CN216897332U - 一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体、连接箱和热量回收桶，所述焚烧炉本体的一侧设置有连接箱，所述连接箱的一侧设置有热量回收桶，所述焚烧炉本体一侧开设有第一出气口，所述第一出气口的一侧安装有进气管，所述焚烧炉本体的一侧设置第一泵体固定座，所述第一泵体固定座的顶部安装有第一气泵。本实用新型通过第一泵体固定座和第二泵体固定座的搭配使用，为第一气泵和第二气泵的放置提供条件，焚烧炉本体、连接箱、热量回收桶、进气管、第一气泵、第一出气管、换热器组件、第二出气管、第二气泵和第三出气管的搭配使用，从而节约了资源的利用，提高了该装置的节能环保性，进而提高了该装置的实用性。

Description

一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及蓄热式焚烧炉技术领域，具体为一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉。

背景技术

RTO是一种再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器，基本原理是在高温下将有机废气氧化生成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收分解时所释放出的热量，已达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

现有技术中一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉缺点不足：

1、专利文件CN210291907U，公开了一种有机废气蓄热式焚烧炉，包括“炉体，所述炉体上设有进气管和出气管，所述出气管通过引风机连接排气筒；所述进气管上依次设有干式过滤器、VOC检测仪一、稀释组件、VOC检测仪二、粉尘浓度检测仪、排放组件和主阀，还包括防火阀，所述防火阀设在进气管上、且位于干式过滤器和VOC检测仪一之间。本实用新型方便加工，操作可靠”，但是上述装置缺乏设置热量回收结构，从而导致该装置的能源损耗较大，且环保性不足，进而导致该装置的实用性不足；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体、连接箱和热量回收桶，所述焚烧炉本体的一侧设置有连接箱，所述连接箱的一侧设置有热量回收桶；

所述焚烧炉本体一侧开设有第一出气口，所述第一出气口的一侧安装有进气管；

所述焚烧炉本体的一侧设置第一泵体固定座，所述第一泵体固定座的顶部安装有第一气泵，且进气管的尾端安装于第一气泵的输入端。

优选的，所述第一气泵的输出端安装有第一出气管，且第一出气管的尾端贯穿于连接箱另一侧的顶部。

优选的，所述连接箱的内部设置有换热器组件，所述连接箱一侧的底部开设有第二出气口，所述第二出气口的一侧安装有第二出气管。

优选的，所述连接箱的一侧设置有第二泵体固定座，所述第二泵体固定座的顶部安装有第二气泵，且第二出气管的尾端安装于第二气泵的输入端。

优选的，所述第二气泵的输出端安装有第三出气管，且第三出气管的尾端贯穿热量回收桶一侧的顶部。

优选的，所述热量回收桶另一侧的底部开设有第三出气口，所述第三出气口的一侧安装有第四出气管，所述第四出气管的顶部设置有控制阀。

优选的，所述进气管的内壁设置有滤网层，所述连接箱内壁的顶部设置有活性炭过滤层，所述连接箱内壁的顶部设置有滤水层，且滤水层位于活性炭过滤层的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过焚烧炉本体、连接箱、热量回收桶、进气管、第一泵体固定座、第一气泵、第一出气管、换热器组件、第二出气管、第二泵体固定座、第二气泵、第三出气管、第四出气管和控制阀的设置，第四出气管和控制阀的搭配使用，将焚烧炉所产生热量转给其他物质所用，第一泵体固定座和第二泵体固定座的搭配使用，为第一气泵和第二气泵的放置提供条件，焚烧炉本体、连接箱、热量回收桶、进气管、第一气泵、第一出气管、换热器组件、第二出气管、第二气泵和第三出气管的搭配使用，从而节约了资源的利用，提高了该装置的节能环保性，进而提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过焚烧炉本体、连接箱、滤网层、活性炭过滤层和滤水层的设置，滤网层的设置，其目的是有效的避免焚烧炉本体中焚烧所产生絮状物进入进气管中造成进气管堵塞，活性炭过滤层的设置，净化进入热量回收桶的气体，除去气体中的异味和部分细菌，滤水层的设置，除去热量气体中含有的水蒸气，滤网层、活性炭过滤层和滤水层的搭配使用从而提高了热量的纯净度，进而有效的提高了回收热量的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构立体图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的连接箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的进气管剖面结构示意图。

图中：1、焚烧炉本体；2、连接箱；3、热量回收桶；4、进气管；5、第一泵体固定座；6、第一气泵；7、第一出气管；8、换热器组件；9、第二出气管；10、第二泵体固定座；11、第二气泵；12、第三出气管；13、第四出气管；14、控制阀；15、滤网层；16、活性炭过滤层；17、滤水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体1、连接箱2和热量回收桶 3，焚烧炉本体1的一侧设置有连接箱2，连接箱2的一侧设置有热量回收桶 3，焚烧炉本体1一侧开设有第一出气口，第一出气口的一侧安装有进气管4，焚烧炉本体1的一侧设置第一泵体固定座5，第一泵体固定座5的顶部安装有第一气泵6，且进气管4的尾端安装于第一气泵6的输入端，第一气泵6的输出端安装有第一出气管7，且第一出气管7的尾端贯穿于连接箱2另一侧的顶部，连接箱2的内部设置有换热器组件8，连接箱2一侧的底部开设有第二出气口，第二出气口的一侧安装有第二出气管9，连接箱2的一侧设置有第二泵体固定座10，第二泵体固定座10的顶部安装有第二气泵11，且第二出气管9的尾端安装于第二气泵11的输入端，第二气泵11的输出端安装有第三出气管12，且第三出气管12的尾端贯穿热量回收桶3一侧的顶部，热量回收桶3另一侧的底部开设有第三出气口，第三出气口的一侧安装有第四出气管13，第四出气管13的顶部设置有控制阀14；

通过焚烧炉本体1、连接箱2、热量回收桶3、进气管4、第一泵体固定座5、第一气泵6、第一出气管7、换热器组件8、第二出气管9、第二泵体固定座10、第二气泵11、第三出气管12、第四出气管13和控制阀14的设置，第四出气管13和控制阀14的搭配使用，将热量转管给其他物质所用，通过焚烧炉本体1、连接箱2、热量回收桶3、进气管4、第一气泵6、第一出气管7、换热器组件8、第二出气管9、第二气泵11和第三出气管12的搭配使用，从而节约了资源的利用，提高了该装置的节能环保性，进而提高了该装置的实用性，第一泵体固定座5和第二泵体固定座10的搭配使用，为第一气泵6 和第二气泵11的放置提供条件。

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，进气管4的内壁设置有滤网层15，连接箱2内壁的顶部设置有活性炭过滤层16，连接箱2内壁的顶部设置有滤水层17，且滤水层17位于活性炭过滤层16的下方；

通过焚烧炉本体1、连接箱2、滤网层15、活性炭过滤层16和滤水层17 的设置，滤网层15的设置，其目的是有效的避免焚烧炉本体1中焚烧所产生絮状物进入进气管4中造成进气管4堵塞，活性炭过滤层16的设置，净化进入热量回收桶3的气体，除去气体中的异味和部分细菌，滤水层17的设置，除去热量气体中含有的水蒸气，滤网层15、活性炭过滤层16和滤水层17的搭配使用从而提高了热量的纯净度，进而有效的提高了回收热量的适用性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

焚烧炉本体1、连接箱2、热量回收桶3、进气管4、第一泵体固定座5、第一气泵6、第一出气管7、换热器组件8、第二出气管9、第二泵体固定座 10、第二气泵11、第三出气管12、第四出气管13和控制阀14的设置，第一气泵6通过进气管4吸收焚烧炉本体1中的热气，通过第一出气管7进去连接箱2，通过换热器组件8的处理后，第二气泵11通过第二出气管9经第三出气管12进去热量回收桶3中，热量回收桶3可通过第四出气管13和控制阀14的搭配使用，将热量转管给其他物质所用，通过焚烧炉本体1、连接箱 2、热量回收桶3、进气管4、第一气泵6、第一出气管7、换热器组件8、第二出气管9、第二气泵11和第三出气管12的搭配使用，从而节约了资源的利用，提高了该装置的节能环保性，进而提高了该装置的实用性，第一泵体固定座5和第二泵体固定座10的搭配使用，为第一气泵6和第二气泵11的放置提供条件，通过焚烧炉本体1、连接箱2、滤网层15、活性炭过滤层16和滤水层17的设置，在进气管4的内壁设置有滤网层15，其目的是有效的避免焚烧炉本体1中焚烧所产生絮状物进入进气管4中造成进气管4堵塞，连接箱2内的活性炭过滤层16的设置，净化进入热量回收桶3的气体，除去气体中的异味和部分细菌，滤水层17的设置，除去热量气体中含有的水蒸气，滤网层15、活性炭过滤层16和滤水层17的搭配使用从而提高了热量的纯净度，进而有效的提高了回收热量的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)、连接箱(2)和热量回收桶(3)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的一侧设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)的一侧设置有热量回收桶(3)；

所述焚烧炉本体(1)一侧开设有第一出气口，所述第一出气口的一侧安装有进气管(4)；

所述焚烧炉本体(1)的一侧设置第一泵体固定座(5)，所述第一泵体固定座(5)的顶部安装有第一气泵(6)，且进气管(4)的尾端安装于第一气泵(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述第一气泵(6)的输出端安装有第一出气管(7)，且第一出气管(7)的尾端贯穿于连接箱(2)另一侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述连接箱(2)的内部设置有换热器组件(8)，所述连接箱(2)一侧的底部开设有第二出气口，所述第二出气口的一侧安装有第二出气管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述连接箱(2)的一侧设置有第二泵体固定座(10)，所述第二泵体固定座(10)的顶部安装有第二气泵(11)，且第二出气管(9)的尾端安装于第二气泵(11)的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述第二气泵(11)的输出端安装有第三出气管(12)，且第三出气管(12)的尾端贯穿热量回收桶(3)一侧的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述热量回收桶(3)另一侧的底部开设有第三出气口，所述第三出气口的一侧安装有第四出气管(13)，所述第四出气管(13)的顶部设置有控制阀(14)。

7.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述进气管(4)的内壁设置有滤网层(15)，所述连接箱(2)内壁的顶部设置有活性炭过滤层(16)，所述连接箱(2)内壁的顶部设置有滤水层(17)，且滤水层(17)位于活性炭过滤层(16)的下方。

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