瓷套，所述陶瓷套包覆于所述金属发热筒外，所述头筒及所述底筒分别位于所述陶瓷套的两端位置处，所述陶瓷套的内壁所围成的空腔通过各所述过油通道与所述陶瓷套的陶瓷孔隙结构连通。

在其中一个实施例中，所述发热架包括若干发热组，若干所述发热组依次连接，所述发热组包括发热环及发热连接片，所述发热连接片与所述发热环连接。

在其中一个实施例中，各所述发热组中的所述发热环相互平行设置。

在其中一个实施例中，各所述发热组的所述发热连接片所在轴心线重合。

在其中一个实施例中，各所述发热组中所述发热环的内壁与所述陶瓷套的内壁或外壁相切。

在其中一个实施例中，各所述发热组中所述发热连接片的内壁与所述陶瓷套的内壁或外壁相切。

在其中一个实施例中，所述金属发热筒还包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述头筒连接，所述第二引脚与所述底筒连接。

在其中一个实施例中，所述第一引脚包括第一引脚本体及第一焊接端，所述第一焊接端由所述第一引脚本体的端部弯折形成，所述第一焊接端用于与所述头筒连接；所述第二引脚包括第二引脚本体及第二焊接端，所述第二焊接端由所述第二引脚本体的端部弯折形成，所述第二焊接端用于与所述底筒连接。

一种雾化器，所述雾化器包括如上述任一实施例所述的发热件，还包括壳体及电极，所述发热件置于所述壳体内的雾化腔内，所述壳体内还容置有用于与所述雾化腔连通的雾化介质，所述电极用于与所述发热件电连接。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括如上述实施例所述的雾化器，还包括电池杆，所述雾化器与所述电池杆可拆卸连接，并且所述电极与所述电池杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的发热件采用金属发热筒进行发热，金属发热筒包括头筒、底筒及发热架，由于头筒及底筒的发热面积较大，能够有效地提高发热件的发热效率；又由于发热架分别与头筒及底筒连接，分散传递头筒及底筒的热量，使发热件通过发热架提高发热件的发热均匀性，且发热架开设有若干过油通道，从而进一步提高发热架的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。

2、本实用新型的发热件中，陶瓷套包覆在金属发热筒外，头筒及底筒分别位于陶瓷套的两端位置处，通过头筒及底筒能够有效地提高发热件对陶瓷套的支撑度。由于陶瓷的性质较脆，附着力较差，使得陶瓷套与现有发热体的结合性较差，而本实用新型中的头筒及底筒能够提高金属发热筒与陶瓷套的接触面积，提高金属发热筒在陶瓷套的附着力，从而避免发热件出现掉粉或局部断裂的问题。此外，陶瓷套的内壁所围成的空腔通过各过油通道与陶瓷套的陶瓷孔隙结构连通，从而进一步提高发热件的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的发热件的示意图；

图2为图1所示发热件的爆炸示意图；

图3为图2所示发热件的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种发热件包括金属发热筒和陶瓷套，所述金属发热筒包括头筒、底筒及发热架，所述发热架分别与所述头筒及所述底筒连接，所述发热架开设有若干过油通道；所述陶瓷套包覆于所述金属发热筒外，所述头筒及所述底筒分别位于所述陶瓷套的两端位置处，所述陶瓷套的内壁所围成的空腔通过各所述过油通道与所述陶瓷套的陶瓷孔隙结构连通。

请参阅图1，其为一实施例中发热件10的示意图。

同时参阅图2，一实施例的发热件10包括金属发热筒100和陶瓷套200，金属发热筒100包括头筒110、底筒120及发热架130，发热架130分别与头筒110及底筒120连接，发热架130开设有若干过油通道132；陶瓷套200包覆于金属发热筒100外，头筒110及底筒120分别位于陶瓷套200的两端位置处，陶瓷套200的内壁所围成的空腔通过各过油通道132与陶瓷套200的陶瓷孔隙结构连通。

上述的发热件10采用金属发热筒100进行发热，金属发热筒100包括头筒110、底筒120及发热架130，由于头筒110及底筒120的发热面积较大，能够有效地提高发热件10的发热效率；又由于发热架130分别与头筒110及底筒120连接，分散传递头筒110及底筒120的热量，使发热件10通过发热架130提高发热件10的发热均匀性，且发热架130开设有若干过油通道132，从而进一步提高发热架130的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。进一步地，陶瓷套200包覆在金属发热筒100外，头筒110及底筒120分别位于陶瓷套200的两端位置处，通过头筒110及底筒120能够有效地提高发热件10对陶瓷套200的支撑度。由于陶瓷的性质较脆，附着力较差，使得陶瓷套200与现有发热体的结合性较差，而本实用新型中的头筒110及底筒120能够提高金属发热筒100与陶瓷套200的接触面积，提高金属发热筒100在陶瓷套200的附着力，从而避免发热件10出现掉粉或局部断裂的问题。此外，陶瓷套200的内壁所围成的空腔通过各过油通道132与陶瓷套200的陶瓷孔隙结构连通，从而进一步提高发热件10的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，发热架130包括若干发热组1310，若干发热组1310依次连接，发热组1310包括发热环1311及发热连接片1313，发热连接片1313与发热环1311连接。需要说明的是，发热连接片1313与陶瓷套200的接触面积大于发热环1311与陶瓷套200的接触面积，也就是说，发热连接片1313的发热面积大于发热环1311的发热面积，通过发热连接片1313能够增大发热架130的发热量，从而提高发热件10的发热效率，而发热环1311能够分散发热架130产生的热量，从而提高发热架130的发热均匀性。在本实施例中，每一发热连接片1313与其中一发热环1311连接组成发热组1310，发热架130由若干发热组1310组成，从而在提高发热架130发热效率的同时，还能提高发热架130的发热均匀性，从而进一步提高雾化器的雾化效果。

在其中一个实施例中，各发热组1310中的所述发热环1311相互平行设置。可以理解的是，发热架130包括若干发热组1310，若干发热组1310依次连接，发热组1310包括发热环1311及发热连接片1313，发热连接片1313与发热环1311连接。在本实施例中，每一发热组1310中的发热环1311与下一发热组1310中的发热片连接，使得各发热组1310之间的导热性较好。进一步地，各发热组1310包覆于陶瓷套200内，各发热组1310中的所述发热环1311相互平行设置，能够进一步提高陶瓷套200的发热均匀性，进而提高雾化器的雾化效果。

在其中一个实施例中，各发热组1310的发热连接片1313所在轴心线重合。可以理解的是，发热架130包括若干发热组1310，若干发热组1310依次连接，发热组1310包括发热环1311及发热连接片1313，发热连接片1313与发热环1311连接。在本实施例中，每一发热组1310中的发热片与下一发热组1310中的发热环1311依次错位连接，且各发热组1310的发热连接片1313所在轴心线重合，使得发热组1310的结构稳定性较好，从而提高发热件10的结构稳定性。此外，各发热组1310包覆于陶瓷套200内，能够进一步提高陶瓷套200的发热均匀性，进而提高雾化器的雾化效果。

在其中一个实施例中，各发热组1310中发热环1311的内壁与陶瓷套200的内壁或外壁相切。可以理解的是，各发热组1310包覆于陶瓷套200内，从而形成发热性较好的雾化器发热件10，对雾化介质，如烟油或烟脂进行雾化操作。为了提高雾化效率，在本实施例中，各发热组1310中发热环1311的内壁与陶瓷套200的内壁或外壁相切，如此，能够使雾化介质直接与发热环1311进行部分接触，从而有效地提高雾化器的雾化效率。

在其中一个实施例中，各发热组1310中发热连接片1313的内壁与陶瓷套200的内壁或外壁相切。可以理解的是，各发热组1310包覆于陶瓷套200内，从而形成发热性较好的雾化器发热件10，对雾化介质，如烟油或烟脂进行雾化操作。为了提高雾化效率，在本实施例中，各发热组1310中发热连接片1313的内壁与陶瓷套200的内壁或外壁相切，如此，能够使雾化介质直接与发热连接片1313进行部分接触，从而有效地提高雾化器的雾化效率。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，金属发热筒100还包括第一引脚140和第二引脚150，第一引脚140与头筒110连接，第二引脚150与底筒120连接。在本实施例中，金属发热筒100包覆于陶瓷套200内，第一引脚140用于为头筒110导通电流，第二引脚150用于为底筒120导通电流，通过第一引脚140和第二引脚150能够实现金属发热筒100的电流导通，使金属发热筒100产生热量，以加热陶瓷套200，更好地雾化烟油或烟脂。进一步地，第一引脚140和第二引脚150均部分裸露于陶瓷套200外，从而更便于通过第一引脚140和第二引脚150实现金属发热筒100的电连接，提高发热件10的发热效率。

进一步地，第一引脚140包括第一引脚本体1410及第一焊接端1420，第一焊接端1420由第一引脚本体1410的端部弯折形成，第一焊接端1420用于与头筒110连接；第二引脚150包括第二引脚本体1510及第二焊接端1520，第二焊接端1520由第二引脚本体1510的端部弯折形成，第二焊接端1520用于与底筒120连接。在本实施例中，通过第一焊接端1420能够实现第一引脚140与头筒110之间的电连接，使头筒110具有较好的发热效果。进一步地，第一焊接端1420由第一引脚本体1410的端部弯折形成，一方面能够使第一引脚本体1410弯折至与第二引脚本体1510同一方向，从而节省金属发热筒100的占用空间，同时便于金属发热筒100的导电连接；另一方面第一焊接端1420由第一引脚本体1410的端部弯折而成，能够减少第一引脚本体1410及第一焊接端1420连接处的电阻，从而提高第一引脚140的导电性。而通过第二焊接端1520能够实现第二引脚150与底筒120之间的电连接，使底筒120具有较好的发热效果。通过底筒120和头筒110相互配合，能够进一步地提高金属发热筒100的发热均匀性，进一步防止雾化件在雾化过程中发生糊芯，同时进一步地提升雾化组件的雾化效果。

本申请还提供一种雾化器，所述雾化器包括如上述任一实施例所述的发热件10，还包括壳体及电极，所述发热件10置于所述壳体内的雾化腔内，所述壳体内还容置有用于与所述雾化腔连通的雾化介质，所述电极用于与所述发热件10电连接。

本申请还提供一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括如上述实施例所述的雾化器，还包括电池杆，所述雾化器与所述电池杆可拆卸连接，并且所述电极与所述电池杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的发热件10采用金属发热筒100进行发热，金属发热筒100包括头筒110、底筒120及发热架130，由于头筒110及底筒120的发热面积较大，能够有效地提高发热件10的发热效率；又由于发热架130分别与头筒110及底筒120连接，分散传递头筒110及底筒120的热量，使发热件10通过发热架130提高发热件10的发热均匀性，且发热架130开设有若干过油通道132，从而进一步提高发热架130的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。

2、本实用新型的发热件10中，陶瓷套200包覆在金属发热筒100外，头筒110及底筒120分别位于陶瓷套200的两端位置处，通过头筒110及底筒120能够有效地提高发热件10对陶瓷套200的支撑度。由于陶瓷的性质较脆，附着力较差，使得陶瓷套200与现有发热体的结合性较差，而本实用新型中的头筒110及底筒120能够提高金属发热筒100与陶瓷套200的接触面积，提高金属发热筒100在陶瓷套200的附着力，从而避免发热件10出现掉粉或局部断裂的问题。此外，陶瓷套200的内壁所围成的空腔通过各过油通道132与陶瓷套200的陶瓷孔隙结构连通，从而进一步提高发热件10的发热均匀性，提高雾化器的雾化效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热件，其特征在于，包括：

金属发热筒，所述金属发热筒包括头筒、底筒及发热架，所述发热架分别与所述头筒及所述底筒连接，所述发热架开设有若干过油通道；以及

陶瓷套，所述陶瓷套包覆于所述金属发热筒外，所述头筒及所述底筒分别位于所述陶瓷套的两端位置处，所述陶瓷套的内壁所围成的空腔通过各所述过油通道与所述陶瓷套的陶瓷孔隙结构连通。

2.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述发热架包括若干发热组，若干所述发热组依次连接，所述发热组包括发热环及发热连接片，所述发热连接片与所述发热环连接。

3.根据权利要求2所述的发热件，其特征在于，各所述发热组中的所述发热环相互平行设置。

4.根据权利要求2所述的发热件，其特征在于，各所述发热组的所述发热连接片所在轴心线重合。

5.根据权利要求2所述的发热件，其特征在于，各所述发热组中所述发热环的内壁与所述陶瓷套的内壁或外壁相切。

6.根据权利要求2所述的发热件，其特征在于，各所述发热组中所述发热连接片的内壁与所述陶瓷套的内壁或外壁相切。

7.根据权利要求1所述的发热件，其特征在于，所述金属发热筒还包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述头筒连接，所述第二引脚与所述底筒连接。

8.根据权利要求7所述的发热件，其特征在于，所述第一引脚包括第一引脚本体及第一焊接端，所述第一焊接端由所述第一引脚本体的端部弯折形成，所述第一焊接端用于与所述头筒连接；所述第二引脚包括第二引脚本体及第二焊接端，所述第二焊接端由所述第二引脚本体的端部弯折形成，所述第二焊接端用于与所述底筒连接。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求1～8中任一所述的发热件，还包括壳体及电极，所述发热件置于所述壳体内的雾化腔内，所述壳体内还容置有用于与所述雾化腔连通的雾化介质，所述电极用于与所述发热件电连接。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置包括如权利要求9所述的雾化器，还包括电池杆，所述雾化器与所述电池杆可拆卸连接，并且所述电极与所述电池杆电连接。

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