CN216898416U - 矿热炉高温余热回收分流控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿热炉高温余热回收分流控制系统，该系统包括：用于利用矿热炉产生的高温烟气进行发电的余热发电机组，用于处理高温烟气的降温除尘装置，将高温烟气输送至余热发电机组和降温除尘装置的高温烟气通道；其中，高温烟气通道具有两条支路，第一支路连接在余热发电机组的进气输入端，第二支路连接在降温除尘装置的进气输入端，余热发电机组的烟气输出端通过管路连接在降温除尘装置的进气输入端，主要用于控制矿热炉产生的高温烟气的流向。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉高温烟气分流控制系统，尤其涉及矿热炉高温余热回收分流控制系统。
背景技术
现有技术矿热炉内的高温烟气，通常通过管道直接输送到发电机组中作为热源用于加热蒸汽进行发电，也有的直接通过环保处理系统，直接进行降温除尘。在现实生产实践中，即使高温烟气通过管道进入发电机组用于热力发电，也会偶尔存在设备检修、设备故障的时候，当出现设备检修或设备故障的时候，继续向发电机组供应高温烟气，会影响发电机组的检修工作，导致高温烟气无法处理。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了矿热炉高温余热回收分流控制系统。
该系统包括：用于利用矿热炉产生的高温烟气进行发电的余热发电机组，用于处理高温烟气的降温除尘装置，将高温烟气输送至余热发电机组和降温除尘装置的高温烟气通道；其中，高温烟气通道具有两条支路，第一支路连接在余热发电机组的进气输入端，第二支路连接在降温除尘装置的进气输入端，余热发电机组的烟气输出端通过管路连接在降温除尘装置的进气输入端。
进一步地，高温烟气通道的第一支路上设有第一叶轮阀，高温烟气通道的第二支路上设有第二叶轮阀。
进一步地，余热发电机组的烟气输出端与降温除尘装置的进气输入端之间设有第三叶轮阀。
进一步地，所述第一叶轮阀、第二叶轮阀和第三叶轮阀为相同结构的叶轮阀，叶轮阀通过进气连接口和排气连接口安装在高温烟气通道中。
进一步地，与所述高温烟气通道走向垂直的圆柱形阀体，阀体中心安装着具有旋转功能的叶轮轴。
进一步地，叶轮轴由安装在叶轮阀外的叶轮驱动装置(44控制转动与否。
本实用新型的技术效果在于：通过两条支路上设置叶轮阀，在余热发电机组正常工作时，打开第一叶轮阀，使高温烟气在余热发电机组内进行能量转化，发电后排出的废气再导入降温除尘装置进行环保处理；在在余热发电机组无法正常工作时，打开第二叶轮阀，使高温烟气直接进入降温除尘装置进行处理，同时关闭第三叶轮阀，防止高温烟气从余热发电机组的烟气输出端反向进入余热发电机组内，影响设备检修，叶轮阀的阀体与叶轮轴结构可以实现大流量高温烟气的通断控制，并且通过改变叶轮驱动装置带动叶轮轴的转动速度，还可以改变高温烟气的流量，以更好的适应余热发电机组和降温除尘装置的需求。
附图说明
图1是本实用新型中分流控制系统的主视图；
图2是本实用新型中叶轮阀的主视图；
图3是本实用新型中叶轮阀的剖视图。
图中，1.高温烟气通道，2.余热发电机组，3.降温除尘装置，4.第一叶轮阀，5.第二叶轮阀，6.第三叶轮阀，41.进气连接口，42.排气连接口，43.叶轮轴，44.叶轮驱动装置，45.阀体。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1示意了分流控制系统中高温烟气通道的流向布局，该系统包括：用于利用矿热炉产生的高温烟气进行发电的余热发电机组2，用于处理高温烟气的降温除尘装置3，将高温烟气输送至余热发电机组2和降温除尘装置3的高温烟气通道；其中，高温烟气通道1具有两条支路，第一支路连接在余热发电机组2的进气输入端，第二支路连接在降温除尘装置3的进气输入端，余热发电机组2的烟气输出端通过管路连接在降温除尘装置3的进气输入端，高温烟气通道1的第一支路上设有第一叶轮阀4，高温烟气通道1的第二支路上设有第二叶轮阀5，余热发电机组2的烟气输出端与降温除尘装置3的进气输入端之间设有第三叶轮阀6。
图2和图3是叶轮阀的内部结构示意图，第一叶轮阀4、第二叶轮阀5和第三叶轮阀6为相同结构的叶轮阀，叶轮阀通过进气连接口41和排气连接口42安装在高温烟气通道1中，与所述高温烟气通道1走向垂直的圆柱形阀体45，阀体45中心安装着具有旋转功能的叶轮轴43，叶轮轴43由安装在叶轮阀外的叶轮驱动装置44控制转动与否。
工作原理：在余热发电机组2需要停机检修时，保持第一叶轮阀4和第三叶轮阀6关闭，打开第二叶轮阀5，高温烟气通过第二支路直接进入降温除尘装置3；
在余热发电机组2正常运转时，保持第二叶轮阀5关闭，打开第一叶轮阀4和第三叶轮阀6，使高温烟气通过第一支路进入余热发电机组2发电后，余下的废气通过第三叶轮阀6进入降温除尘装置3。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，该系统包括：用于利用矿热炉产生的高温烟气进行发电的余热发电机组(2)，用于处理高温烟气的降温除尘装置(3)，将高温烟气输送至余热发电机组(2)和降温除尘装置(3)的高温烟气通道；
其中，高温烟气通道(1)具有两条支路，第一支路连接在余热发电机组(2)的进气输入端，第二支路连接在降温除尘装置(3)的进气输入端，余热发电机组(2)的烟气输出端通过管路连接在降温除尘装置(3)的进气输入端。
2.根据权利要求1所述的矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，所述高温烟气通道(1)的第一支路上设有第一叶轮阀(4)，高温烟气通道(1)的第二支路上设有第二叶轮阀(5)。
3.根据权利要求2所述的矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，所述余热发电机组(2)的烟气输出端与降温除尘装置(3)的进气输入端之间设有第三叶轮阀(6)。
4.根据权利要求3所述的矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，所述第一叶轮阀(4)、第二叶轮阀(5)和第三叶轮阀(6)为相同结构的叶轮阀，叶轮阀通过进气连接口(41)和排气连接口(42)安装在高温烟气通道(1)中。
5.根据权利要求4所述的矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，与所述高温烟气通道(1)走向垂直的圆柱形阀体(45)，阀体(45)中心安装着具有旋转功能的叶轮轴(43)。
6.根据权利要求5所述的矿热炉高温余热回收分流控制系统，其特征在于，所述叶轮轴(43)由安装在叶轮阀外的叶轮驱动装置(44)控制转动与否。
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Publications (1)
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