CN213901024U - 一种低污染节能型锅炉出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低污染节能型锅炉出渣系统，包括锅炉单元，锅炉单元的烟气出口与一级除尘器、脱硫塔、二级除尘器和烟囱依次连通，锅炉的出渣口与冷渣机、皮带输送机、提升机和渣室依次连接，在冷渣机的下渣槽出料口、皮带输送机的卸料端和提升机的卸料端均设有集尘罩，集尘罩与一级除尘器的进口通过管道连通；冷渣机的出水口与除氧器的进水口通过管道连通，除氧器的出水口与锅炉单元的补水口连通。本发明优化了现场环境；而且冷渣机出水送入除氧器内除氧后作为锅炉补水使用，避免了冷渣机出水经空冷降温浪费热量的问题，降低了生产成本。

Description

一种低污染节能型锅炉出渣系统

技术领域：

本实用新型涉及一种出渣系统，尤其涉及一种低污染节能型锅炉出渣系统。

背景技术：

锅炉出渣系统包括冷渣机，出渣皮带和提升机和渣仓，锅炉燃烧后的炉渣经过冷渣机对炉渣进行冷却，再经过下渣槽进入皮带，然后由皮带输送至渣仓，因炉渣含有大量的粉尘，在冷渣机里渣掉落在下渣槽时及提升机将炉渣输送至渣仓过程中，会产生大量的粉尘，造成锅炉现场和提升机房内部扬尘非常大，造成环境污染，设备污染，增加员工工作量；此外，冷渣机进水经换热后，送空冷器冷却后再送入冷渣机为炉渣降温，实现循环，造成热量损失，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低污染的锅炉出渣系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低污染节能型锅炉出渣系统，其包括锅炉单元，所述锅炉单元的烟气出口与一级除尘器、脱硫塔、二级除尘器和烟囱依次连通，所述锅炉单元的出渣口与冷渣机、皮带输送机、提升机和渣室依次连接，在所述冷渣机的下渣槽出料口、所述皮带输送机的卸料端和所述提升机的卸料端均设有集尘罩，所述集尘罩与所述一级除尘器的进口通过管道连通；所述冷渣机的出水口与除氧器的进水口通过管道连通，所述除氧器的出水口与所述锅炉单元的补水口连通。

进一步的，所述锅炉单元包括锅炉本体、汽包和烟道，所述烟道内分别设有过热器、省煤器和空预器，所述空预器的出口与所述锅炉本体的进风口通过管道连通，所述省煤器的进水口与所述除氧器的出水口通过管道连通，所述省煤器的出水口与所述汽包的进水口通过管道连通，所述汽包的蒸汽出口与所述过热器通过管道连通。

进一步的，所述除氧器的进水口还与补水管连通。

进一步的，其还包括换热器，所述换热器的冷介质出口与所述空预器的进口连通，所述换热器的热介质入口与所述除氧器的排气口通过管道连通。

本实用新型的优点：本发明中锅炉本体出渣进入冷渣机水冷(间接换热)后，经皮带输送机和提升机输送进入渣室储存，冷渣机下渣槽位置以及皮带输送机和提升机卸料产生的灰尘被锅炉系统负压吸入集尘罩内，并最终收集进入一级除尘器内，优化了现场环境；冷渣机出水送入除氧器内除氧后作为锅炉补水使用，避免了冷渣机出水经空冷降温浪费热量的问题，降低了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种低污染节能型锅炉出渣系统的示意图。

图中：锅炉本体1，汽包2，烟道3，过热器4，省煤器5，空预器6，除氧器7，一级除尘器8，脱硫塔9，二级除尘器10，烟囱11，冷渣机12，皮带输送机13，提升机14，渣室15，集尘罩16，换热器17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种低污染节能型锅炉出渣系统，其包括锅炉单元，锅炉单元包括锅炉本体1、汽包2和烟道3，烟道3内分别设有过热器4、省煤器5和空预器6，空预器6的出口与锅炉本体1的进风口通过管道连通，省煤器5的进水口与除氧器7的出水口通过管道连通，省煤器5的出水口与汽包2的进水口通过管道连通，汽包2的蒸汽出口与过热器4通过管道连通。

烟道3的出口与一级除尘器8、脱硫塔9、二级除尘器10和烟囱11依次连通，锅炉本体1的出渣口与冷渣机12、皮带输送机13、提升机14和渣室15依次连接，在冷渣机12的下渣槽出料口、皮带输送机13的卸料端和提升机14的卸料端均设有集尘罩16，集尘罩16与一级除尘器8的进口通过管道连通；冷渣机12的出水口以及补水管均与除氧器7的进水口通过管道连通；除氧器7的排气口与换热器17的热介质入口通过管道连通，换热器17的热介质出口排空，换热器17的冷介质入口通入空气，换热器17的冷介质出口与空预器6的进口连通。

本实施例中，冷渣机12为山东章丘圣火科技有限公司生产的型号为HBSL-Ⅳ-8的冷渣机12。

工作原理：锅炉产生的烟气通过烟道3排出，依次经过过热器4、省煤器5和空预器6降温后，140±10℃的烟气进入一级除尘器8内除尘，而后进入脱硫塔9脱硫作业，最终经过二级除尘器10除尘后排空；

汽包2内产生的温度为500℃左右，压力为10MPa左右的高温高压蒸汽进入过热器4内继续换热，最终升温到525-540℃左右后送汽轮机工作；

空气经换热器17换热到60℃左右后送烟道3内的空预器6继续预热，预热后的空气可达180℃，送锅炉本体1助燃；

汽包2补水则首先进入除氧器7内除氧后，200℃左右的补水进入烟道3内的省煤器5继续被烟气加热，最终加热到310℃后被送入汽包2；

锅炉本体1出渣进入冷渣机12水冷(间接换热)后，经皮带输送机13和提升机14输送进入渣室15储存，冷渣机12下渣槽位置以及皮带输送机13和提升机14卸料产生的灰尘被锅炉系统负压吸入集尘罩16内，并最终收集进入一级除尘器8内；冷渣机12排出的温度达60-80℃的出水送入除氧器7内除氧后作为锅炉补水使用，利用了其热量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低污染节能型锅炉出渣系统，其包括锅炉单元，其特征在于，所述锅炉单元的烟气出口与一级除尘器、脱硫塔、二级除尘器和烟囱依次连通，所述锅炉单元的出渣口与冷渣机、皮带输送机、提升机和渣室依次连接，在所述冷渣机的下渣槽出料口、所述皮带输送机的卸料端和所述提升机的卸料端均设有集尘罩，所述集尘罩与所述一级除尘器的进口通过管道连通；所述冷渣机的出水口与除氧器的进水口通过管道连通，所述除氧器的出水口与所述锅炉单元的补水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种低污染节能型锅炉出渣系统，其特征在于，所述锅炉单元包括锅炉本体、汽包和烟道，所述烟道内分别设有过热器、省煤器和空预器，所述空预器的出口与所述锅炉本体的进风口通过管道连通，所述省煤器的进水口与所述除氧器的出水口通过管道连通，所述省煤器的出水口与所述汽包的进水口通过管道连通，所述汽包的蒸汽出口与所述过热器通过管道连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种低污染节能型锅炉出渣系统，其特征在于，所述除氧器的进水口还与补水管连通。

4.根据权利要求2所述的一种低污染节能型锅炉出渣系统，其特征在于，其还包括换热器，所述换热器的冷介质出口与所述空预器的进口连通，所述换热器的热介质入口与所述除氧器的排气口通过管道连通。

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