CN216905463U - 一种新型手持搅拌器的线路板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手持搅拌器的线路板结构，包括PCB板，PCB板的头端与搅拌器壳体的顶部卡接，PCB板的中部位置通过限位组件与搅拌器壳体可拆卸式连接，PCB板的尾端通过连接件与电机可拆卸式连接；PCB板上设有电位器、电容、双向触发二极管以及可控硅，电位器与调速旋钮连接，调速旋钮固设于搅拌器壳体的顶部，电容与双向触发二极管电性连接，双向触发二极管与可控硅的门极电性连接，电机与可控硅电性连接。本装置使用少量元器件实现电机速度调节功能，使结构更简单，降低了生产成本；同时，通过特制连接件与电机连接，使得装配更加便，提高了装配效率；最后，通过壳体上的结构，无需使用螺丝固定线路板，使得装配更加方便，进一步降低了成本。

Description

一种新型手持搅拌器的线路板结构

技术领域

本实用新型涉及手持搅拌器技术领域，具体涉及一种新型手持搅拌器的线路板结构。

背景技术

日常生活中，搅拌器得到了广泛的应用，特别是手持搅拌器，但现有的手持搅拌器的内部装配结构以及线路板的结构存在如下的缺陷：1、现有的手持搅拌器是通过芯片、程序等实现电机速度可调，成本高，结构复杂；2、现有的手持搅拌器中的线路板是通过导线直接焊接在电机引出端子上，或者用接插端子插到电机的引出端子上，成本高，不易装配；3、通过螺丝固定PCB线路板，装配时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型手持搅拌器的线路板结构，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型手持搅拌器的线路板结构，包括PCB板，所述PCB板的头端与搅拌器壳体的顶部卡接，所述 PCB板的中部位置通过限位组件与所述搅拌器壳体可拆卸式连接，所述PCB板的尾端通过连接件与电机可拆卸式连接；所述PCB板上设有电位器、电容、双向触发二极管以及可控硅，所述电位器与调速旋钮连接，所述调速旋钮固设于搅拌器壳体的顶部，所述电容与双向触发二极管电性连接，所述双向触发二极管与可控硅的门极电性连接，所述电机与所述可控硅电性连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌器壳体的顶部位置开设第一插槽和第二插槽，所述PCB板的头端两侧分别与第一插槽和第二插槽卡接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位组件包括定位柱和顶柱，所述定位柱固设于搅拌器壳体的一内侧壁上，所述顶柱固设于搅拌器壳体的另一内侧壁上，所述定位柱和顶柱相对设置；所述PCB板上开设有与所述定位柱相适配的限位孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接件包括夹头、夹片以及夹尾，所述夹头与所述PCB板的尾端焊接，所述夹片与电机的引出端子插接，所述夹尾为分叉结构以易于使电机的引出端子插入所述夹片。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹片由铍青铜材料制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电容为CBB电容。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本装置内部的线路板上，使用少量元器件便可实现电机速度调节功能，使结构更简单，降低了生产成本。

(2)本装置内部根据电机的安装情况，特别设计了一个连接件。电机的两引出端子分别插入连接件的夹片中，此夹片有很强的弹性。材料用的是铍青铜，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度、耐磨性，蠕变抗力以及耐蚀性，使得插拔寿命增长，发热量减小。当拔出电机的引出端子后，夹片还是回复到原来的状态，不会改变两夹片的间隙，使接触电阻尽可能的减小。这种插拔式的设计，比传统的锡焊速度快很多，大大提高了装配效率。

(3)本装置内部的PCB板的头端顶部两侧卡入第一插槽和第二插槽中，PCB 板的中间位置设有限位孔，通过限位孔可将PCB板套入定位柱中，再经一根顶柱压在定位柱的上方，使得线路板上下，左右都不会移位，从而达到固定的目的。本装置是利用壳体上的结构，通过模具的设计，去除螺丝固定线路板的传统结构，使得装配更加方便，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型内部结构的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型图1中连接件的结构示意图A；

图6是本实用新型PCB板上元器件的电路图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图的图1至图4，本实施例中的一种新型手持搅拌器的线路板结构，包括PCB板10，PCB板10的头端与搅拌器壳体50的顶部卡接，PCB板10的中部位置通过限位组件与搅拌器壳体50可拆卸式连接，具体地说，搅拌器壳体50 的顶部位置开设第一插槽51和第二插槽52，PCB板10的头端两侧分别与第一插槽51和第二插槽52卡接；而限位组件包括定位柱500和顶柱501，定位柱 500固设于搅拌器壳体50的一内侧壁上，顶柱501固设于搅拌器壳体50的另一内侧壁上，定位柱500和顶柱501相对设置，PCB板10上开设有与定位柱500 相适配的限位孔；通过限位孔可将PCB板10套入定位柱500中，再经一根顶柱 501压在定位柱500的上方，使得PCB板10上下，左右都不会移位，从而达到固定的目的；本装置是利用搅拌器壳体50上的结构，通过模具的设计，去除螺丝固定线路板的传统结构，使得装配更加方便，降低了成本。

进一步地，见附图的图5，PCB板10的尾端通过连接件30与电机20可拆卸式连接；具体地说，连接件30包括夹头31、夹片32以及夹尾33，夹头31 与PCB板10的尾端焊接，具体地，夹头的前端一体成型有U形块，U形块与PCB 板焊接形成固定；夹片32与电机20的引出端子21插接，夹尾33为分叉结构以易于使电机20的引出端子21插入夹片32；更具体地说，夹片32由铍青铜材料制成；本装置内部根据电机20的安装情况，特别设计了一个连接件30；电机20的两引出端子21分别插入连接件30的夹片32中，此夹片32有很强的弹性。材料用的是铍青铜，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度、耐磨性，蠕变抗力以及耐蚀性，使得插拔寿命增长，发热量减小。当拔出电机 20的引出端子21后，夹片32还是回复到原来的状态，不会改变两夹片32的间隙，使接触电阻尽可能的减小。这种插拔式的设计，比传统的锡焊速度快很多，大大提高了装配效率。

优选地，见附图的图2，PCB板10上设有电位器11、电容12、双向触发二极管13以及可控硅14，电位器11与调速旋钮40连接，调速旋钮40固设于搅拌器壳体50的顶部，电容12与双向触发二极管13电性连接，双向触发二极管 13与可控硅14的门极电性连接，电机20与可控硅14电性连接，电容12优选为CBB电容，本装置内部的线路板上，使用少量元器件便可实现电机20速度调节功能，使结构更简单，降低了生产成本。其调速原理如下：当开关60导通时， CBB电容12开始充电；当电压充到33V时，双向触发二极管13导通；双向触发二极管13连接着可控硅14的门极，可控硅14的门极导通后，可控硅14的阳极和阴极导通，电机20开始转动；旋转调节速度旋钮40，可以调节电位器11 的阻值，从而改变CBB电容12的充电时间，也就改变了可控硅14的导通时间；不同的导通时间产生不同的有效电压，不同的电压下电机20转速不同，从而实现了电机20的速度调节。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型手持搅拌器的线路板结构，包括PCB板(10)，其特征在于：所述PCB板(10)的头端与搅拌器壳体(50)的顶部卡接，所述PCB板(10)的中部位置通过限位组件与所述搅拌器壳体(50)可拆卸式连接，所述PCB板(10)的尾端通过连接件(30)与电机(20)可拆卸式连接；所述PCB板(10)上设有电位器(11)、电容(12)、双向触发二极管(13)以及可控硅(14)，所述电位器(11)与调速旋钮(40)连接，所述调速旋钮(40)固设于搅拌器壳体(50)的顶部，所述电容(12)与双向触发二极管(13)电性连接，所述双向触发二极管(13)与可控硅(14)的门极电性连接，所述电机(20)与所述可控硅(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型手持搅拌器的线路板结构，其特征在于：所述搅拌器壳体(50)的顶部位置开设第一插槽(51)和第二插槽(52)，所述PCB板(10)的头端两侧分别与第一插槽(51)和第二插槽(52)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种新型手持搅拌器的线路板结构，其特征在于：所述限位组件包括定位柱(500)和顶柱(501)，所述定位柱(500)固设于搅拌器壳体(50)的一内侧壁上，所述顶柱(501)固设于搅拌器壳体(50)的另一内侧壁上，所述定位柱(500)和顶柱(501)相对设置；所述PCB板(10)上开设有与所述定位柱(500)相适配的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型手持搅拌器的线路板结构，其特征在于：所述连接件(30)包括夹头(31)、夹片(32)以及夹尾(33)，所述夹头(31)与所述PCB板(10)的尾端焊接，所述夹片(32)与电机(20)的引出端子(21)插接，所述夹尾(33)为分叉结构以易于使电机(20)的引出端子(21)插入所述夹片(32)。

5.根据权利要求4所述的一种新型手持搅拌器的线路板结构，其特征在于：所述夹片(32)由铍青铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型手持搅拌器的线路板结构，其特征在于：所述电容(12)为CBB电容。

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