CN216694622U - 煅烧烟气冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧烟气冷却系统，涉及煅烧冷却设备技术领域，主要目的是提供一种能够对煅烧烟气进行持续降温或者交替降温的煅烧烟气冷却系统。本实用新型的主要技术方案为：一种煅烧烟气冷却系统，包括：煅烧部件，排烟管道连接于煅烧车间；第一冷却部件，烟气冷却锅炉包括第一冷却器和第二冷却器，第一烟气管道的一端连接于排烟管道，另一端连接于第一冷却器，过渡管道的两端分别连接于第一冷却器和第二冷却器；第二冷却部件，第二烟气管道的一端连接于排烟管道，另一端连接于换热器，冷却供水管道和冷却排水管道分别连接于换热器，第二冷却管道的一端连接于换热器，另一端连接于过渡管道。本实用新型主要用于烟气冷却。

Description

煅烧烟气冷却系统

技术领域

本实用新型涉及煅烧冷却设备技术领域，尤其涉及一种煅烧烟气冷却系统。

背景技术

煅烧车间在工作的过程中会产生大量的烟气，其中，高温烟气的温度为750℃，因此，需要对高温烟气进行降温处理、脱硫、除尘等生产工序后，才能够进行排放，现有的降温方式是通过余热锅炉对高温烟气进行降温，但是，当余热锅炉处于检修期或者停运期时，或者是当余热锅炉的导热油炉停电导致停运时，煅烧车间排出的烟气温度过高，从而导致设备干烧，进而造成设备损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种煅烧烟气冷却系统，主要目的是提供一种能够对煅烧烟气进行持续降温或者交替降温的煅烧烟气冷却系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种煅烧烟气冷却系统，该系统包括：

煅烧部件，所述煅烧部件包括煅烧车间和排烟管道，所述排烟管道连接于所述煅烧车间；

第一冷却部件，所述第一冷却部件包括烟气冷却锅炉、第一烟气管道、过渡管道和第一冷却管道，所述烟气冷却锅炉包括第一冷却器和第二冷却器，所述第一烟气管道的一端连接于所述排烟管道，另一端连接于所述第一冷却器，所述过渡管道的两端分别连接于所述第一冷却器和所述第二冷却器，所述第一冷却管道连接于所述第二冷却器；

第二冷却部件，所述第二冷却部件包括第二烟气管道、换热器、冷却供水管道、冷却排水管道和第二冷却管道，所述第二烟气管道的一端连接于所述排烟管道，另一端连接于所述换热器，所述冷却供水管道和所述冷却排水管道分别连接于所述换热器，所述第二冷却管道的一端连接于所述换热器，另一端连接于所述过渡管道。

进一步的，所述冷却器包括壳程管道和管程管道，所述壳程管道具有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管连接于所述第二烟气管道，所述第二连接管连接于所述第二冷却管道，所述管程管道具有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管连接于所述冷却供水管道，所述第四连接管连接于所述冷却排水管道。

进一步的，所述第二冷却部件还包括第二闸板和第二阀门，所述第二闸板设置在所述第二烟气管道，所述第二阀门设置在所述第二冷却管道。

进一步的，低温烟气管道，所述低温烟气管道的一端连接于所述煅烧车间，另一端连接于所述第一冷却管道。

进一步的，低温闸板，所述第二烟气管道与所述低温烟气管道相互连通，所述低温闸板设置在所述第二烟气管道与所述低温烟气管道的连接位置。

进一步的，脱硝部件，所述脱硝部件包括第一脱硝管道、第二脱硝管道和脱硝设备，所述第一脱硝管道的一端连接于所述第一冷却器，另一端连接于所述脱硝设备，所述第二脱硝管道的一端连接于所述脱硝设备，另一端连接于所述过渡管道。

进一步的，所述烟气冷却锅炉还包括过热器，所述过热器分别设置在所述第一冷却器和所述第二冷却器上。

进一步的，所述第二冷却部件还包括供水部件，所述供水部件连接于所述冷却供水管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，煅烧部件的作用是煅烧碳素，煅烧部件包括煅烧车间和排烟管道，排烟管道连接于煅烧车间；第一冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第一冷却部件包括烟气冷却锅炉、第一烟气管道、过渡管道和第一冷却管道，烟气冷却锅炉包括第一冷却器和第二冷却器，第一烟气管道的一端连接于排烟管道，另一端连接于第一冷却器，过渡管道的两端分别连接于第一冷却器和第二冷却器，第一冷却管道连接于第二冷却器；第二冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第二冷却部件包括第二烟气管道、换热器、冷却供水管道、冷却排水管道和第二冷却管道，第二烟气管道的一端连接于排烟管道，另一端连接于换热器，冷却供水管道和冷却排水管道分别连接于换热器，第二冷却管道的一端连接于换热器，另一端连接于过渡管道，相对于现有技术，通过余热锅炉对高温烟气进行降温，但是，当余热锅炉处于检修期或者停运期时，或者是当余热锅炉的导热油炉停电导致停运时，煅烧车间排出的烟气温度过高，从而导致设备干烧，进而造成设备损坏，本技术方案中，通过烟气冷却锅炉对煅烧烟气进行冷却，当烟气冷却锅炉检修或者停运时，将煅烧烟气通入到第二冷却部件，冷却供水管道向换热器输送冷却水，煅烧烟气通入到换热器中与冷却水进行换热，使得煅烧烟气的温度降低，然后再通过第二冷却器和第一冷却管道输送到后续的脱硫、除尘等生产工序，然后排出，从而达到了降低煅烧烟气排出时的烟气温度的技术效果，也可以同时启动第一冷却部件和第二冷却部件，使第一冷却部件和第二冷却部件同时对煅烧烟气进行降温处理，不仅能够提高煅烧烟气的处理量和处理速度，还能够提高煅烧车间的产能，进而达到提高产能的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种煅烧烟气冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种煅烧烟气冷却系统，该系统包括：

煅烧部件，煅烧部件包括煅烧车间11和排烟管道12，排烟管道12连接于煅烧车间11；

第一冷却部件，第一冷却部件包括烟气冷却锅炉21、第一烟气管道22、过渡管道23和第一冷却管道24，烟气冷却锅炉21包括第一冷却器211和第二冷却器212，第一烟气管道22的一端连接于排烟管道12，另一端连接于第一冷却器211，过渡管道23的两端分别连接于第一冷却器211和第二冷却器212，第一冷却管道24连接于第二冷却器212；

第二冷却部件，第二冷却部件包括第二烟气管道31、换热器32、冷却供水管道33、冷却排水管道34和第二冷却管道34，第二烟气管道31的一端连接于排烟管道12，另一端连接于换热器32，冷却供水管道33和冷却排水管道34分别连接于换热器32，第二冷却管道34的一端连接于换热器32，另一端连接于过渡管道23。

本实用新型实施例提供的技术方案中，煅烧部件的作用是煅烧碳素，煅烧部件包括煅烧车间11和排烟管道12，排烟管道12连接于煅烧车间11；第一冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第一冷却部件包括烟气冷却锅炉21、第一烟气管道22、过渡管道23和第一冷却管道24，烟气冷却锅炉21包括第一冷却器211和第二冷却器212，第一烟气管道22的一端连接于排烟管道12，另一端连接于第一冷却器211，过渡管道23的两端分别连接于第一冷却器211和第二冷却器212，第一冷却管道24连接于第二冷却器212；第二冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第二冷却部件包括第二烟气管道31、换热器32、冷却供水管道33、冷却排水管道34和第二冷却管道34，第二烟气管道31的一端连接于排烟管道12，另一端连接于换热器32，冷却供水管道33和冷却排水管道34分别连接于换热器32，第二冷却管道34的一端连接于换热器32，另一端连接于过渡管道23，相对于现有技术，通过余热锅炉对高温烟气进行降温，但是，当余热锅炉处于检修期或者停运期时，或者是当余热锅炉的导热油炉停电导致停运时，煅烧车间11排出的烟气温度过高，从而导致设备干烧，进而造成设备损坏，本技术方案中，通过烟气冷却锅炉21对煅烧烟气进行冷却，当烟气冷却锅炉21检修或者停运时，将煅烧烟气通入到第二冷却部件，冷却供水管道33向换热器32输送冷却水，煅烧烟气通入到换热器32中与冷却水进行换热，使得煅烧烟气的温度降低，然后再通过第二冷却器212和第一冷却管道24输送到后续的脱硫、除尘等生产工序，然后排出，从而达到了降低煅烧烟气排出时的烟气温度的技术效果，也可以同时启动第一冷却部件和第二冷却部件，使第一冷却部件和第二冷却部件同时对煅烧烟气进行降温处理，不仅能够提高煅烧烟气的处理量和处理速度，还能够提高煅烧车间11的产能，进而达到提高产能的技术效果。

上述煅烧部件的作用是煅烧碳素，煅烧部件包括煅烧车间11和排烟管道12，排烟管道12连接于煅烧车间11，排烟管道12连接在煅烧车间11的上部，排烟管道12能够将煅烧车间11内的高温烟气排出，具体的，排烟管道12包括主管道121和分管道122，分管道122连接到煅烧车间11的各个设备，主管道121连接于每个分管道122；第一冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第一冷却部件包括烟气冷却锅炉21、第一烟气管道22、过渡管道23和第一冷却管道24，烟气冷却锅炉21包括第一冷却器211和第二冷却器212，第一烟气管道22的一端连接于排烟管道12，另一端连接于第一冷却器211，过渡管道23的两端分别连接于第一冷却器211和第二冷却器212，第一冷却管道24连接于第二冷却器212，烟气冷却锅炉21采用现有的余热锅炉，烟气冷却锅炉21包括第一冷却器211和第二冷却器212，第一冷却器211是中压锅炉，能够将750℃的煅烧烟气降低至260℃，冷却后的煅烧烟气通过脱硝部件和过渡管道23进入第二冷却器212，第二冷却器212是低压锅炉，能够将260℃的煅烧烟气降低至160℃，然后通过第一冷却管道24输送到后续的工序中，可选的，烟气冷却锅炉21还包括过热器213，过热器213分别设置在第一冷却器211和第二冷却器212上，过热器213的作用是降低烟气的温度，过热器213采用现有的过热设备即可；第二冷却部件的作用是对煅烧烟气进行冷却，第二冷却部件包括第二烟气管道31、换热器32、冷却供水管道33、冷却排水管道34和第二冷却管道34，第二烟气管道31的一端连接于排烟管道12，另一端连接于换热器32，冷却供水管道33和冷却排水管道34分别连接于换热器32，第二冷却管道34的一端连接于换热器32，另一端连接于过渡管道23，当烟气冷却锅炉21需要检修或者停机时，煅烧烟气依然需要通过烟气冷却锅炉21然后输送到后续工序中，因此，为了保护烟气冷却锅炉21中的设备，增加了第二冷却部件，煅烧烟气通过第二烟气管道31进入到换热器32中，同时，冷却水通过冷却供水管道33进入到换热器32中与煅烧烟气进行换热，使煅烧烟气的温度降低至360℃，冷却排水管道34将冷却水排出，第二冷却管道34将煅烧烟气通入到过渡管道23和第二冷却器212中，使得煅烧烟气在进入第二冷却器212时的温度降低，从而达到保护烟气冷却锅炉21的作用，本技术方案中，通过烟气冷却锅炉21对煅烧烟气进行冷却，当烟气冷却锅炉21检修或者停运时，将煅烧烟气通入到第二冷却部件，冷却供水管道33向换热器32输送冷却水，煅烧烟气通入到换热器32中与冷却水进行换热，使得煅烧烟气的温度降低，然后再通过第二冷却器212和第一冷却管道24输送到后续的脱硫、除尘等生产工序，然后排出，从而达到了降低煅烧烟气排出时的烟气温度的技术效果，也可以同时启动第一冷却部件和第二冷却部件，使第一冷却部件和第二冷却部件同时对煅烧烟气进行降温处理，不仅能够提高煅烧烟气的处理量和处理速度，还能够提高煅烧车间11的产能，进而达到提高产能的技术效果。

进一步的，冷却器包括壳程管道和管程管道，壳程管道具有第一连接管和第二连接管，第一连接管连接于第二烟气管道31，第二连接管连接于第二冷却管道34，管程管道具有第三连接管和第四连接管，第三连接管连接于冷却供水管道33，第四连接管连接于冷却排水管道34。本实施例中，进一步限定了冷却器，壳程管道具有第一连接管和第二连接管，第一连接管连接于第二烟气管道31，第二连接管连接于第二冷却管道34，壳程管道设置在冷却器的外壳位置，煅烧烟气通过第一连接管进入壳程管道中与管程管道中的冷却水进行热量交换，然后通过第二连接管输送到第二冷却管道34中，管程管道具有第三连接管和第四连接管，第三连接管连接于冷却供水管道33，第四连接管连接于冷却排水管道34，冷却水通过冷却供水管道33和第三连接管进入到管程管道中与壳程管道的煅烧烟气进行热量交换，然后通过第四连接管和冷却排水管道34排出，从而达到降低煅烧烟气的温度的技术效果，具体的，第二冷却部件还包括供水部件，供水部件连接于冷却供水管道33，供水部件采用供水池或者供水线路管道，能够实时向冷却供水管道33提供冷却水，从而达到方便供水的作用。

进一步的，第二冷却部件还包括第二闸板35和第二阀门36，第二闸板35设置在第二烟气管道31，第二阀门36设置在第二冷却管道34。本实施例中，进一步限定了第二冷却部件，第二闸板35设置在第二烟气管道31上，能够开启或者关闭第二烟气管道31，第二闸板35通常采用远程电动控制的方式进行控制，因此，在第二闸板35上连接电线，通过远程控制的方式对第二闸板35进行控制，第二阀门36设置在第二冷却管道34，第二阀门36能够控制第二冷却管道34的开启或者关闭，第二阀门36也采用远程电动控制的方式进行控制，因此，在第二阀门36上连接电线，通过远程控制的方式对第二阀门36进行控制，从而达到方便控制第二闸板35和第二阀门36的作用。

进一步的，低温烟气管道4，低温烟气管道4的一端连接于煅烧车间11，另一端连接于第一冷却管道24。本实施例中，增加了低温烟气管道4，低温烟气管道4的作用是将煅烧车间11产生的低温烟气通过低温烟气管道4直接排出，低温烟气的温度在160℃以下，低温烟气管道4的一端连接于煅烧车间11，另一端连接于第一冷却管道24，使得煅烧车间11产生的低温烟气不需要经过第一冷却部件和第二冷却部件即可排出，从而达到方便排出低温烟气的作用，可选的，增加了低温闸板41，第二烟气管道31与低温烟气管道4相互连通，低温闸板41设置在第二烟气管道31与低温烟气管道4的连接位置，低温闸板41的作用是当第二烟气管道31中的烟气温度降低至160℃以下时，开启低温闸板41，关闭第二阀门36，使得第二烟气管道31中的烟气通过低温闸板41进入到低温烟气管道4，然后排出，从而达到提高第二烟气管道31和低温烟气管道4的适用性的技术效果。

进一步的，脱硝部件，所述脱硝部件包括第一脱硝管道51、第二脱硝管道52和脱硝设备53，第一脱硝管道51的一端连接于第一冷却器211，另一端连接于脱硝设备53，第二脱硝管道52的一端连接于脱硝设备53，另一端连接于过渡管道23。本实施例中，增加了脱硝部件，脱硝部件的作用是对烟气进行脱硝处理，第一脱硝管道51的一端连接于第一冷却器211，另一端连接于脱硝设备53，第二脱硝管道52的一端连接于脱硝设备53，另一端连接于过渡管道23，煅烧车间11排出的高温烟气通过第一冷却器211进行降温至260℃，第一冷却器211是中压锅炉，冷却后的煅烧烟气通过第一脱硝管道51进入脱硝设备53，然后通过第二脱硝管道52进入过渡管道23，再通过过渡管道23进入第二冷却器212，第二冷却器212是低压锅炉，能够将260℃的煅烧烟气降低至160℃，从而达到对煅烧烟气进行脱硝处理的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种煅烧烟气冷却系统，其特征在于，包括：

煅烧部件，所述煅烧部件包括煅烧车间和排烟管道，所述排烟管道连接于所述煅烧车间；

第一冷却部件，所述第一冷却部件包括烟气冷却锅炉、第一烟气管道、过渡管道和第一冷却管道，所述烟气冷却锅炉包括第一冷却器和第二冷却器，所述第一烟气管道的一端连接于所述排烟管道，另一端连接于所述第一冷却器，所述过渡管道的两端分别连接于所述第一冷却器和所述第二冷却器，所述第一冷却管道连接于所述第二冷却器；

第二冷却部件，所述第二冷却部件包括第二烟气管道、换热器、冷却供水管道、冷却排水管道和第二冷却管道，所述第二烟气管道的一端连接于所述排烟管道，另一端连接于所述换热器，所述冷却供水管道和所述冷却排水管道分别连接于所述换热器，所述第二冷却管道的一端连接于所述换热器，另一端连接于所述过渡管道。

2.根据权利要求1所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，

所述冷却器包括壳程管道和管程管道，所述壳程管道具有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管连接于所述第二烟气管道，所述第二连接管连接于所述第二冷却管道，所述管程管道具有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管连接于所述冷却供水管道，所述第四连接管连接于所述冷却排水管道。

3.根据权利要求1所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，

所述第二冷却部件还包括第二闸板和第二阀门，所述第二闸板设置在所述第二烟气管道，所述第二阀门设置在所述第二冷却管道。

4.根据权利要求1所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，还包括：

低温烟气管道，所述低温烟气管道的一端连接于所述煅烧车间，另一端连接于所述第一冷却管道。

5.根据权利要求4所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，还包括：

低温闸板，所述第二烟气管道与所述低温烟气管道相互连通，所述低温闸板设置在所述第二烟气管道与所述低温烟气管道的连接位置。

6.根据权利要求5所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，还包括：

脱硝部件，所述脱硝部件包括第一脱硝管道、第二脱硝管道和脱硝设备，所述第一脱硝管道的一端连接于所述第一冷却器，另一端连接于所述脱硝设备，所述第二脱硝管道的一端连接于所述脱硝设备，另一端连接于所述过渡管道。

7.根据权利要求1至6任一项所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，

所述烟气冷却锅炉还包括过热器，所述过热器分别设置在所述第一冷却器和所述第二冷却器上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的煅烧烟气冷却系统，其特征在于，

所述第二冷却部件还包括供水部件，所述供水部件连接于所述冷却供水管道。

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