CN216896773U - 用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，气压管理装置由若干个气压控制组件构成，气压控制组件包括换向阀、储气罐、开关阀、快速接口以及可调式调节阀，第一换向阀的P口与开关阀相连，第一换向阀的A、B口分别连有一个储气罐，第二换向阀的A、B口分别与两个储气罐相连；第二换向阀的P口依次与可调式调节阀、快速接口相串联；本实用新型的多个聚胺酯球囊成型设备能够由一个气源装置供气，这样不仅为成型设备提供精确且高效地的压缩气体，建立了整体气压可控置管理系统，即可为多台设备一起提供不同气压的压缩气体，也可以对单台设备进行精确地供气；不需要进行其他设置，方便简单，对维护人员要求降低，维护成本较低。

Description

用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备

技术领域

本实用新型涉及气压控制技术领域，具体为用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备。

背景技术

球囊导管是用于人体血管、气管、食道以及肠道的疏通，以及广泛使用的支架输送的关键器材；而球囊是球囊导管上最关键的零件；球囊一般要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠；要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求；为了满足工艺要求，成型设备必须准确高效的提供加热，加压，以及大范围的速度和位移调节，还需要提供准确的温度和压力控制。

现有的聚胺酯球囊成型设备是一台设备一台压缩机配套使用，这样固然能够为成型设备提供精确且高效地的压缩气体；但生产设备的投入偏高，并且设备的安装、维护以及管理负责且繁琐。

发明内容

在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的气压可控制设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，包括气压管理装置；所述气压管理装置由若干个气压控制组件构成，所述气压控制组件包括第一换向阀、第二换向阀、储气罐、开关阀、快速接口以及可调式调节阀，所述第一换向阀与第二换向阀均为二位三通换向阀；所述第一换向阀的P口与开关阀相连，所述第一换向阀的A、B口分别连接有一个储气罐，所述第二换向阀的A、B口分别与两个储气罐相连；所述第二换向阀的P口依次与可调式调节阀、快速接口相串联，且可调式调节阀的输入口与第二换向阀相连；该快速接口用于连接设备。

更进一步地，所述可调式调节阀的输出口与快速接口之间连接有电子压力表，且可调式调节阀为电动可调式减压阀。

更进一步地，所述快速接口为带有单向阀功能的快速接口，且快速接口内置有感应开关，该感应开关用于检测快速接口是否连接有接头。

更进一步地，所述开关阀为电动开关阀，所述储气罐内内置有压力传感器；所述第一换向阀与第二换向阀均为二位三通双向电磁换向阀。

更进一步地，所述气压管理装置内置有总控单元，且总控单元与开关阀、可调式调节阀、压力传感器、感应开关、换向阀以及电子压力表相连。

更进一步地，所述气压管理装置通过气源总阀门与气源装置相连；所述气压管理装置通过单控开关阀与若干个设备相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案，气压管理装置采用气压控制组件为设备进行单独供气，该气压控制组件设置有带有单向阀功能的快速接口，且快速接口内置有用于检测快速接口是否连接有接头的感应开关；能够检测出该气压控制组件是否连接有设备，通过总控单元控制气压控制组件内置的开关阀开启与关闭，能够一一对应地为各个设备进行单独地提供压缩气体；与此同时，利用可调式调节阀根据每个设备的气压需求进行调压，从而建立了整体气压可控置管理系统，即可以为多台设备一起提供不同气压的压缩气体，也可以对单台设备进行精确地供气。

本实用新型的技术方案，气压控制组件采用两个储气罐以及换向阀为设备轮流提供压缩气体，根据不同设备所需的压力值从而设置可调式调节阀输出口的压力值，使储气罐所输出的气压始终大于设备所需的压力值。

另外，两个储气罐通过第二换向阀的切换轮流为设备供气，并且通过可调式调节阀将压缩气体的气压调整到设备所需的气压；从而始终保证了气压控制组件提供的压缩气体连绵不绝，其压缩气体的气压始终为设备所需的气压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气压可控制设备的系统框架示意图。

图2为本实用新型气压管理装置的系统框架示意图。

图3为本实用新型气压控制组件的结构示意图一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3之一，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，包括气压管理装置；所述气压管理装置由若干个气压控制组件构成，其中，气压管理装置通过气源总阀门与气源装置相连；气压管理装置通过单控开关阀与若干个设备相连。

气压管理装置采用气压控制组件为设备进行单独供气，该气压控制组件设置有带有单向阀功能的快速接口8，且快速接口8内置有用于检测快速接口8是否连接有接头的感应开关81；能够检测出该气压控制组件是否连接有设备，通过总控单元控制气压控制组件内置的开关阀1开启与关闭，能够一一对应地为各个设备进行单独地提供压缩气体；从而建立了整体气压可控置管理系统，即可以为多台设备一起提供不同气压的压缩气体，也可以对单台设备进行精确地供气。

其中，如图2-3所示，气压控制组件包括第一换向阀31、第二换向阀32、储气罐4、开关阀1、快速接口8以及可调式调节阀6，第一换向阀31与第二换向阀32均为二位三通换向阀；第一换向阀31的P口与开关阀1相连，第一换向阀31的A、B口分别连接有一个储气罐4，第二换向阀32的A、B口分别与两个储气罐4相连；第二换向阀32的P口依次与可调式调节阀6、快速接口8相串联，且可调式调节阀6的输入口与第二换向阀32相连；该快速接口8用于连接设备。

其中，可调式调节阀6的输出口与快速接口8之间连接有电子压力表7，且可调式调节阀6为电动可调式减压阀。

气压控制组件采用两个储气罐4以及换向阀为设备轮流提供压缩气体，根据不同设备所需的压力值从而设置可调式调节阀6输出口的压力值，使储气罐4所输出的气压始终大于设备所需的压力值。

另外，两个储气罐4通过第二换向阀32的切换轮流为设备供气，并且通过可调式调节阀6将压缩气体的气压调整到设备所需的气压；从而始终保证了气压控制组件提供的压缩气体连绵不绝，其压缩气体的气压始终为设备所需的气压。

其中，快速接口8为带有单向阀功能的快速接口8，且快速接口8内置有感应开关81，该感应开关81用于检测快速接口8是否连接有接头；能够检测出每个气压控制组件是否连接有设备，将其通过与其相连的总控单元实时传送到后台系统上；同时，通过总控单元控制气压控制组件内置的开关阀1开启与关闭，能够一一对应地为各个设备进行单独地提供压缩气体；

其中，开关阀1为电动开关阀，储气罐4内内置有压力传感器41；第一换向阀31与第二换向阀32均为二位三通双向电磁换向阀；

气压管理装置内置有总控单元，且总控单元与开关阀1、可调式调节阀6、压力传感器41、感应开关81、换向阀以及电子压力表7相连。

进一步地，后台系统能够通过总控单元实时地检测每个气压控制组件的参数；并且根据不同设备的气压需求，从而精确控制每一个气压控制组件内开关阀1、可调式调节阀6以及换向阀的开合，进而调节每一个气压控制组件的输出压力，并且大大提高了气压管理装置的自动化程度。

其中，气压可控制系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、将需要连接的设备通过接头与气压管理装置的快速接口8相连，总控单元控制相对应的开关阀1打开，并且将气源总阀门以及与该设备连接的单控开关阀；

利用感应开关81检测快速接口8是否连接有接头，能够检测出该气压控制组件是否连接有设备，将其通过与其相连的总控单元实时传送到后台系统上；同时，通过总控单元控制气压控制组件内置的开关阀1开启。

S2、总控单元控制第一换向阀31切换，使气源装置轮流为与第一换向阀31相连的两个储气罐4充入压缩气体。

总控单元控制第一换向阀31切换，使开关阀1与其中一个储气罐4充入压缩气体；当储气罐4内的压力传感器41，检测到储气罐4内的气压达到设置值时，使总控单元控制第一换向阀31切换到另一侧，第一换向阀31相连的另一个储气罐4充入压缩气体。

S3、当其中一个储气罐4内的气压达到预设值，总控单元控制第二换向阀32切换到与该储气罐4相连的一侧；将该储气罐4的压缩气体通过第二换向阀32给与快速接口8连接的设备供气，并且利用可调式调节阀6将压缩气体的气压调整到该设备所需的气压。

两个储气罐4通过第二换向阀32的切换轮流为设备供气，并且通过可调式调节阀6将压缩气体的气压调整到设备所需的气压；从而始终保证了气压控制组件提供的压缩气体连绵不绝，其压缩气体的气压始终为设备所需的气压。

综上所述，多个聚胺酯球囊成型设备能够由一个气源装置供气，这样不仅能够为成型设备提供精确且高效地的压缩气体，而且建立了整体气压可控置管理系统，即可以为多台设备一起提供不同气压的压缩气体，也可以对单台设备进行精确地供气；不需要进行其他设置，方便简单，对维护人员要求降低，维护成本较低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，包括气压管理装置；其特征在于：所述气压管理装置由若干个气压控制组件构成，所述气压控制组件包括第一换向阀(31)、第二换向阀(32)、储气罐(4)、开关阀(1)、快速接口(8)以及可调式调节阀(6)，所述第一换向阀(31)与第二换向阀(32)均为二位三通换向阀；所述第一换向阀(31)的P口与开关阀(1)相连，所述第一换向阀(31)的A、B口分别连接有一个储气罐(4)，所述第二换向阀(32)的A、B口分别与两个储气罐(4)相连；所述第二换向阀(32)的P口依次与可调式调节阀(6)、快速接口(8)相串联，且可调式调节阀(6)的输入口与第二换向阀(32)相连；该快速接口(8)用于连接设备。

2.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，其特征在于：所述可调式调节阀(6)的输出口与快速接口(8)之间连接有电子压力表(7)，且可调式调节阀(6)为电动可调式减压阀。

3.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，其特征在于：所述快速接口(8)为带有单向阀功能的快速接口(8)，且快速接口(8)内置有感应开关(81)，该感应开关用于检测快速接口(8)是否连接有接头。

4.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，其特征在于：所述开关阀(1)为电动开关阀，所述储气罐(4)内内置有压力传感器(41)；所述第一换向阀(31)与第二换向阀(32)均为二位三通双向电磁换向阀。

5.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，其特征在于：所述气压管理装置内置有总控单元，且总控单元与开关阀(1)、可调式调节阀(6)、压力传感器(41)、感应开关(81)、换向阀以及电子压力表(7)相连。

6.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的气压可控制设备，其特征在于：所述气压管理装置通过气源总阀门与气源装置相连；所述气压管理装置通过单控开关阀与若干个设备相连。

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