CN216898164U - 一种氧化铝粉生产用回转烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝粉生产用回转烘干机，包括回转烘干机本体，所述回转烘干机本体的表面的边缘处设置有进料口；本实用新型中，通过将带有抄料板的承载板插入安装槽，促使承载板的抄料板贯穿安装槽延伸至回转烘干机本体内部，而承载板与安装槽内侧边缘处设置的橡胶材质的密封框相贴合，此过程中，通过相向移动安装槽两侧设置的定位环，促使定位环内圈的T型导向槽与回转烘干机本体外表面对应焊接的T型导向条滑动，使得两个定位环分别与承载板两侧的边缘处压合连接，而密封框的设置能够迫使承载板向外凸显，保障定位环与承载板连接的可靠性，实现抄料板的安装，且方便后期拆卸，有利于抄料板的清理和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝粉生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉生产用回转烘干机。
背景技术
目前，氧化铝粉在生产过程中，需要将制备的氧化铝粉湿料投加至回转烘干机内进行干燥处理，以便后续研磨成粉，而现有用于氧化铝粉干燥的回转烘干机在使用过程中，往往不便于对湿料进行预干燥，延长了烘干时间，降低了生产效率，同时，回转烘干机内置的抄料板往往为固定设置，在实际烘干处理过程中，抄料板表面极易附着氧化铝物料，不便于后续拆卸清理以及更换。
为此，提出了一种氧化铝粉生产用回转烘干机,具备预干燥和抄料板拆装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝粉生产用回转烘干机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化铝粉生产用回转烘干机，包括回转烘干机本体，所述回转烘干机本体的表面的边缘处设置有进料口，且进料口的外围设置有送风环，所述送风环的外圈设置有插接端口，所述回转烘干机本体的外表面开设有安装槽，且安装槽内侧边缘处粘接有密封框，并且安装槽内嵌入设置有承载板，所述承载板的表面焊接有抄料板，且抄料板贯穿安装槽延伸至回转烘干机本体内部，所述承载板表面的边缘处与密封框相贴合，所述安装槽的外围设置有两个定位环，且两个定位环的内圈均开设有导向槽，所述回转烘干机本体外表面对应定位环焊接有导向条，且导向条与导向槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述回转烘干机本体的一端开设有热风进口，且回转烘干机本体另一端的侧面连通有除尘管，所述除尘管的表面连通有引风管，且引风管的表面安装有风机，并且引风管的一端连通有软管，所述软管的一端与送风环的插接端口连接，所述送风环的内圈环绕设置有多个送风嘴，且多个送风嘴均与进料口连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述引风管的表面安装有阀门，且引风管上的风机通过导线与外部电源连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板、安装槽、密封框和抄料板设置有多组，且多组承载板、安装槽、密封框和抄料板关于回转烘干机本体环绕设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘管的一端通过法兰与外部旋风除尘器的管道连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述密封框整体为矩形框状结构，且密封框为橡胶材质。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定位环内圈的边缘处一周设置有倾斜面。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将带有抄料板的承载板插入安装槽，促使承载板的抄料板贯穿安装槽延伸至回转烘干机本体内部，而承载板与安装槽内侧边缘处设置的橡胶材质的密封框相贴合，此过程中，通过相向移动安装槽两侧设置的定位环，促使定位环内圈的T型导向槽与回转烘干机本体外表面对应焊接的T型导向条滑动，使得两个定位环分别与承载板两侧的边缘处压合连接，而密封框的设置能够迫使承载板向外凸显，保障定位环与承载板连接的可靠性，实现抄料板的安装，且方便后期拆卸，有利于抄料板的清理和更换；
本实用新型中，通过开启引风管表面的风机，促使引风管在除尘管作用下将回转烘干机本体内的热空气吸收，再由引风管导入软管内，由于软管的一端与送风环的插接端口连接，使得热空气能够由送风环内圈的多个送风嘴通入进料口内，直至热空气对投入的物料进行预干燥处理，既增加回转烘干机本体能源的利用率，也提升烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化铝粉生产用回转烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型一种氧化铝粉生产用回转烘干机的截面图；
图3为本实用新型一种氧化铝粉生产用回转烘干机的进料口结构示意图。
图例说明：
1、回转烘干机本体；2、进料口；3、送风环；4、软管；5、引风管；6、风机；7、除尘管；8、导向条；9、定位环；10、承载板；11、安装槽；12、密封框；13、抄料板；14、导向槽；15、送风嘴；16、插接端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种氧化铝粉生产用回转烘干机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，包括回转烘干机本体1，回转烘干机本体1的表面的边缘处设置有进料口2，且进料口2的外围设置有送风环3，送风环3的外圈设置有插接端口16，回转烘干机本体1的外表面开设有安装槽11，且安装槽11内侧边缘处粘接有密封框12，并且安装槽11内嵌入设置有承载板10，承载板10的表面焊接有抄料板13，且抄料板13贯穿安装槽11延伸至回转烘干机本体1内部，承载板10表面的边缘处与密封框12相贴合，安装槽11的外围设置有两个定位环9，且两个定位环9的内圈均开设有导向槽14，回转烘干机本体1外表面对应定位环9焊接有导向条8，且导向条8与导向槽14滑动连接，通过将带有抄料板13的承载板10插入安装槽11，促使承载板10的抄料板13贯穿安装槽11延伸至回转烘干机本体1内部，而承载板10与安装槽11内侧边缘处设置的橡胶材质的密封框12相贴合，此过程中，通过相向移动安装槽11两侧设置的定位环9，促使定位环9内圈的T型导向槽14与回转烘干机本体1外表面对应焊接的T型导向条8滑动，使得两个定位环9分别与承载板10两侧的边缘处压合连接，而密封框12的设置能够迫使承载板10向外凸显，保障定位环9与承载板10连接的可靠性，实现抄料板13的安装，当拆卸时，通过相离移动承载板10上的两个定位环9，使得定位环9脱离与承载板10的压合连接，方便抄料板13的清理和更换；
在一个实施例中，回转烘干机本体1的一端开设有热风进口，且回转烘干机本体1另一端的侧面连通有除尘管7，除尘管7的表面连通有引风管5，且引风管5的表面安装有风机6，并且引风管5的一端连通有软管4，软管4的一端与送风环3的插接端口16连接，送风环3的内圈环绕设置有多个送风嘴15，且多个送风嘴15均与进料口2连通，通过开启引风管5表面的风机6，促使引风管5在除尘管7作用下将回转烘干机本体1内的热空气吸收，再由引风管5导入软管4内，由于软管4的一端与送风环3的插接端口16连接，使得热空气能够由送风环3内圈的多个送风嘴15通入进料口2内，直至热空气对投入的物料进行预干燥处理，既增加回转烘干机本体1能源的利用率，也提升烘干效率。
在一个实施例中，引风管5的表面安装有阀门，且引风管5上的风机6通过导线与外部电源连接，通过引风管5的阀门，便于在除尘过程中闭合引风管5，使用灵活。
在一个实施例中，承载板10、安装槽11、密封框12和抄料板13设置有多组，且多组承载板10、安装槽11、密封框12和抄料板13关于回转烘干机本体1环绕设置，通过多组承载板10、安装槽11、密封框12和抄料板13，便于回转烘干机本体1内多个抄料板13的拆装。
在一个实施例中，除尘管7的一端通过法兰与外部旋风除尘器的管道连通，通过除尘管7便于回转烘干机本体1除尘，且为回转烘干机本体1内热空气的导出端口之一。
在一个实施例中，密封框12整体为矩形框状结构，且密封框12为橡胶材质，通过密封框12能够增加安装槽11的密封性，且能够增加定位环9与承载板10连接的可靠性。
在一个实施例中，定位环9内圈的边缘处一周设置有倾斜面，通过倾斜面便于定位环9与承载板10的快速连接。
工作原理：
使用时，将回转烘干机本体1置于合适的位置，接通电源，当安装抄料板13时，通过将带有抄料板13的承载板10插入安装槽11，促使承载板10的抄料板13贯穿安装槽11延伸至回转烘干机本体1内部，而承载板10与安装槽11内侧边缘处设置的橡胶材质的密封框12相贴合，此过程中，通过相向移动安装槽11两侧设置的定位环9，促使定位环9内圈的T型导向槽14与回转烘干机本体1外表面对应焊接的T型导向条8滑动，使得两个定位环9分别与承载板10两侧的边缘处压合连接，而密封框12的设置能够迫使承载板10向外凸显，保障定位环9与承载板10连接的可靠性，实现抄料板13的安装，当拆卸时，通过相离移动承载板10上的两个定位环9，使得定位环9脱离与承载板10的压合连接，方便抄料板13的清理和更换，当进料时，通过开启引风管5表面的风机6，促使引风管5在除尘管7作用下将回转烘干机本体1内的热空气吸收，再由引风管5导入软管4内，由于软管4的一端与送风环3的插接端口16连接，使得热空气能够由送风环3内圈的多个送风嘴15通入进料口2内，直至热空气对投入的物料进行预干燥处理，既增加回转烘干机本体1能源的利用率，也提升烘干效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氧化铝粉生产用回转烘干机，包括回转烘干机本体(1)，其特征在于：所述回转烘干机本体(1)的表面的边缘处设置有进料口(2)，且进料口(2)的外围设置有送风环(3)，所述送风环(3)的外圈设置有插接端口(16)，所述回转烘干机本体(1)的外表面开设有安装槽(11)，且安装槽(11)内侧边缘处粘接有密封框(12)，并且安装槽(11)内嵌入设置有承载板(10)，所述承载板(10)的表面焊接有抄料板(13)，且抄料板(13)贯穿安装槽(11)延伸至回转烘干机本体(1)内部，所述承载板(10)表面的边缘处与密封框(12)相贴合，所述安装槽(11)的外围设置有两个定位环(9)，且两个定位环(9)的内圈均开设有导向槽(14)，所述回转烘干机本体(1)外表面对应定位环(9)焊接有导向条(8)，且导向条(8)与导向槽(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述回转烘干机本体(1)的一端开设有热风进口，且回转烘干机本体(1)另一端的侧面连通有除尘管(7)，所述除尘管(7)的表面连通有引风管(5)，且引风管(5)的表面安装有风机(6)，并且引风管(5)的一端连通有软管(4)，所述软管(4)的一端与送风环(3)的插接端口(16)连接，所述送风环(3)的内圈环绕设置有多个送风嘴(15)，且多个送风嘴(15)均与进料口(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述引风管(5)的表面安装有阀门，且引风管(5)上的风机(6)通过导线与外部电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述承载板(10)、安装槽(11)、密封框(12)和抄料板(13)设置有多组，且多组承载板(10)、安装槽(11)、密封框(12)和抄料板(13)关于回转烘干机本体(1)环绕设置。
5.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述除尘管(7)的一端通过法兰与外部旋风除尘器的管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述密封框(12)整体为矩形框状结构，且密封框(12)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用回转烘干机，其特征在于：所述定位环(9)内圈的边缘处一周设置有倾斜面。
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