CN216905710U - 散热器、驱动器、电机组件和贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种散热器、驱动器、电机组件和贴片机。本实用新型的驱动器包括：壳体，所述壳体具有进风口和散热口；电路板，所述电路板设在所述壳体内，所述电路板上设有电子元器件；散热器，所述散热器的至少一部分设在所述壳体内，所述散热器用于对所述电子元器件散热，其中所述散热器具有安装槽；和风扇，所述风扇的至少一部分安装在所述安装槽内。因此，本实用新型的驱动器具有散热器的散热面积大、散热效果好以便驱动器运行稳定的优点。

Description

散热器、驱动器、电机组件和贴片机

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及散热器、驱动器、电机组件和贴片机。

背景技术

相关技术中，驱动器多将风扇安装在散热器上，以四个螺钉或销柱固定，在驱动器塑料外壳上开进风口和做防尘格栅，对于一些结构紧凑的驱动器，散热器的空间安装受限，散热面积不够，会导致散热器的散热效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种散热器、驱动器、电机组件和贴片机。

本实用新型实施例的驱动器，包括：

壳体，所述壳体具有进风口和散热口；

电路板，所述电路板设在所述壳体内，所述电路板上设有电子元器件；

散热器，所述散热器的至少一部分设在所述壳体内，所述散热器用于对所述电子元器件散热，其中所述散热器具有安装槽；和

风扇，所述风扇的至少一部分安装在所述安装槽内。

因此，根据本实用新型实施例的驱动器具有散热器的散热面积大、散热效果好以便驱动器运行稳定的优点。

在一些实施例中，所述散热器包括：

散热板，所述散热板与所述电子元器件导热；和

多个散热翅片，多个所述散热翅片沿第一方向间隔开地设在所述散热板上，所述安装槽沿所述第一方向贯穿多个所述散热翅片的至少一部分。

在一些实施例中，所述散热翅片为曲线形散热翅片。

在一些实施例中，所述散热板的至少一部分、所述风扇的至少一部分和所述进风口在第二方向上相对设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，其中每个所述散热翅片具有在所述第二方向上远离所述散热板的第一端部，多个所述散热翅片的至少一部分的所述第一端部位于所述进风口内。

在一些实施例中，所述壳体包括在所述第二方向上相对设置的第一板和第二板以及在第三方向上相对设置的第三板和第四板，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，所述第一板上设有所述进风口，所述第三板和所述第四板上均设有所述散热口，所述第一板、所述第三板、所述第二板和所述第四板依次连接，所述第一板的边沿、所述第三板的边沿、所述第二板的边沿和所述第四板的边沿限定出安装口；

所述散热器还包括安装板，所述安装板的端面垂直于所述第一方向，所述安装板卡设在所述第三板和所述第四板上，所述安装板封盖所述安装口，所述散热板与所述安装板连接，所述安装板、所述散热板和所述散热翅片一体成型。

在一些实施例中，所述第三板包括第一插板和第一插孔中的一者，所述安装板包括第一插板和第一插孔中的另一者，所述第一插板插合在所述第一插孔内，所述第四板包括第二插板和第二插孔中的一者，所述安装板包括第二插板和第二插孔中的另一者，所述第二插板插合在所述第二插孔内；

所述第三板包括第一卡脚和第一卡孔中的一者，所述安装板包括第一卡脚和第一卡孔中的另一者，所述第一卡脚卡合在所述第一卡孔内，所述第四板包括第二卡脚和第二卡孔中的一者，所述安装板包括第二卡脚和第二卡孔中的另一者，所述第二卡脚卡合在所述第二卡孔内。

在一些实施例中，所述安装板包括：

本体，所述本体具有风扇安装口，所述风扇安装口与所述安装槽连通，所述安装槽的形状与所述风扇的形状相适配；和

折弯部，所述折弯部的一部分的端面与所述本体的端面垂直，所述折弯部的所述一部分位于所述进风口内，所述折弯部的所述一部分具有一个沿所述第二方向延伸的风扇安装孔，所述风扇安装孔与所述安装槽连通，穿过所述风扇安装孔的紧固件与所述风扇连接。

本实用新型还提出了一种散热器，包括：

散热板；和

多个散热翅片，多个所述散热翅片沿第一方向间隔开地设在所述散热板上；

安装槽，所述安装槽沿所述第一方向贯穿多个所述散热翅片的至少一部分。

在一些实施例中，所述散热翅片为曲线形散热翅片。

在一些实施例中，所述散热器还包括安装板，所述安装板的端面垂直于所述第一方向，所述散热板与所述安装板连接，所述安装板、所述散热板和所述散热翅片一体成型。

在一些实施例中，所述安装板包括：

本体，所述本体具有风扇安装口，所述风扇安装口与所述安装槽连通，所述安装槽的形状与所述风扇的形状相适配；和

折弯部，所述折弯部的一部分的端面与所述本体的端面垂直，所述折弯部的所述一部分具有一个风扇安装孔，所述风扇安装孔与所述安装槽连通。

本实用新型还提出了一种电机组件，包括：

电机；和

驱动器，所述驱动器与所述电机连接，所述驱动器为上述的驱动器。

本实用新型还提出了一种贴片机，包括上述的电机组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的驱动器主视图的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的驱动器立体图的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的驱动器左视图的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的驱动器俯视图的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的驱动器仰视图的示意图。

图6是根据本实用新型实施例的散热器与电路板的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的散热器的示意图。

附图标记：

驱动器100；

壳体1，第一板11，进风口111，第二板12，第三板13，第一插板131，第一卡孔132，第四板14，第二插板141，第二卡孔142，安装口15，散热口101；

电路板2；

散热器3，散热板31，散热翅片32，安装槽33，安装板34，本体341，风扇安装口342，折弯部343，风扇安装孔344；

第一插孔331，第二插孔332，第一卡脚333，第二卡脚334；

风扇4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的驱动器100。如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的驱动器100包括壳体1、电路板2、根据本实用新型实施例的散热器3和风扇4。

壳体1具有进风口111。电路板2设在壳体1内，电路板2上设有电子元器件。根据本实用新型实施例的散热器3的至少一部分设在壳体1内，散热器3用于对电子元器件散热。其中，散热器3具有安装槽33。风扇4的至少一部分安装在安装槽33内。

相关技术中，一些结构紧凑的驱动器内的散热器的空间安装受限，散热面积不够，会导致散热器的散热效果差。

根据本实用新型实施例的驱动器100通过在散热器3上设置安装槽33，且风扇4的至少一部分(包括转动叶片的部分)安装在安装槽33内，从而使得散热器3包裹风扇4的至少一部分，即散热器3至少包括位于电子元器件(电路板2)和风扇4之间的部分与位于风扇4和进风口111(壳体1)之间的部分。散热器3包裹风扇4的至少一部分可使得风扇4的进风也会穿过散热器3的一部分，从而可进一步增加散热器3的散热效果，进而可使得根据本实用新型实施例的驱动器100运行稳定。

散热器3包裹风扇4的至少一部分可使得散热器3与风扇4的结构更加紧凑。由此，散热器3在电路板2和进风口111相对方向上的尺寸一定的情况下，可减小驱动器100在电路板2和进风口111相对方向上的尺寸；在驱动器100在电路板2和进风口111相对方向上的尺寸一定的情况下，相较于现有技术的散热装置，根据本实用新型实施例的散热器3在电路板2和进风口111相对方向上的尺寸更大，从而增加散热器3的散热面积，以便提高散热器3的散热效果。

因此，根据本实用新型实施例的散热器3具有散热面积大、散热效果好的优点。

因此，根据本实用新型实施例的驱动器100具有散热器3的散热面积大、散热效果好以便驱动器100运行稳定的优点。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的驱动器100包括壳体1、电路板2、根据本实用新型实施例的散热器3和风扇4。

在一些实施例中，壳体1包括在第二方向上相对设置的第一板11和第二板12以及在第三方向上相对设置的第三板13和第四板14。第一板11、第三板13、第二板12和第四板14依次连接，第一板11的边沿、第三板13的边沿、第二板12的边沿和第四板14的边沿限定出安装口15，安装口15通向壳体1内，散热器3通过安装口15安装在壳体1内。第二方向垂直于第三方向。

为了便于理解，下面以第二方向为前后方向、第三方向为上下方向来具体说明。前后方向如图中的箭头A所示，上下方向如图中的箭头B所示。

例如，第一板11和第二板12在前后方向上相对设置，第一板11位于第二板12的前侧。第三板13和第四板14在上下方向上相对设置，第三板13位于第四板14的上侧。第一板11的左边沿、第三板13的左边沿、第二板12的左边沿和第四板14的左边沿限定出安装口15；或者第一板11的右边沿、第三板13的右边沿、第二板12的右边沿和第四板14的右边沿限定出安装口15。

如图1和图2所示，壳体1具有进风口111和散热口101。具体地，第一板11上设有进风口111，进风口111为位于第一板11上的开口；第三板13和第四板14均上设有散热口101，散热口101为第三板13和第四板14上的开口。风扇4从进风口111将风送进壳体1内，风体在对散热器3换热后，通过壳体1上的散热口101流出壳体1，从而对电子元器件和电路板5降温。例如，进风口111位于壳体1的前侧，散热口101位于壳体1的上侧和下侧。

电路板2设在壳体1内，电路板2上设有电子元器件。具体地，电路板2安装在散热器3上，电路板2随着散热器3一同安装到壳体1内。电子元器件包括芯片、电容、电感和电阻中的至少一者。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的散热器3的至少一部分设在壳体1内，散热器3用于对电子元器件散热。例如，散热器3与电子元器件相连以便散热器3与电子元器件导热，从而可使得散热器3对电子元器件散热。

根据本实用新型实施例的散热器3包括散热板31、安装板34和多个散热翅片32。具体地，散热板31与安装板34连接，安装板34、散热板31和多个散热翅片32一体成型。

具体地，散热板31和散热翅片32设在壳体1内，散热板31与电子元器件导热，从而使得电子元器件的热量传递给散热板31，然后由多个散热翅片32散热。例如，电子元器件为芯片，散热器3(散热板31)通过导热胶与芯片相连，从而使得散热器3与芯片相连紧密，以便对芯片进行散热。

多个散热翅片32沿第一方向间隔开地设在散热板31上。第一方向、第二方向和第三方向中的任两者相互垂直。例如，第一方向为左右方向，左右方向如图中的箭头C所示。多个散热翅片32沿左右方向间隔开地设在散热板31上，每个散热翅片32的后端部与散热板31连接。

散热器3具有安装槽33，安装槽33沿第一方向贯穿多个散热翅片32的至少一部分。具体地，多个散热翅片32的至少一部分上设有沿第一方向贯穿其的孔，多个该孔和多个相邻两个散热翅片32之间的空间构成安装槽33。例如，安装槽33沿左右方向贯穿多个散热翅片32的一部分。

风扇4的至少一部分安装在安装槽33内。即散热翅片32包裹风扇4的至少一部分(包括转动叶片的部分)，即散热翅片32至少包括位于电子元器件(电路板2)和风扇4之间的部分与位于风扇4和进风口111(壳体1)之间的部分。散热翅片32包裹风扇4的至少一部分可使得风扇4的进风也会穿过散热翅片32的一部分，从而可进一步增加散热器3的散热效果，进而可使得根据本实用新型实施例的驱动器100运行稳定。

散热翅片32包裹风扇4的至少一部分可使得散热器3与风扇4的结构更加紧凑。由此，散热翅片32在第二方向上的尺寸一定的情况下，可减小驱动器100在第二方向上的尺寸；在驱动器100在第二方向上的尺寸一定的情况下，相较于现有技术的散热装置，根据本实用新型实施例的散热器3的散热翅片32在第二方向上的尺寸更大，从而增加散热器3的散热面积，以便提高散热器3的散热效果。

如图2所示，在一些实施例中，散热板31的至少一部分、风扇4的该至少一部分和进风口111在第二方向上相对设置。具体地，风扇4转轴的轴向为第二方向，即风扇4的进风方向和出风方向为第二方向。散热板31的该至少一部分、风扇4的该至少一部分和进风口111在第二方向上相对设置，可便于风扇4更好地将风体通过进风口111吹向散热板31，从而便于电子元器件传递给散热板31的热量被风体带走并排到壳体1外，进一步提高散热器3的散热效果。

例如，散热板31的至少一部分、风扇4的该至少一部分和进风口111在前后方向上相对设置。散热板31的至少一部分、风扇4的该至少一部分和进风口111从后至前依次设置。

其中，每个散热翅片32具有在第二方向上远离散热板31的第一端部321，每个散热翅片32具有在第二方向上与散热板31相连的第二端部，多个散热翅片32的至少一部分的第一端部位321位于进风口111内。也就是说，多个散热翅片32的至少一部分伸入到进风口111内，从而可进一步提高散热翅片32在第二方向上的尺寸，由此进一步提高散热器3的散热效果。例如，多个散热翅片32的至少一部分的前端部位于进风口111内。

如图1、图6和图7所示，在一些实施例中，散热翅片32为曲线形散热翅片。相较于直线形的散热翅片2，曲线形散热翅片的散热面积大，可进一步提高散热器3的散热效果。例如，每个散热翅片32均为波浪形的板状翅片。

如图1至图7所示，安装板34的端面垂直于第一方向，安装板34卡设在第三板13和第四板14上。由此，当散热器3的一部分(散热翅片32和散热板31)通过安装口15安装到壳体1内时，安装板34卡设在第三板13和第四板14上，可使得安装板34与壳体1连接稳固，进而使得散热器3的一部分(散热翅片32和散热板31)在壳体1内保持稳定。安装板34封盖安装口15，从而防止灰尘等杂物进入壳体1内。例如，安装板34的端面垂直于左右方向。

如图4至图7所示，在一些实施例中，第三板13包括第一插板131和第一插孔331中的一者，安装板34包括第一插板131和第一插孔331中的另一者。第一插板131插合在第一插孔331内，从而可使得安装板34安装在第三板13上时便于定位。

第四板14包括第二插板141和第二插孔332中的一者，安装板34包括第二插板141和第二插孔332中的另一者。第二插板141插合在第二插孔332内，从而可使得安装板34安装在第四板14上时便于定位。

第三板13包括第一卡脚333和第一卡孔132中的一者，安装板34包括第一卡脚333和第一卡孔132中的另一者。第一卡脚333卡合在第一卡孔132内，从而使得安装板34与第三板13相连。

第四板14包括第二卡脚334和第二卡孔142中的一者，安装板34包括第二卡脚334和第二卡孔142中的另一者。第二卡脚334卡合在第二卡孔142内，从而使得安装板34与第四板14相连。

具体地，安装板34上包括第一插孔331和第二插孔332，第一插孔331和第二插孔332沿第一方向延伸，第一插孔331邻近第三板13，第二插孔332邻近第四板14。第三板13上包括第一插板131，第四板14上包括第二插板141。当安装板34安装到第三板13和第四板14上时，第一插板131插合在第一插孔331内，第二插板141插合在第二插孔332内，从而便于安装板34与第三板13和第四板14进行定位。

安装板34包括第一卡脚333和第二卡脚334，第一卡脚333邻近第一插孔331，第二卡脚334邻近第二插孔332。第一插板131上设有沿第三方向延伸的第一卡孔132，第一卡脚333卡合在第一卡孔132内，从而使得安装板34与第三板13相连。第二插板141上设有沿第三方向延伸的第二卡孔142，第二卡脚334卡合在第二卡孔142内，从而使得安装板34与第四板14相连。

例如，第一插孔331和第二插孔332沿左右方向延伸，第一插孔331位于第二插孔332的上方。第一卡孔132位于第二卡孔142的上方，第一卡孔132和第二卡孔142均沿上下方向延伸，第一卡脚333位于第二卡脚334的上方，第一卡脚333具有向上的凸起，以便第一卡脚333卡合在第一卡孔132内；第二卡脚334具有向下的凸起，以便第二卡脚334卡合在第二卡孔142内。

如图1至图7所示，在一些实施例中，安装板34包括本体341和折弯部343。

本体341具有风扇安装口342，风扇安装口342与安装槽33连通。具体地，本体341端面垂直于第一方向，风扇安装口342沿第一方向延伸。风扇安装口342为安装槽33的开口，从而便于风扇4从风扇安装口342安装到安装槽33内。例如，本体341端面垂直于左右方向，风扇安装口342沿左右方向延伸。

安装槽33的形状与风扇4(的至少一部分)的形状相适配，由此，可使得安装槽33对风扇4进行限位，从而使得风扇4安装在安装槽33内时稳固。具体地，安装槽33在第二方向上和第三方向上对风扇4进行限位。例如，安装槽33在前后方向上和上下方向上对风扇4进行限位。

折弯部343的一部分的端面与本体341的端面垂直，折弯部343的该一部分位于进风口111内，折弯部343的该一部分具有一个沿第二方向延伸的风扇安装孔344，风扇安装孔344与安装槽33连通，穿过风扇安装孔344的紧固件与风扇4连接。也就是说，位于进风口111内的折弯部343的该一部分通过穿过风扇安装孔344的紧固件与风扇4连接。安装槽33在第二方向上和第三方向上对风扇4进行限位。由此，仅需一个紧固件即可使得安装槽33内的风扇4在第一方向上保持稳固，仅需一个紧固件固定风扇4可以减少风扇4的安装步骤，从而提高风扇4的安装效率。

例如，折弯部343的该一部分与前后方向垂直，风扇安装孔344沿前后方向延伸，折弯部343的该一部分穿过风扇安装孔344的紧固件与风扇4，以便防止风扇4在左右方向上移动。

本实用新型还提出了一种电机组件，包括电机和根据本实用新型实施例的驱动器100。根据本实用新型实施例的驱动器100具有散热器3的散热面积大、散热效果好以便驱动器100运行稳定的优点。由此，根据本实用新型实施例的驱动器100与电机配合稳定，从而使得根据本实用新型实施例的电机组件运行稳定。

因此，根据本实用新型实施例的电机组件具有运行稳定的优点。

本实用新型还提出了一种贴片机，包括上述的电机组件。由此，根据本实用新型实施例的贴片机的驱动器100与电机配合稳定，从而使得根据本实用新型实施例的贴片机运行稳定。

因此，根据本实用新型实施例的贴片机具有运行稳定的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种驱动器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口和散热口；

电路板，所述电路板设在所述壳体内，所述电路板上设有电子元器件；

散热器，所述散热器的至少一部分设在所述壳体内，所述散热器用于对所述电子元器件散热，其中所述散热器具有安装槽；和

风扇，所述风扇的至少一部分安装在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的驱动器，其特征在于，所述散热器包括：

散热板，所述散热板与所述电子元器件导热；和

多个散热翅片，多个所述散热翅片沿第一方向间隔开地设在所述散热板上，所述安装槽沿所述第一方向贯穿多个所述散热翅片的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的驱动器，其特征在于，所述散热翅片为曲线形散热翅片。

4.根据权利要求2所述的驱动器，其特征在于，所述散热板的至少一部分、所述风扇的至少一部分和所述进风口在第二方向上相对设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，其中每个所述散热翅片具有在所述第二方向上远离所述散热板的第一端部，多个所述散热翅片的至少一部分的所述第一端部位于所述进风口内。

5.根据权利要求4所述的驱动器，其特征在于，

所述壳体包括在所述第二方向上相对设置的第一板和第二板以及在第三方向上相对设置的第三板和第四板，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，所述第一板上设有所述进风口，所述第三板和所述第四板上均设有所述散热口，所述第一板、所述第三板、所述第二板和所述第四板依次连接，所述第一板的边沿、所述第三板的边沿、所述第二板的边沿和所述第四板的边沿限定出安装口；

所述散热器还包括安装板，所述安装板的端面垂直于所述第一方向，所述安装板卡设在所述第三板和所述第四板上，所述安装板封盖所述安装口，所述散热板与所述安装板连接，所述安装板、所述散热板和所述散热翅片一体成型。

6.根据权利要求5所述的驱动器，其特征在于，

所述第三板包括第一插板和第一插孔中的一者，所述安装板包括第一插板和第一插孔中的另一者，所述第一插板插合在所述第一插孔内，所述第四板包括第二插板和第二插孔中的一者，所述安装板包括第二插板和第二插孔中的另一者，所述第二插板插合在所述第二插孔内；

所述第三板包括第一卡脚和第一卡孔中的一者，所述安装板包括第一卡脚和第一卡孔中的另一者，所述第一卡脚卡合在所述第一卡孔内，所述第四板包括第二卡脚和第二卡孔中的一者，所述安装板包括第二卡脚和第二卡孔中的另一者，所述第二卡脚卡合在所述第二卡孔内。

7.根据权利要求5所述的驱动器，其特征在于，所述安装板包括：

本体，所述本体具有风扇安装口，所述风扇安装口与所述安装槽连通，所述安装槽的形状与所述风扇的形状相适配；和

折弯部，所述折弯部的一部分的端面与所述本体的端面垂直，所述折弯部的所述一部分位于所述进风口内，所述折弯部的所述一部分具有一个沿所述第二方向延伸的风扇安装孔，所述风扇安装孔与所述安装槽连通，穿过所述风扇安装孔的紧固件与所述风扇连接。

8.一种散热器，其特征在于，包括：

散热板；和

多个散热翅片，多个所述散热翅片沿第一方向间隔开地设在所述散热板上；

安装槽，所述安装槽沿所述第一方向贯穿多个所述散热翅片的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片为曲线形散热翅片。

10.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括安装板，所述安装板的端面垂直于所述第一方向，所述散热板与所述安装板连接，所述安装板、所述散热板和所述散热翅片一体成型。

11.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，所述安装板包括：

本体，所述本体具有风扇安装口，所述风扇安装口与所述安装槽连通，所述安装槽的形状与所述风扇的形状相适配；和

折弯部，所述折弯部的一部分的端面与所述本体的端面垂直，所述折弯部的所述一部分具有一个风扇安装孔，所述风扇安装孔与所述安装槽连通。

12.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机；和

驱动器，所述驱动器与所述电机连接，所述驱动器为权利要求1-7任一项所述的驱动器。

13.一种贴片机，其特征在于，包括权利要求12所述的电机组件。

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