CN216901698U - 一种退钞压片自动收放的点钞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种退钞压片自动收放的点钞机，点钞机设有退钞压片、拉簧、旋转轴、扭簧和控制支架，旋转轴上旋转固定扭簧、退钞压片的旋转孔和控制支架，退钞压片连接设置拉簧，控制支架连接扭簧，控制支架的一侧的折边连接设置下部支撑柱，退钞压片的后端连接设置控制支架；同时有下部支撑柱支撑住，当机器上下翻开时，控制支架脱离下部支撑柱，此时控制支架受到压片扭簧的弹力，使退钞压片一起绕旋转轴旋转自动收放，解决了退钞压片阻挡了翻开区域空间问题，降低了在维护修理过程中损伤退钞压片和伤到手的风险。

Description

一种退钞压片自动收放的点钞机

技术领域

本实用新型涉及点钞机设备技术领域，更具体地说是指一种退钞压片自动收放的点钞机。

背景技术

现有点钞机的退钞结构大多采用从退钞结构处分段，上下翻开的翻开方式，这种翻开结构便于维护修理，但在退钞机翻开状态下，退钞压片阻挡了翻开区域，并不利于局部维护，同时也存在维护修理过程中损伤退钞压片的风险。对于点钞机的退钞操作非常麻烦，也会有可能伤到需要接触的手表面，退钞压片不能自动收放，给退钞操作，维护点钞机带来操作麻烦，甚至操作退钞压片，不能方便地对点钞机进行维修。

目前也有一些的点钞机，由于结构复杂且不合理，退钞压片不能自动收放，或者收放不到位。使点钞机退钞操作麻烦，当在不退钞工作时，退钞压片不自动收放，占用点钞机的空间，并且容易在维修时不小心碰到退钞压片，容易受到损坏，有损伤碰到手的风险，满足不了点钞机使用维修方便的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退钞压片自动收放的点钞机，同时有下部支撑柱支撑住，当机器上下翻开时，控制支架脱离下部支撑柱，此时控制支架受到压片扭簧的弹力，且此弹力大于两个退钞拉簧的力，控制支架绕旋转轴向向下旋转，在旋转过程中控制支架压住退钞压片的尾部，使退钞压片一起绕旋转轴旋转。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种退钞压片自动收放的点钞机，所述点钞机设有退钞压片、拉簧、旋转轴、扭簧和控制支架，所述旋转轴上旋转固定所述扭簧、所述退钞压片的旋转孔和所述控制支架，所述退钞压片连接设置所述拉簧，所述控制支架连接扭簧，所述控制支架的一侧的折边连接设置下部支撑柱，所述退钞压片的后端连接设置所述控制支架。

上述结构中，所述退钞压片具有压片端和连接端，所述退钞压片的旋转孔位于压片端和安装端之间，所述拉簧的一端连接所述退钞压片的连接端，另一端固定。

上述结构中，所述退钞压片的连接端设有固定孔，所述拉簧的一端勾住连接所述退钞压片的固定孔，所述拉簧的另一端勾住连接固定在所述点钞机的顶板上。

拉簧的一端勾住退钞压片的旋转孔上方的固定孔，可以拉住退钞压片的一端向上旋转。

拉簧的另一端勾住固定在点钞机的顶板的固定孔，可以带动退钞压片向下旋转，让退钞压片随着点钞机翻开或者合下状态。

上述结构中，所述控制支架对应所述退钞压片的连接端分别设有凹槽，在所述拉簧对所述退钞压片的连接端施加拉力时，所述退钞压片的连接端压向凹槽。

凹槽相对应两个退钞压片位置，设在控制支架的两侧，控制支架推动退钞压片往上旋转的力量均匀。

上述结构中，在所述退钞压片的连接端与旋转孔之间有卡槽，所述凹槽的底部分别卡在所述退钞压片的卡槽中。

控制支架两侧的凹槽的底部分别卡在退钞压片的尾部的卡槽中，卡槽限定退钞压片的前后移动的位置，便于控制支架顶住退钞压片的尾部。

上述结构中，所述退钞压片的连接端外边缘分别有限位卡块，所述限位卡块卡于所述凹槽的上端面或控制支架的外表面。

控制支架的两个凹槽上端面部分，分别两个退钞压片的限位卡块，限位卡块限制控制支架的凹槽上端位置，使控制支架两端顶住退钞压片，使退钞压片向上旋转顶住点钞机的顶板。

上述结构中，所述限位卡块垂直于所述退钞压片的卡槽，位于所述退钞压片的尾端。

限位卡块垂直退钞压片的卡槽，位于退钞压片的尾端，垂直角度限位卡块便于顶住控制支架，当翻开点钞机时，控制支架推动退钞压片的尾端向上旋转。退钞压片顶住点钞机的顶板。

上述结构中，所述控制支架的右侧的边缘为凸起曲线形状，其连接设置有下部支撑柱。

控制支架的折边的边缘为凸起曲线形状，其边缘连接设置有下部支撑柱，当机器上下翻开时，控制支架脱离下部支撑柱，此时控制支架受到压片扭簧的弹力，且此弹力大于两个退钞拉簧的力，控制支架绕旋转轴向向下旋转，在旋转过程中控制支架压住退钞压片的尾部，使退钞压片一起绕旋转轴旋转。

上述结构中，所述扭簧的一端卡紧压在所述点钞机的顶板的凸块的卡位槽中，所述扭簧的另一端压紧固定于所述控制支架对应的圆槽。

上述结构中，所述扭簧的弹力大于所述拉簧的拉力。

扭簧的一端卡紧压在所述点钞机的顶板的凸块的卡槽中，其另一端压紧固定于控制支架的圆槽中，在点钞机向上翻转时，扭簧释放扭力，扭簧的弹力大于拉簧的拉力，将控制支架向后推动旋转，同时压紧退钞压片，向上旋转，退钞压片顶住点钞机的顶部。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用退钞压片连接拉簧，在点钞机翻转开时，控制支架压住退钞压片的卡槽，同时有下部支撑柱支撑，当机器上下翻开时，控制支架脱离下部支撑柱，此时控制支架受到压片扭簧的弹力，且此弹力大于两个退钞拉簧的力，控制支架绕旋转轴向下旋转，在旋转过程中控制支架压住退钞压片的尾部，使退钞压片一起绕旋转轴旋转自动收放，退钞压片贴紧点钞机顶部的零件，解决了退钞压片阻挡了翻开区域空间问题，降低了在维护修理过程中损伤退钞压片和伤到手的风险，满足了点钞机翻开时自动收起退钞压片的需求。

附图说明

图1本实用新型具体实施例的退钞压片的向上翻转开时的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的退钞压片的向下合上时的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的退钞结构放大局部示意图；

图4为本实用新型具体实施例的退钞压片的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例的组装结构示意图。

附图标记

1、点钞机； 2、退钞压片；3、顶部；4、顶板；5、拉簧；6、凹槽上端；7、旋转轴；8、扭簧；9、控制支架；10、下部支撑柱；11、限位卡块；12、顶板的固定孔；13、拉簧的固定孔；14、折边；15、固定块；16、旋转孔；17、卡槽；18、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1到图5所示，本实用新型的具体实施例，一种退钞压片自动收放的点钞机，点钞机1设有退钞压片2、拉簧5、旋转轴7、扭簧8和控制支架9，旋转轴7上旋转固定扭簧8、退钞压片2的旋转孔16和控制支架9，退钞压片2连接设置拉簧5，控制支架9连接扭簧8，控制支架9的一侧的折边14连接设置下部支撑柱10，退钞压片2的后端连接设置控制支架9。

进一步地，退钞压片2具有压片端和连接端，退钞压片2的旋转孔16位于压片端和安装端之间，拉簧5的一端连接退钞压片2的连接端，另一端固定。

进一步地，退钞压片2的连接端设有固定孔，拉簧5的一端勾住连接退钞压片2的固定孔，拉簧5的另一端勾住连接固定在点钞机1的顶板上。

拉簧5的一端勾住退钞压片2的旋转孔16上方固定块15的拉簧的固定孔13，可以拉住退钞压片2的一端向上旋转。拉簧5的另一端勾住固定在点钞机1的顶板的固定孔12，可以带动退钞压片2向下旋转，让退钞压片2随着点钞机1翻开或者合下状态。

进一步地，如图3所示，控制支架9对应退钞压片2的连接端分别设有凹槽18，在拉簧5对退钞压片2的连接端施加拉力时，退钞压片2的连接端压向凹槽18。

凹槽18相对应两个退钞压片2位置，设在控制支架9的两侧，控制支架9推动退钞压片2往上旋转的力量均匀。

进一步地，如图4所示，在退钞压片2的连接端与旋转孔16之间有卡槽17，凹槽18的底部分别卡在退钞压片2的卡槽17中。

控制支架9两侧的凹槽18的底部分别卡在退钞压片2的尾部的卡槽17中，卡槽17限定退钞压片2的前后移动的位置，便于控制支架9顶住退钞压片2的尾部。

进一步地，退钞压片2的连接端外边缘分别有限位卡块11，限位卡块11卡于凹槽18的上端面或控制支架9的外表面。

控制支架9的两个凹槽上端6端面部分，分别顶住两个退钞压片2的限位卡块11，限位卡块11限制控制支架9的凹槽上端6位置，使控制支架9两端顶住退钞压片2，使退钞压片2向上旋转顶住点钞机1的顶板4。

进一步地，限位卡块11垂直于退钞压片2的卡槽17，位于退钞压片2的尾端。

由于限位卡块11垂直退钞压片2的卡槽17，位于退钞压片2的尾端，垂直角度限位卡块11便于顶住控制支架9，当翻开点钞机1时，控制支架9推动退钞压片2的尾端向上旋转。退钞压片2顶住点钞机1的顶板4。

进一步地，控制支架9的折边14的边缘为凸起曲线形状，其边缘连接设置有下部支撑柱10。

控制支架9的折边14的边缘为凸起曲线形状，其连接设置有下部支撑柱10，当机器上下翻开时，控制支架9脱离下部支撑柱10，此时控制支架9受到压片扭簧8的弹力，且此弹力大于两个退钞拉簧5的力，控制支架9绕旋转轴7向下旋转，在旋转过程中控制支架9压住退钞压片2的尾部，使退钞压片2一起绕旋转轴7旋转，控制支架9压向退钞压片2顶在点钞机1的顶部3，退钞压片2就收起来了。

进一步地，扭簧8的一端卡紧压在点钞机1的顶板的凸块的卡位槽中，扭簧8的另一端压紧固定于控制支架9对应的圆槽。

进一步地，扭簧8的弹力大于拉簧5的拉力。

扭簧8的一端卡紧压在点钞机1的顶板4的凸块的卡槽17中，其另一端压紧固定于控制支架9的圆槽中，在点钞机1向上翻转时，扭簧8释放扭力，扭簧8的弹力大于拉簧5的拉力，将控制支架9向后推动旋转，同时压紧退钞压片2，向上旋转，退钞压片2顶住点钞机1的顶部3。

本退钞片自动收放的点钞机1采用退钞压片2连接拉簧5，在点钞机1翻转开时控制支架9压住退钞压片2的卡槽17，同时有下部支撑柱10支撑，当机器上下翻开时，控制支架9脱离下部支撑柱10，此时控制支架9受到压片扭簧8的弹力，且此弹力大于两个退钞拉簧5的力，控制支架9绕旋转轴7向下旋转，在旋转过程中控制支架9压住退钞压片2的尾部，使退钞压片2一起绕旋转轴7旋转自动收放，退钞压片2贴紧顶住点钞机1顶部3的零件，解决了退钞压片2阻挡了翻开区域空间问题，降低了在维护修理过程中损伤退钞压片2和伤到手的风险，满足了点钞机1翻开时自动收起退钞压片2，可以不用手去碰触退钞压片2，不会损伤的需求。

以上仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。

Claims (10)

1.一种退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述点钞机设有退钞压片、拉簧、旋转轴、扭簧和控制支架，所述旋转轴上旋转固定所述扭簧、所述退钞压片的旋转孔和所述控制支架，所述退钞压片连接所述拉簧，所述控制支架连接所述扭簧，所述控制支架的一侧的折边连接设置下部支撑柱，所述退钞压片的后端连接设置所述控制支架。

2.如权利要求1所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述退钞压片具有压片端和连接端，所述退钞压片的旋转孔位于压片端和安装端之间，所述拉簧的一端连接所述退钞压片的连接端，另一端固定。

3.如权利要求2所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述退钞压片的连接端设有固定孔，所述拉簧的一端勾住连接所述退钞压片的固定孔，所述拉簧的另一端勾住连接固定在所述点钞机的顶板上。

4.如权利要求2所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述控制支架对应所述退钞压片的连接端分别设有凹槽，在所述拉簧对所述退钞压片的连接端施加拉力时，所述退钞压片的连接端压向凹槽。

5.如权利要求4所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，在所述退钞压片的连接端与旋转孔之间有卡槽，所述凹槽的底部分别卡在所述退钞压片的卡槽中。

6.如权利要求4所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述退钞压片的连接端外边缘分别有限位卡块，所述限位卡块卡于所述凹槽的上端面或控制支架的外表面。

7.如权利要求6所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述限位卡块垂直于所述退钞压片的卡槽，位于所述退钞压片的尾端。

8.如权利要求1所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述控制支架的折边的边缘为凸起曲线形状，其连接设置有下部支撑柱。

9.如权利要求1所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述扭簧的一端卡紧压在所述点钞机的顶板的凸块的卡位槽中，所述扭簧的另一端压紧固定于所述控制支架对应的圆槽。

10.如权利要求1所述的退钞压片自动收放的点钞机，其特征在于，所述扭簧的弹力大于所述拉簧的拉力。

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