CN220093936U - 电池极片金属屑去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片金属屑去除装置。电池极片金属屑去除装置包括第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件。其中，第一清洁组件设置在电池极片的裁切区；第一清洁组件包括第一清洁滚刷，第一清洁滚刷用于清洁电池极片的上表面、电池极片的下表面、电池极片的侧边以及切刀。第二清洁组件包括第二清洁滚刷，第二清洁滚刷用于清洁电池极片的上表面、电池极片的下表面和电池极片的侧边。第三清洁组件包括第三清洁滚刷，第三清洁滚刷用于清洁电池极片的侧边。该电池极片金属屑去除装置能够降低电池发生短路的风险，提高电池的安全性能，节约成本。

Description

电池极片金属屑去除装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极片金属屑去除装置。

背景技术

在锂电池加工制造过程中，产生金属屑的工序有分切和卷绕两个工序，也就是说，在这两个生产工序中，电池极片会产生一定的金属屑等异物，如果不及时清理掉上述金属屑等异物，容易导致锂电池发生短路的安全风险，降低锂电池的安全性能，增加成本。

现有技术中的电池极片金属屑去除装置对极片所产生的金属屑去除效果不佳，导致裁切后的极片上仍然携带有部分金属屑，增加了锂电池发生短路的风险，降低锂电池的安全性能。

因此，亟需设计一种电池极片金属屑去除装置，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池极片金属屑去除装置，能够降低电池发生短路的风险，提高电池的安全性能，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池极片金属屑去除装置，用于去除电池极片所生产的金属屑，所述电池极片金属屑去除装置包括：

第一清洁组件，所述第一清洁组件设置在所述电池极片的裁切区；所述第一清洁组件包括第一壳体，所述裁切区中的所述电池极片容置于所述第一壳体，所述第一壳体内设置有多个第一清洁滚刷，所述第一清洁滚刷用于清洁所述电池极片的上表面、所述电池极片的下表面、所述电池极片的侧边以及切刀；

第二清洁组件，所述第二清洁组件设置在所述电池极片的过程区；所述第二清洁组件包括第二壳体，所述过程区中的所述电池极片容置于所述第二壳体，所述第二壳体内设置有多个第二清洁滚刷，所述第二清洁滚刷用于清洁所述电池极片的上表面、所述电池极片的下表面和所述电池极片的侧边；

第三清洁组件，所述第三清洁组件设置在所述电池极片的收卷区；所述第三清洁组件包括第三壳体，所述收卷区中的所述电池极片容置于所述第三壳体，所述第三壳体内设置有多个第三清洁滚刷，所述第三清洁滚刷用于清洁所述电池极片的侧边。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第一壳体上设置有第一吸尘口，且所述第一吸尘口与所述第一壳体连通，所述第一吸尘口远离所述第一壳体的一端连通有第一抽气组件。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第一吸尘口设置为多个。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第一抽气组件包括抽气泵或吸尘器。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第二壳体上设置有第二吸尘口，且所述第二吸尘口与所述第二壳体连通，所述第二吸尘口远离所述第二壳体的一端连通有第二抽气组件。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第二吸尘口设置为多个。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第二清洁组件还包括吹气管组件，所述吹气管组件的一端穿出所述第二壳体并与空压机连通，所述吹气管组件的另一端朝向所述电池极片设置。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述吹气管组件设置为多个。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第三壳体上设置有第三吸尘口，且所述第三吸尘口与所述第三壳体连通，所述第三吸尘口远离所述第三壳体的一端连通有第三抽气组件。

作为一种电池极片金属屑去除装置的可选技术方案，所述第三吸尘口设置为多个。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种电池极片金属屑去除装置，用于去除电池极片所生产的金属屑。该电池极片金属屑去除装置包括第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件。其中，第一清洁组件设置在电池极片的裁切区；第一清洁组件包括第一壳体，裁切区中的电池极片容置于第一壳体，第一壳体内设置有多个第一清洁滚刷，第一清洁滚刷用于清洁电池极片的上表面、电池极片的下表面、电池极片的侧边以及切刀。第二清洁组件设置在电池极片的过程区；第二清洁组件包括第二壳体，过程区中的电池极片容置于第二壳体，第二壳体内设置有多个第二清洁滚刷，第二清洁滚刷用于清洁电池极片的上表面、电池极片的下表面和电池极片的侧边。第三清洁组件设置在电池极片的收卷区；第三清洁组件包括第三壳体，收卷区中的电池极片容置于第三壳体，第三壳体内设置有多个第三清洁滚刷，第三清洁滚刷用于清洁电池极片的侧边。通过第一清洁滚刷、第二清洁滚刷以及第三清洁滚刷的设置，分别实现了对电池极片的裁切区、过程区和收卷区的金属屑清除；同时也实现了对电池极片上表面、下表面和侧边的金属屑的清除，从而能够降低电池发生短路的风险，提高电池的安全性能，达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电池极片的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的电池极片金属屑去除装置在电池极片的裁切区的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的电池极片金属屑去除装置在电池极片的过程区的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的电池极片金属屑去除装置在电池极片的收卷区的示意图。

附图标记

10、电池极片；101、裁切区；102、过程区；103、收卷区；

100、第一清洁组件；110、第一壳体；120、第一清洁滚刷；130、第一吸尘口；140、切刀；

200、第二清洁组件；210、第二壳体；220、第二清洁滚刷；230、第二吸尘口；240、吹气管组件；

300、第三清洁组件；310、第三壳体；320、第三清洁滚刷；330、第三吸尘口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种电池极片金属屑去除装置，用于去除电池极片10所生产的金属屑。该电池极片金属屑去除装置主要包括第一清洁组件100、第二清洁组件200和第三清洁组件300。其中，第一清洁组件100设置在电池极片10的裁切区101；第一清洁组件100包括第一壳体110，裁切区101中的电池极片10容置于第一壳体110，第一壳体110内设置有多个第一清洁滚刷120，第一清洁滚刷120用于清洁电池极片10的上表面、电池极片10的下表面、电池极片10的侧边以及切刀140。第二清洁组件200设置在电池极片10的过程区102；第二清洁组件200包括第二壳体210，过程区102中的电池极片10容置于第二壳体210，第二壳体210内设置有多个第二清洁滚刷220，第二清洁滚刷220用于清洁电池极片10的上表面、电池极片10的下表面和电池极片10的侧边。第三清洁组件300设置在电池极片10的收卷区103；第三清洁组件300包括第三壳体310，收卷区103中的电池极片10容置于第三壳体310，第三壳体310内设置有多个第三清洁滚刷320，第三清洁滚刷320用于清洁电池极片10的侧边。

基于以上设计，如图1所示，在实际加工电池过程中，电池极片10同时穿设在第一壳体110、第二壳体210和第三壳体310中，示例性地，本实施例中的第一清洁滚刷120与第一壳体110的内壁连接，第二清洁滚刷220与第二壳体210的内壁连接，第三清洁滚刷320与第三壳体310的内壁连接。

在裁切区101，通过第一清洁滚刷120的设置能够实现对电池极片10上表面、下表面、侧边以及切刀140上的金属屑进行清除，确保在裁切过程中产生的金属屑能够掉落，降低电池发生短路的风险。在过程区102，通过第二清洁滚刷220的设置能够实现对电池极片10上表面、下表面以及侧边上的金属屑进行清除。在收卷区103，通过第三清洁滚刷320的设置能够实现对电池极片10的侧边上的金属屑进行清除。第一清洁滚刷120、第二清洁滚刷220以及第三清洁滚刷320分别连接有电机，进而实现电机对第一清洁滚刷120、第二清洁滚刷220以及第三清洁滚刷320的驱动。

与现有技术相比，在本实施例中，通过第一清洁滚刷120、第二清洁滚刷220以及第三清洁滚刷320的设置，分别实现了对电池极片10的裁切区101、过程区102和收卷区103的金属屑清除，同时也实现了对电池极片10上表面、下表面和侧边的金属屑的清除，从而能够降低电池发生短路的风险，提高电池的安全性能，达到节约成本的目的。

示例性地，本实施例中的第一清洁滚刷120、第二清洁滚刷220和第三清洁滚刷320均可以设置为3个、4个、5个、6个、7个、8个等数量。作业人员可以根据实际需求灵活设置其数量，此处不再过多赘述。

如图1所示，在本实施例中，第一壳体110上设置有第一吸尘口130，且第一吸尘口130与第一壳体110连通，第一吸尘口130远离第一壳体110的一端连通有第一抽气组件(图中未示出)。示例性地，第一吸尘口130设置为多个，例如可以设置为6个、8个、10个等数量。第一抽气组件包括抽气泵或吸尘器，第一抽气组件能够将第一清洁滚刷120清洁掉的金属屑进行吸尘，进而确保第一壳体110内的金属屑能够被清除，提高电池加工制造的安全性。

如图1所示，在本实施例中，第二壳体210上设置有第二吸尘口230，且第二吸尘口230与第二壳体210连通，第二吸尘口230远离第二壳体210的一端连通有第二抽气组件(图中未示出)。第二吸尘口230设置为多个，例如可以设置为6个、8个、10个等数量。第二抽气组件包括抽气泵或吸尘器，第二抽气组件能够将第二清洁滚刷220清洁掉的金属屑进行吸尘，进而确保第二壳体210内的金属屑能够被清除，提高电池加工制造的安全性。

进一步地，第二清洁组件200还包括吹气管组件240，吹气管组件240的一端穿出第二壳体210并与空压机(图中未示出)连通，吹气管组件240的另一端朝向电池极片10设置。吹气管组件240设置为多个，例如可以设置为4个、5个、6个、7个、8个等数量。空压机能够将0.05MPa的空压气经过吹气管组件240吹向电池极片10，进而使得电池极片10的上表面、下表面和侧边的金属屑掉落。第二抽气组件利用负压将掉落在第二壳体210内的金属屑进行吸尘，进而确保第二壳体210内的金属屑能够被清除，提高电池加工制造的安全性。

如图1所示，在本实施例中，第三壳体310上设置有第三吸尘口330，且第三吸尘口330与第三壳体310连通，第三吸尘口330远离第三壳体310的一端连通有第三抽气组件(图中未示出)。第三吸尘口330设置为多个，例如可以设置为2个、3个、4个等数量。第三抽气组件能够将掉落在第三壳体310内的金属屑进行吸尘，进而确保第三壳体310内的金属屑能够被清除，提高电池加工制造的安全性。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.电池极片金属屑去除装置，用于去除电池极片(10)所生产的金属屑，其特征在于，所述电池极片金属屑去除装置包括：

第一清洁组件(100)，所述第一清洁组件(100)设置在所述电池极片(10)的裁切区(101)；所述第一清洁组件(100)包括第一壳体(110)，所述裁切区(101)中的所述电池极片(10)容置于所述第一壳体(110)，所述第一壳体(110)内设置有多个第一清洁滚刷(120)，所述第一清洁滚刷(120)用于清洁所述电池极片(10)的上表面、所述电池极片(10)的下表面、所述电池极片(10)的侧边以及切刀(140)；

第二清洁组件(200)，所述第二清洁组件(200)设置在所述电池极片(10)的过程区(102)；所述第二清洁组件(200)包括第二壳体(210)，所述过程区(102)中的所述电池极片(10)容置于所述第二壳体(210)，所述第二壳体(210)内设置有多个第二清洁滚刷(220)，所述第二清洁滚刷(220)用于清洁所述电池极片(10)的上表面、所述电池极片(10)的下表面和所述电池极片(10)的侧边；

第三清洁组件(300)，所述第三清洁组件(300)设置在所述电池极片(10)的收卷区(103)；所述第三清洁组件(300)包括第三壳体(310)，所述收卷区(103)中的所述电池极片(10)容置于所述第三壳体(310)，所述第三壳体(310)内设置有多个第三清洁滚刷(320)，所述第三清洁滚刷(320)用于清洁所述电池极片(10)的侧边。

2.根据权利要求1所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第一壳体(110)上设置有第一吸尘口(130)，且所述第一吸尘口(130)与所述第一壳体(110)连通，所述第一吸尘口(130)远离所述第一壳体(110)的一端连通有第一抽气组件。

3.根据权利要求2所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第一吸尘口(130)设置为多个。

4.根据权利要求2所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第一抽气组件包括抽气泵或吸尘器。

5.根据权利要求1所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第二壳体(210)上设置有第二吸尘口(230)，且所述第二吸尘口(230)与所述第二壳体(210)连通，所述第二吸尘口(230)远离所述第二壳体(210)的一端连通有第二抽气组件。

6.根据权利要求5所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第二吸尘口(230)设置为多个。

7.根据权利要求5所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第二清洁组件(200)还包括吹气管组件(240)，所述吹气管组件(240)的一端穿出所述第二壳体(210)并与空压机连通，所述吹气管组件(240)的另一端朝向所述电池极片(10)设置。

8.根据权利要求7所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述吹气管组件(240)设置为多个。

9.根据权利要求1所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第三壳体(310)上设置有第三吸尘口(330)，且所述第三吸尘口(330)与所述第三壳体(310)连通，所述第三吸尘口(330)远离所述第三壳体(310)的一端连通有第三抽气组件。

10.根据权利要求9所述的电池极片金属屑去除装置，其特征在于，所述第三吸尘口(330)设置为多个。