CN216906792U - 一种烟支切割鼓轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟支切割鼓轮，包括：第一鼓轮，第一鼓轮包括芯筒和设于芯筒外圆周面上的轮体，芯筒内设有第一腔体，轮体的端面上设有第一集尘槽；第二鼓轮，第二鼓轮上设有安装孔，安装孔套设于芯筒的外圆周面上，第二鼓轮的端面上设有第二集尘槽，第一鼓轮的端面与第二鼓轮的端面相连，以使第一集尘槽和第二集尘槽相扣合，第一集尘槽、第二集尘槽与芯筒的外圆周面结合围成集尘腔；除尘口，设于芯筒的侧壁上，除尘口分别与集尘腔和第一腔体相连通，且除尘口与切刀槽沿芯筒的径向相对设置。本实用新型能够便于清除烟支切割鼓轮中的切割碎屑和灰尘。

Description

一种烟支切割鼓轮

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟支切割鼓轮。

背景技术

PROTOS机组是卷烟生产的重要设备，在卷烟生产中，PROTOS机组中的接烟轮从蜘蛛手接收双倍长的烟条，传递至烟支切割鼓轮进行分切。现行烟支切割鼓轮，包括驱动轴、配气座、内鼓轮、内环、外环、外鼓轮，工作时，双倍长烟支吸附在切割鼓轮上随鼓轮转动并分切成两段，高速旋转的切刀将烟支切断的同时，烟末会进入由内鼓轮、内环、外环、外鼓轮所形成的切割环内，当烟末积累到一定量时，使得切口不够平整，影响烟支的切口质量。

中国发明专利CN103859584B中提出了一种用于PASSIM卷接机组的最后切割鼓轮，包括左鼓轮和右鼓轮，所述左鼓轮与右鼓轮固定连接并在连接处形成一个周向的刀槽和一个周向的容屑槽，所述刀槽和容屑槽连通，所述左鼓轮和右鼓轮上分别设有多个左鼓轮槽吸风孔和右鼓轮槽吸风孔，将所述容屑槽与多个所述左鼓轮槽吸风孔分别连通的多个左排污孔，和/或将所述容屑槽与多个所述右鼓轮槽吸风孔分别连通的多个右排污孔。在我们的实验中发现，上述结构设计存在明显的缺陷：容屑槽与排污孔垂直设置，排污孔与吸风孔垂直设置，灰尘和切割碎屑在被吸出过程中要经过两次90°的转弯，气流在转弯处阻力增大使大量切割碎屑、灰尘和胶泥滞留在排污孔和吸风孔中造成阻塞。

因此，现有技术中存在烟支切割鼓轮中的切割碎屑和灰尘难以清理的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决烟支切割鼓轮中的切割碎屑和灰尘难以清理的技术问题。本实用新型提供了一种烟支切割鼓轮，能够便于清除烟支切割鼓轮中的切割碎屑和灰尘。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烟支切割鼓轮，包括：

第一鼓轮，第一鼓轮包括芯筒和设于芯筒外圆周面上的轮体，芯筒内设有第一腔体，轮体的端面上设有第一集尘槽；

第二鼓轮，第二鼓轮上设有安装孔，安装孔套设于芯筒的外圆周面上，第二鼓轮的端面上设有第二集尘槽，第一鼓轮的端面与第二鼓轮的端面相连，以使第一集尘槽和第二集尘槽相扣合，第一集尘槽、第二集尘槽与芯筒的外圆周面结合围成集尘腔；

切刀槽，设于第一鼓轮与第二鼓轮相连处的圆周面上，用于为切割烟支的切刀让位，切刀槽沿第一鼓轮和第二鼓轮的周向设置，切刀槽与集尘腔相连通；

除尘口，设于芯筒的侧壁上，除尘口分别与集尘腔和第一腔体相连通，且除尘口与切刀槽沿芯筒的径向相对设置。

可选地，第二鼓轮的轴线、芯筒的轴线和轮体的轴线相重合，且第二鼓轮的直径与轮体的直径相等。

可选地，集尘腔和除尘口的数量为多个且集尘腔和除尘口的数量相等，每一个集尘腔分别与一个除尘口相连通，相邻的各集尘腔之间设有隔板，除尘口位于两个隔板之间，隔板沿轮体的径向延伸。

可选地，隔板的厚度沿轮体的径向由远离轮体轴线的一侧至靠近轮体轴线的一侧逐渐增大。

可选地，除尘口沿芯筒周向的两端分别和与该除尘口相邻的两个隔板相抵接。

可选地，第一集尘槽与第二集尘槽沿芯筒的轴向的长度之和与除尘口沿芯筒的轴向的长度相等。

可选地，还包括承烟槽，设于第二鼓轮和轮体的外圆周面上，所示承烟槽沿轮体的轴向延伸，承烟槽用于固定待切割的烟支。

可选地，第二鼓轮和轮体螺栓连接。

可选地，还包括负压配气座，负压配气座为圆筒状，负压配气座至少部分地设于第一腔体中，负压配气座的轴线与芯筒的轴线重合，负压配气座中设有第二腔体，负压配气座的外周面上设有第一吸风口，第一吸风口与第二腔体相连通，当第一鼓轮和第二鼓轮相对于负压配气座转动时，第一吸风口能够依次地与各除尘口相连通。

可选地，第一吸风口与切刀相对设置，且第一吸风口的开口面积大于或等于除尘口的开口面积。

可选地，承烟槽底部设有与第一腔体相连通的第一气孔，芯筒上设有第二气孔，负压配气座上设有第二吸风口，第一气孔通过第二气孔与第二吸风口相连通，当第一鼓轮和第二鼓轮相对于负压配气座转动时，各第二气孔能够依次地与第二吸风口相连通。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过在第一鼓轮和第二鼓轮之间设置集尘腔并使集尘腔与切刀槽相连通，使集尘腔的除尘口与切刀槽相对设置，减小了切割碎屑和灰尘从切刀槽到除尘口移动的阻力，避免了切割碎屑在集尘腔中沉积而难以清理的状况。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的烟支切割鼓轮的剖视图；

图2示出本实用新型一实施例的第一鼓轮的结构视图；

图3示出本实用新型一实施例的第二鼓轮的结构视图；

图4示出本实用新型一实施例的配气座的结构视图；

图5示出图1中A-A向剖视图；

图6示出图1中B-B向剖视图。

附图标记：

1.第一鼓轮，11.芯筒，12.轮体，13.第一腔体，2.第二鼓轮，21.安装孔，3.集尘腔，31.第一集尘槽，32.第二集尘槽，33.除尘口，34.隔板，4.切刀槽，6.切刀，7.承烟槽，71.第一气孔，72.第二气孔，8.负压配气座，81.第二腔体，82.第一吸风口，83.第二吸风口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式公开了一种烟支切割鼓轮，包括：

第一鼓轮1，如图2所示，第一鼓轮1包括芯筒11和设于芯筒11外圆周面上的轮体12，芯筒11内设有第一腔体13，轮体12的端面上设有第一集尘槽31；

第二鼓轮2，如图3所示，第二鼓轮2上设有安装孔21，安装孔21套设于芯筒11的外圆周面上，第二鼓轮2的端面上设有第二集尘槽32，第一鼓轮1的端面与第二鼓轮2的端面相连，以使第一集尘槽31和第二集尘槽32相扣合，具体地，第一集尘槽31和第二集尘槽32沿芯筒11的轴线的投影重合，第一集尘槽31、第二集尘槽32与芯筒11的外圆周面结合围成集尘腔3；

切刀槽4，设于第一鼓轮1与第二鼓轮2相连处的圆周面上，用于为切割烟支的切刀6让位，如图1至图3所示，切刀槽4沿第一鼓轮1和第二鼓轮2的周向设置，切刀槽4与集尘腔3相连通；

除尘口33，设于芯筒11的侧壁上，如图1至图3所示，除尘口33分别与集尘腔3和第一腔体13相连通，且除尘口33与切刀槽4沿芯筒11的径向相对设置。特别地，除尘口33与负压机构相连，负压机构通过除尘口33及与其相连通的集尘腔3将切刀槽4内产生的烟支切割碎屑和灰尘吸入集尘腔3，以及通过除尘口33将集尘腔3内的切割碎屑和灰尘吸入负压机构，能够有效地清除切刀槽4和集尘腔3内的切割碎屑和灰尘。

采用上述技术方案的实施例，通过将第一鼓轮1上的第一集尘槽31与第二鼓轮2上的第二集尘槽32相扣合而形成集尘腔3，并使集尘腔3与切刀槽4相连通，以及使集尘腔3的除尘口33与切刀槽4相对设置，减小了切割碎屑和灰尘从切刀槽4向除尘口33移动的阻力，避免了切割碎屑在集尘腔3中沉积而难以清理的状况。

进一步地，第二鼓轮2的轴线、芯筒11的轴线和轮体12的轴线相重合，且第二鼓轮2的直径与轮体12的直径相等。具体地，芯筒11和轮体12可以是一体成形的，也可以是分体制造后连接在一起的；第二鼓轮2的直径与轮体12的直径相等，便于将烟支固定于第二鼓轮2和轮体12的外周面上，便于切刀6进入切刀槽4后对烟支进行切割。

进一步地，集尘腔3和除尘口33的数量为多个，且集尘腔3和除尘口33的数量相等，每一个集尘腔3分别与一个除尘口33相连通，相邻的各集尘腔3之间设有隔板34，除尘口33位于两个隔板34之间，隔板34沿轮体12的径向延伸。采用隔板34将各个集尘腔3分隔开，减小了各集尘腔3与切刀槽4连通处的连通口的面积，能够使负压机构通过集尘腔3吸取切割碎屑的气流流速和压强增大，强化了吸取切割碎屑的效果，使清洁更彻底。

进一步地，隔板34的厚度沿轮体12的径向由远离轮体12轴线的一侧至靠近轮体12轴线的一侧逐渐增大。具体地，相邻两个集尘腔3位于隔板34两侧的两个侧壁在隔板34远离轮体12轴线的一侧相交，使各集尘腔3能够吸取设于第一鼓轮1与第二鼓轮2相连处的圆周面上的整个切刀槽4内产生的切割碎屑，强化了清洁效果，避免切割碎屑飘落而污染环境。

进一步地，如图6所示，除尘口33沿芯筒11周向的两端分别和与该除尘口33相邻的两个隔板34相抵接。使集尘腔3两侧隔板34能够引导气流进入除尘口33，且在气流携带切割碎屑流通过程中不受任何阻挡，增强了除尘效果，提高了清洁效率。

进一步地，第一集尘槽31与第二集尘槽32沿芯筒11的轴向的长度之和与除尘口33沿芯筒11的轴向的长度相等。使集尘腔3与除尘口33连接顺畅，防止负压机构吸收集尘腔3中的切割碎屑时，气流能够顺畅流动而不产生扰动，防止因气流扰动而引起切割碎屑和灰尘沉积，提高除尘效果。

进一步地，还包括承烟槽7，设于第二鼓轮2和轮体12的外圆周面上，所示承烟槽7沿轮体12的轴向延伸，承烟槽7用于固定待切割的烟支。具体地，轮体12上的承烟槽7和第二鼓轮2上的承烟槽7沿轮体12的轴向的投影重合，且轮体12上的承烟槽7与第二鼓轮2上的承烟槽7的长度相等，待切割的烟支被固定于轮体12和第二鼓轮2上的承烟槽7内，切刀6作用于烟支烟轮体12轴向的中点并将烟支平均分为两份。

进一步地，第二鼓轮2和轮体12螺栓连接，以限制第二鼓轮2相对于第一鼓轮1沿轴向和径向的移动，使集尘腔3不发生形变，保证清洁效果。

进一步地，如图1和图4所示，还包括负压配气座8，负压配气座8为圆筒状，负压配气座8至少部分地设于第一腔体13中，负压配气座8的轴线与芯筒11的轴线重合，负压配气座8中设有第二腔体81，负压配气座8的外周面上设有第一吸风口82，第一吸风口82与第二腔体81相连通，当第一鼓轮1和第二鼓轮2相对于负压配气座8转动时，第一吸风口82能够依次地与各除尘口33相连通。具体地，负压配气座8与负压机构相连通，负压机构可是真空泵，通过真空泵和负压配气座8向除尘口33提供负压，能够使切刀槽4和集尘腔3内的切割碎屑被吸出。

进一步地，第一吸风口82与切刀6相对设置，使切刀6切割烟支产生的碎屑能够被及时地清除，防止碎屑粘在切刀6上而影响切割质量；且第一吸风口82的开口面积大于或等于除尘口33的开口面积，从而当第一鼓轮1和第二鼓轮2相对于负压配气座8转动时，能够延长第一吸风口82与除尘口33相连通的时间，增强除尘效果。

进一步地，如图5所示，承烟槽7底部设有与第一腔体13相连通的第一气孔71，芯筒11上设有第二气孔72，负压配气座8上设有第二吸风口83，第一气孔71通过第二气孔72与第二吸风口83相连通，当第一鼓轮1和第二鼓轮2相对于负压配气座8转动时，各第二气孔72能够依次地与第二吸风口83相连通。本实施例中，负压配气座8能够向第二气孔72和第一气孔71提供负压，使承烟槽7内的烟支能够被吸附固定在承烟槽7内，避免烟支掉落。具体地，第一鼓轮1和第二鼓轮2转动过程中，承烟槽7经过输入工位和输出工位，烟支从承烟槽7经过输入工位时，烟支进入承烟槽7并被第一气孔71所吸附，承烟槽7携带烟支通过输出工位后，第一气孔71与第二吸风口83的连通断开，烟支从承烟槽7中脱出，完成切割工序。承烟槽7经过输入工位并移动至输出工位的过程中，第一气孔71与第二吸风口83保持连通。

本实用新型实施例公开的烟支切割鼓轮的工作原理如下：

承烟槽7设于第一鼓轮1和第二鼓轮2的外周面上，切刀槽4设于第一鼓轮1和第二鼓轮2之间，切刀6伸入切刀槽4切割烟支时产生切割碎屑和灰尘；第一鼓轮1和第二鼓轮2之间设有集尘腔3，集尘腔3一端与切刀槽4相连，另一端与除尘口33相连，切割碎屑和灰尘能够通过除尘口33和集尘腔3被吸除；第一鼓轮1上的芯筒11内设有负压配气座8，负压配气座8与真空泵相连，负压配气座8能够通过第一吸风口82向除尘口33提供负压，使切刀槽4和集尘腔3中的切割碎屑和烟尘被吸出。同时，负压配气座8还能够通过第二吸风口83、第一气孔71和第二气孔72与承烟槽7相连通，使烟支被负压吸附固定在承烟槽7内，防止烟支从承烟槽7中脱出。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种烟支切割鼓轮，其特征在于，包括：

第一鼓轮，所述第一鼓轮包括芯筒和设于所述芯筒外圆周面上的轮体，所述芯筒内设有第一腔体，所述轮体的端面上设有第一集尘槽；

第二鼓轮，所述第二鼓轮上设有安装孔，所述安装孔套设于所述芯筒的外圆周面上，所述第二鼓轮的端面上设有第二集尘槽，所述第一鼓轮的端面与所述第二鼓轮的端面相连，以使所述第一集尘槽和所述第二集尘槽相扣合，所述第一集尘槽、所述第二集尘槽与所述芯筒的外圆周面结合围成集尘腔；

切刀槽，设于所述第一鼓轮与所述第二鼓轮相连处的圆周面上，用于为切割烟支的切刀让位，所述切刀槽沿所述第一鼓轮和所述第二鼓轮的周向设置，所述切刀槽与所述集尘腔相连通；

除尘口，设于所述芯筒的侧壁上，所述除尘口分别与所述集尘腔和所述第一腔体相连通，且所述除尘口与所述切刀槽沿所述芯筒的径向相对设置。

2.如权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第二鼓轮的轴线、所述芯筒的轴线和所述轮体的轴线相重合，且所述第二鼓轮的直径与所述轮体的直径相等。

3.如权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述集尘腔和所述除尘口的数量为多个且所述集尘腔和所述除尘口的数量相等，每一个所述集尘腔分别与一个所述除尘口相连通，相邻的各所述集尘腔之间设有隔板，所述除尘口位于两个所述隔板之间，所述隔板沿所述轮体的径向延伸。

4.如权利要求3所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述隔板的厚度沿所述轮体的径向由远离所述轮体轴线的一侧至靠近所述轮体轴线的一侧逐渐增大。

5.如权利要求4所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述除尘口沿所述芯筒周向的两端分别和与该所述除尘口相邻的两个所述隔板相抵接。

6.如权利要求4所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第一集尘槽与所述第二集尘槽沿所述芯筒的轴向的长度之和与所述除尘口沿所述芯筒的轴向的长度相等。

7.如权利要求1至6中任一项所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，还包括承烟槽，设于所述第二鼓轮和所述轮体的外圆周面上，所示承烟槽沿所述轮体的轴向延伸，所述承烟槽用于固定待切割的烟支。

8.如权利要求7所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第二鼓轮和所述轮体螺栓连接。

9.如权利要求7所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，还包括负压配气座，所述负压配气座为圆筒状，所述负压配气座至少部分地设于所述第一腔体中，所述负压配气座的轴线与所述芯筒的轴线重合，所述负压配气座中设有第二腔体，所述负压配气座的外周面上设有第一吸风口，所述第一吸风口与所述第二腔体相连通，当所述第一鼓轮和所述第二鼓轮相对于所述负压配气座转动时，所述第一吸风口能够依次地与各所述除尘口相连通。

10.如权利要求9所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第一吸风口与切刀相对设置，且所述第一吸风口的开口面积大于或等于所述除尘口的开口面积。

11.如权利要求9所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述承烟槽底部设有与所述第一腔体相连通的第一气孔，所述芯筒上设有第二气孔，所述负压配气座上设有第二吸风口，所述第一气孔通过所述第二气孔与所述第二吸风口相连通，当所述第一鼓轮和所述第二鼓轮相对于所述负压配气座转动时，各所述第二气孔能够依次地与所述第二吸风口相连通。

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