CN216906785U - 一种切丝机刀片位置调整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机刀片位置调整工具，包括：调节部，其第一端内部开设有与切丝机进刀器形状相匹配的凹槽；连接部，沿第一方向延伸设置，调节部的第二端与连接部相连；握持部，与调节部沿第一方向间隔设置，且握持部与连接部相连接；其中，调节部和握持部分别设置于连接部沿第二方向的两侧；握持部包括连接于连接部上的轴销和套设于轴销上的摇柄，轴销和摇柄卡合连接且摇柄可相对于轴销转动；第一方向与第二方向垂直。利用本切丝机刀片位置调整工具对切丝机刀片进行调整时，可实现连续转动，进刀速度快，安全系数高，且使用方便。

Description

一种切丝机刀片位置调整工具

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种切丝机刀片位置调整工具。

背景技术

切丝机是制丝生产线中的关键设备，其精度要求非常高，为保证切丝机的切丝质量，切丝机刀辊上的刀片需要经常更换，即在切丝过程中，刀片的更换是切丝机操作工必须经常做的工作。

切丝机刀辊上有8到10把刀片，操作工在安装刀片时，需要通过进刀器调节以使每一把刀片的伸出长度一致，从而达到更好的切丝效果。具体为：更换刀片时，切丝机操作工拆下压刀板螺钉，将刀片安装到进刀丝杆上的两个推刀螺母上，通过摇刀器将新换的刀片大致摇到一致位置，这样能保证所换的8到10把刀片磨出工艺要求的刃口，从而保证切丝质量。

然而，原厂家配置的摇刀一般为T型扳手，其在摇刀时费力，而且不能连续摇刀导致进刀速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中的T型摇刀使用时费力且进刀速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例公开了一种切丝机刀片位置调整工具，可以实现连续转动，进刀速度快，安全系数高，且使用方便。具体地，本实用新型实施例提供的切丝机刀片位置调整工具包括：

调节部，其第一端内部开设有与切丝机进刀器形状相匹配的凹槽；

连接部，沿第一方向延伸设置，调节部的第二端与连接部相连；

握持部，与调节部沿第一方向间隔设置，且握持部与连接部相连接；

其中，调节部和握持部分别设置于连接部沿第二方向的两侧；握持部包括连接于连接部上的轴销和套设于轴销上的摇柄，轴销和摇柄卡合连接且摇柄可相对于轴销转动；第一方向与第二方向垂直。

可选地，轴销具有空腔，空腔内设置有沿第一方向延伸的弹性件，弹性件的自由端设有滚珠，当弹簧处于自由状态时，滚珠的端面突出于轴销的端面；摇柄内设有与滚珠相配合的环形凹槽，滚珠部分位于环形凹槽内且可在环形凹槽内转动。

可选地，轴销为柱形，其轴线与环形凹槽的轴线相重合。

可选地，轴销为长螺杆，其一端伸入摇柄内部，另一端突出于连接部的外侧且与连接部焊接。

可选地，调节部和握持部均沿第二方向延伸。

可选地，调节部包括套筒段、螺纹连接段和连接于套筒段和螺纹连接段之间的延长段；套筒段的端部开设有凹槽；螺纹连接段与连接部螺纹连接；螺纹连接段和延长段均为圆柱体且螺纹连接段的直径小于延长段的直径。

可选地，连接部的一端设有螺纹孔，螺纹连接段安装于螺纹孔内。

可选地，连接部为板状。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

利用本实用新型实施例提供的切丝机刀片位置调整工具对切丝机刀片进行调整时，将该工具调节部上的凹槽插入切丝机进刀器入口处，通过转动摇柄，带动调节部转动，以调整切丝机刀片的位置，本方案可实现连续转动，进刀速度快，安全系数高，且使用方便，能够提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式提供的切丝机刀片位置调整工具的示意图；

图2是本实用新型一具体实施方式提供的切丝机刀片位置调整工具的立体图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型一具体实施方式提供的连接部的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一个具体实施方式提供了一种切丝机刀片位置调整工具，包括调节部1、连接部2和握持部3。具体地，调节部1的第一端内部开设有与切丝机进刀器形状相匹配的凹槽111，调节部1的第二端与连接部2相连。连接部2沿第一方向(图1中X向所示)延伸设置，调节部1和握持部3沿第一方向间隔设置，且调节部1和握持部3分别设置于连接部2在第二方向(图1中Y向所示)上的两侧。其中，第一方向和第二方向相垂直。

进一步地，握持部3包括连接于连接部2上的轴销31和套设于轴销31上的摇柄32，轴销31和摇柄32卡合连接且摇柄32可相对于轴销31转动。具体地，摇柄32可绕轴销31的轴线转动。

采用本实用新型实施例实力提供的切丝机刀片位置调整工具对切丝机刀辊上的刀片位置进行调节时，将该工具调节部1上的凹槽111插入切丝机进刀器入口处，通过转动摇柄32，带动调节部1转动，以调整切丝机刀片的位置，使得切丝机刀辊上的所有刀片位于同一位置，进而保证切丝机的切丝质量。

示例性的，如图3所示，轴销31具有空腔，空腔内设置有沿第一方向延伸的弹性件4，弹性件4的自由端设有滚珠5，当弹簧处于自由状态时，滚珠5的端面突出于轴销31的端面；摇柄32内设有与滚珠5相配合的环形凹槽321，滚珠5部分位于环形凹槽321内且可在环形凹槽321内转动。

具体地，空腔设置于轴销31远离连接部2的一端的侧面，该空腔可设置为圆柱形，弹性件4可以为弹簧，弹簧的一端与空腔的底壁固定连接，另一端上放置一滚珠5，当将摇柄32安装于轴销31上时，利用摇柄32向内的挤压力，会使滚珠5向内运动，从而压缩弹簧，以便于摇柄32套设在轴销31上。进一步地，摇柄32的对应位置处设置有凹槽，当摇柄32安装到位时，轴销31上的部分滚珠5会嵌入摇柄32上的凹槽内，以使摇柄32与轴销31卡合连接，这样能够防止摇柄32与轴销31脱离。

进一步地，摇柄32上的凹槽为环形凹槽321，其可以环绕轴销31设置。由于弹簧具有弹性，因此在摇刀过程中，当转动摇柄32调整刀片位置时，滚珠5可在环形凹槽321内运动，以使摇柄32相对于轴销31转动，便于摇刀过程中操作人员可以连续摇动，避免因摇柄32与轴销31不能相对转动而造成操作人员手腕不能持续带动摇柄32，影响摇刀过程的连续性。

具体地，空腔的靠近摇柄32的一端设有限位部，该限位部用于限制滚珠5完全从空腔内脱离。

示例性的，轴销31为柱状，其轴线与环形凹槽321的轴线相重合。

示例性的，轴销31为长螺杆，其一端伸入摇柄32内部，另一端突出于连接部2的外侧且与连接部2焊接。具体地，空腔靠近轴销31伸入摇柄32的一端设置。

示例性的，调节部1和握持部3沿第二方向延伸。具体地，握持部3的轴线与调节部1的轴线相平行，均沿第二方向设置；连接部2沿第二方向设置。即本实用新型实施例提供的切丝机刀片位置调整工具近似Z型，这样设计，摇刀时省力，能够提高工作效率。

示例性的，调节部1包括套筒段11、螺纹连接段13和连接于套筒段11和螺纹连接段13之间的延长段12；套筒段11的端部开设有凹槽；螺纹连接段13与连接部2螺纹连接；螺纹连接段13和延长段12均为圆柱体且螺纹连接段13的直径小于延长段12的直径。具体地，连接部2的一端设有螺纹孔，螺纹连接段13安装于螺纹孔内。采用螺纹连接便于连接部2与调节部1之间的拆卸维修。

示例性的，连接部2为板状。具体地，如图4所示，连接部2可包括第一连接部21和分别设置于第一连接部21两端的两个第二连接部22。其中，第一连接部21为长条板状，第二连接部22呈椭圆板状。采用这样的设计，既可以减少制作材料成本，又可以保证一定的稳固性。

本实用新型实施例提供的切丝机刀片位置调整工具，采用Z型设计，且通过设置滚珠5将轴销31和摇柄32卡合连接，并且在摇柄32内设置环形凹槽321，通过滚珠5在环形凹槽321内转动实现摇柄32相对于轴销31转动，实现摇刀过程的持续运作，省时省力，提高了摇刀效率。

虽然通过参照本实用新型的实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，包括：

调节部，其第一端内部开设有与切丝机进刀器形状相匹配的凹槽；

连接部，沿第一方向延伸设置，所述调节部的第二端与所述连接部相连；

握持部，与所述调节部沿所述第一方向间隔设置，且所述握持部与所述连接部相连接；

其中，所述调节部和所述握持部分别设置于所述连接部沿第二方向的两侧；所述握持部包括连接于所述连接部上的轴销和套设于所述轴销上的摇柄，所述轴销和所述摇柄卡合连接且所述摇柄可相对于所述轴销转动；所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.如权利要求1所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述轴销具有空腔，所述空腔内设置有沿所述第一方向延伸的弹性件，所述弹性件的自由端设有滚珠，当弹簧处于自由状态时，所述滚珠的端面突出于所述轴销的端面；所述摇柄内设有与所述滚珠相配合的环形凹槽，所述滚珠部分位于所述环形凹槽内且可在所述环形凹槽内转动。

3.如权利要求2所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述轴销为柱形，其轴线与所述环形凹槽的轴线相重合。

4.如权利要求1所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述轴销为长螺杆，其一端伸入所述摇柄内部，另一端突出于所述连接部的外侧且与所述连接部焊接。

5.如权利要求1所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述调节部和所述握持部均沿所述第二方向延伸。

6.如权利要求1所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述调节部包括套筒段、螺纹连接段和连接于所述套筒段和所述螺纹连接段之间的延长段；所述套筒段的端部开设有所述凹槽；所述螺纹连接段与所述连接部螺纹连接；所述螺纹连接段和所述延长段均为圆柱体且所述螺纹连接段的直径小于所述延长段的直径。

7.如权利要求6所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述连接部的一端设有螺纹孔，所述螺纹连接段安装于所述螺纹孔内。

8.如权利要求1所述的切丝机刀片位置调整工具，其特征在于，所述连接部为板状。

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