CN216898366U - 一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，包括砖窑本体，所述砖窑本体的顶面设有烟囱，且烟囱的顶面螺纹连接有顶盖，并且顶盖的表面设有防尘网，所述烟囱的内部下方通过支架设有抽气扇叶，且抽气扇叶的下方通过安装件设有锥齿轮一。本实用新型中，通过设置第一过滤网和第二过滤网，能够对排出的废气进行过滤，同时通过在集料板的表面倒入活性炭，能够对排出的废气进行有效的过滤，减少废气对环境造成的污染，其次通过打开排料管将活性炭排出后，关闭排料管并将顶盖与烟囱分离，然后将活性炭倒,在集料板表面即可实现对活性炭进行更换的目的，防止活性炭饱和后影响对废气的过滤效果。

Description

一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑

技术领域

本实用新型涉及砖窑技术领域，尤其涉及一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑。

背景技术

砖窑是一种由多个烧砖的窑洞和出烟烟囱组成的建筑，烧砖时窑洞内温度相当高，大约上千度。

现有的技术存在以下问题：

传统的金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑对废气的过滤和净化效果有待改进，且维护更换活性炭时较为费时费力，其次降温效果和效率有待提高，且节能环保能力有待改善。

我们为此，提出了一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对废气的过滤和净化效果有待改进，且维护更换活性炭时较为费时费力，其次降温效果和效率有待提高，且节能环保能力有待改善的缺点而提出的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，包括砖窑本体，所述砖窑本体的顶面设有烟囱，且烟囱的顶面螺纹连接有顶盖，并且顶盖的表面设有防尘网，所述烟囱的内部下方通过支架设有抽气扇叶，且抽气扇叶的下方通过安装件设有锥齿轮一，所述烟囱的背立面固定安装有抽气电机，且抽气电机的输出端通过联轴器贯穿烟囱的表面并延伸至内部固定安装有锥齿轮二，并且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述烟囱的内部倾斜设有导流板，且导流板的上方设有位于烟囱的内壁固定安装有第一过滤网，并且第一过滤网的上方设有第二过滤网，所述第二过滤网的上方固定安装有集料板，且集料板的表面开设有通孔，所述烟囱的表面两侧上方固定安装有排料管，且排料管的表面设有电磁阀，所述烟囱的外表面周向设有水管，且水管的两端分别设有进水口和出水口，所述砖窑本体的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器延伸至砖窑本体的内部固定安装有换气扇叶，并且换气扇叶的外侧位于砖窑本体的表面设有隔热壳，所述隔热壳的两侧表面开设有进气孔，且进气孔的一端固定安装有进气管，所述隔热壳的内壁设有风闸，所述砖窑本体的另一侧表面设有控制面板。

优选的，所述通孔设有多个，且多个通孔环形阵列分布在集料板的表面。

优选的，所述集料板的材质为304不锈钢，且集料板为中空型圆锥体结构。

优选的，所述换气扇叶设有多个，且多个换气扇叶等距分布在砖窑本体的一侧表面。

优选的，所述抽气电机和驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均为圆形结构，所述第一过滤网和第二过滤网直径均小于烟囱的直径。

优选的，所述顶盖的直径大于烟囱的直径，且烟囱为中空型管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一过滤网和第二过滤网，能够对排出的废气进行过滤，同时通过在集料板的表面倒入活性炭，能够对排出的废气进行有效的过滤，减少废气对环境造成的污染，其次通过打开排料管将活性炭排出后，关闭排料管并将顶盖与烟囱分离，然后将活性炭倒,在集料板表面即可实现对活性炭进行更换的目的，防止活性炭饱和后影响对废气的过滤效果。

2、本实用新型中通过设置驱动电机，在熄火后多个驱动电机的输出端带动多个换气扇叶旋转，同时风闸打开，能够将砖窑内的空气抽出，相对于采用送风口通风的传统方式，多个驱动电机能够加快砖窑内气流的更换速度，从而能够极大的提高降温效果和效率，其次排出的废气能够对水管内的水进行加热，从而实现热能回收的目的，更加的节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑的背视图；

图3为本实用新型提出的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑的通孔与集料板结构示意图。

图例说明：

1、砖窑本体；2、烟囱；3、顶盖；4、防尘网；5、导流板；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、集料板；9、通孔；10、排料管；11、水管；12、进水口；13、出水口；14、支架；15、抽气扇叶；16、锥齿轮一；17、抽气电机；18、锥齿轮二；19、隔热壳；20、驱动电机；21、换气扇叶；22、进气孔；23、风闸；24、进气管；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，包括砖窑本体1，砖窑本体1的顶面设有烟囱2，且烟囱2的顶面螺纹连接有顶盖3，并且顶盖3的表面设有防尘网4，烟囱2的内部下方通过支架14设有抽气扇叶15，且抽气扇叶15的下方通过安装件设有锥齿轮一16，烟囱2的背立面固定安装有抽气电机17，且抽气电机17的输出端通过联轴器贯穿烟囱2的表面并延伸至内部固定安装有锥齿轮二18，并且锥齿轮二18与锥齿轮一16啮合，烟囱2的内部倾斜设有导流板5，且导流板5的上方设有位于烟囱2的内壁固定安装有第一过滤网6，并且第一过滤网6的上方设有第二过滤网7，第二过滤网7的上方固定安装有集料板8，且集料板8的表面开设有通孔9，烟囱2的表面两侧上方固定安装有排料管10，且排料管10的表面设有电磁阀，第一过滤网6和第二过滤网7能够对排出的废气进行过滤，同时通过在集料板8的表面倒入活性炭，能够对排出的废气进行有效的过滤，减少废气对环境造成的污染，其次通过打开排料管10将活性炭排出后，关闭排料管10并将顶盖3与烟囱2分离，然后将活性炭倒入集料板8表面即可实现对活性炭进行更换的目的，防止活性炭饱和后影响对废气的过滤效果，烟囱2的外表面周向设有水管11，且水管11的两端分别设有进水口12和出水口13，砖窑本体1的一侧表面固定安装有驱动电机20，且驱动电机20的输出端通过联轴器延伸至砖窑本体1的内部固定安装有换气扇叶21，并且换气扇叶21的外侧位于砖窑本体1的表面设有隔热壳19，隔热壳19的两侧表面开设有进气孔22，且进气孔22的一端固定安装有进气管24，隔热壳19的内壁设有风闸23，在熄火后多个驱动电机20的输出端带动多个换气扇叶21旋转，同时风闸23打开，能够将砖窑内的空气抽出，相对于采用送风口通风的传统方式，多个驱动电机20能够加快砖窑内气流的更换速度，从而能够极大的提高降温效果和效率，其次排出的废气能够对水管11内的水进行加热，从而实现热能回收的目的，更加的节能环保，砖窑本体1的另一侧表面设有控制面板25。

本实施方案中：通孔9设有多个，且多个通孔9环形阵列分布在集料板8的表面。

具体的，便于废气能够通过通孔9向上流动。

本实施方案中：集料板8的材质为304不锈钢，且集料板8为中空型圆锥体结构。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：换气扇叶21设有多个，且多个换气扇叶21等距分布在砖窑本体1的一侧表面。

具体的，提高对砖窑本体1内部空气的更换效果和效率。

本实施方案中：抽气电机17和驱动电机20的输入端通过导线与控制面板25的输出端电性连接，且控制面板25的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：第一过滤网6和第二过滤网7均为圆形结构，第一过滤网6和第二过滤网7直径均小于烟囱2的直径。

具体的，便于将第一过滤网6和第二过滤网7安装在烟囱2的内部。

本实施方案中：顶盖3的直径大于烟囱2的直径，且烟囱2为中空型管状结构。

具体的，便于将顶盖3固定在烟囱2的顶端。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，在熄火后多个驱动电机20的输出端带动多个换气扇叶21旋转，同时风闸23打开，能够将砖窑内的空气抽出，相对于采用送风口通风的传统方式，多个驱动电机20能够加快砖窑内气流的更换速度，从而能够极大的提高降温效果和效率，其次排出的废气能够对水管11内的水进行加热，从而实现热能回收的目的，更加的节能环保，再次第一过滤网6和第二过滤网7能够对排出的废气进行过滤，同时通过在集料板8的表面倒入活性炭，能够对排出的废气进行有效的过滤，减少废气对环境造成的污染，且通过打开排料管10将活性炭排出后，关闭排料管10并将顶盖3与烟囱2分离，然后将活性炭倒入集料板8表面即可实现对活性炭进行更换的目的，防止活性炭饱和后影响对废气的过滤效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，包括砖窑本体(1)，其特征在于，所述砖窑本体(1)的顶面设有烟囱(2)，且烟囱(2)的顶面螺纹连接有顶盖(3)，并且顶盖(3)的表面设有防尘网(4)，所述烟囱(2)的内部下方通过支架(14)设有抽气扇叶(15)，且抽气扇叶(15)的下方通过安装件设有锥齿轮一(16)，所述烟囱(2)的背立面固定安装有抽气电机(17)，且抽气电机(17)的输出端通过联轴器贯穿烟囱(2)的表面并延伸至内部固定安装有锥齿轮二(18)，并且锥齿轮二(18)与锥齿轮一(16)啮合，所述烟囱(2)的内部倾斜设有导流板(5)，且导流板(5)的上方设有位于烟囱(2)的内壁固定安装有第一过滤网(6)，并且第一过滤网(6)的上方设有第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)的上方固定安装有集料板(8)，且集料板(8)的表面开设有通孔(9)，所述烟囱(2)的表面两侧上方固定安装有排料管(10)，且排料管(10)的表面设有电磁阀，所述烟囱(2)的外表面周向设有水管(11)，且水管(11)的两端分别设有进水口(12)和出水口(13)，所述砖窑本体(1)的一侧表面固定安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的输出端通过联轴器延伸至砖窑本体(1)的内部固定安装有换气扇叶(21)，并且换气扇叶(21)的外侧位于砖窑本体(1)的表面设有隔热壳(19)，所述隔热壳(19)的两侧表面开设有进气孔(22)，且进气孔(22)的一端固定安装有进气管(24)，所述隔热壳(19)的内壁设有风闸(23)，所述砖窑本体(1)的另一侧表面设有控制面板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述通孔(9)设有多个，且多个通孔(9)环形阵列分布在集料板(8)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述集料板(8)的材质为304不锈钢，且集料板(8)为中空型圆锥体结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述换气扇叶(21)设有多个，且多个换气扇叶(21)等距分布在砖窑本体(1)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述抽气电机(17)和驱动电机(20)的输入端通过导线与控制面板(25)的输出端电性连接，且控制面板(25)的输入端通过导线连接外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述第一过滤网(6)和第二过滤网(7)均为圆形结构，所述第一过滤网(6)和第二过滤网(7)直径均小于烟囱(2)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用快速降温的下沉式砖窑，其特征在于，所述顶盖(3)的直径大于烟囱(2)的直径，且烟囱(2)为中空型管状结构。

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