CN221462662U - 一种防爆减压液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆减压液压系统，属于液压控制技术领域，包括二通插装阀、二位四通防爆电磁阀、进油口P1、出油口P2和回油口T1；二通插装阀包括插装阀部分和控制先导阀部分；插装阀部分的油口A与进油口P1连通，油口B通过减压阀与出油口P2连接；控制先导阀部分的油口x与进油口P1连通，控制先导阀部分的油口P与二位四通防爆电磁阀的油口P连通，油口x和控制先导阀部分的油口P连通，控制口A分别连通插装阀部分的控制口C、二位四通防爆电磁阀的油口B，控制先导阀部分的油口T与二位四通防爆电磁阀的油口T连通，油口y与回油口T1连通，油口y和油口T连通。插装阀和防爆电磁阀配合，更适应于易燃烧易爆炸且对减压有需求的生产中。

Description

一种防爆减压液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，特别是涉及一种防爆减压液压系统。

背景技术

在生产应用中一个系统经常有多个支路，常常不同的支路需要有不同的、稳定的、可以单独调节的较主油路较低的压力，因此要求系统中必须设置减压回路，常用的方式是在需要减压的地方串联减压阀。如专利号为“201320321847.0”，专利名称为“快速减压回路”中所公开的主油路，主油路上依次设有液压泵、减压阀以及压力表，通过减压阀使该油路压力保持在一个稳定的范围内。但该设置方式，仅能减压，无法防爆。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种防爆减压液压系统，采用插装阀结构和防爆电磁阀技术相配合的方式，更适应于易燃烧、易爆炸、危险性高且对减压有需求的生产中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种防爆减压液压系统，包括二通插装阀、二位四通防爆电磁阀、进油口P1、出油口P2以及回油口T1；所述二通插装阀包括插装阀部分和控制先导阀部分；所述插装阀部分的油口A与所述进油口P1连通，所述插装阀部分的油口B通过减压阀与所述出油口P2连接；所述控制先导阀部分的油口x与所述进油口P1连通，所述控制先导阀部分的油口P与所述二位四通防爆电磁阀的油口P连通，所述控制先导阀部分的油口x和所述控制先导阀部分的油口P连通，所述控制先导阀部分的控制口A的两端分别连通所述插装阀部分的控制口C、所述二位四通防爆电磁阀的油口B，所述控制先导阀部分的油口T与所述二位四通防爆电磁阀的油口T连通，所述控制先导阀部分的油口y与所述回油口T1连通，所述控制先导阀部分的油口y和油口T连通。

优选地，所述进油口P1与供油设备连接。

优选地，所述供油设备为液压泵。

优选地，所述减压阀为先导式减压阀。

优选地，所述先导式减压阀包括主控制阀部分和减压先导阀部分，所述主控制阀部分的油口x与所述插装阀部分的油口B连通，所述主控制阀部分的油口y与所述出油口P2连通，所述减压先导阀部分进油口P与所述出油口P2连通，所述减压先导阀部分油口T与所述回油口T1连通，所述减压先导阀部分的油口A与所述主控制阀部分的油口C连通。

优选地，所述减压阀与所述出油口P2之间设有供油压力表。

优选地，所述回油口T1上设有回油压力表。

优选地，所述回油口T1与回油箱连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中二位四通防爆电磁阀通电切换至平行端，二通插装阀的油口A和油口B连通，液压油由进油口P1进入二通插装阀的油口A后，由二通插装阀的油口B进入减压阀，减压阀开启进行减压，减压后的油液由出油口P2供出，实现了次级压力回路要求，而二位四通防爆电磁阀和二通插装阀能够在生产中起到防爆作用，保证生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为二位四通防爆电磁阀平行端相位导通的防爆减压液压系统油路图；

图2为二位四通防爆电磁阀交叉端相位导通的防爆减压液压系统油路图。

附图标记说明：1、二通插装阀；2、二位四通防爆电磁阀；3、减压阀；4、供油压力表；5、回油压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一些实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种防爆减压液压系统，如图1至图2所示，包括二通插装阀1、二位四通防爆电磁阀2、进油口P1、出油口P2以及回油口T1。其中回油口T1用于与回油容器连通，出油口P2用于与控制系统连通，进油口P1用于与供油设备或者其他供油路连通。二通插装阀1包括插装阀部分和控制先导阀部分。插装阀部分具有控制口C、油口A和油口B，改变控制口C的油液压力可以控制油口A和油口B的通断，其中插装阀部分的油口A与进油口P1连通，插装阀部分的油口B与出油口P2连通，插装阀部分的油口B与出油口P2之间连接有减压阀3。控制先导阀部分具有控制口A、相互连通的油口x和油口P、相互连通的油口y和油口T，其中控制先导阀部分的油口x与进油口P1连通，控制先导阀部分的油口P与二位四通防爆电磁阀2的油口P连通，控制先导阀部分的控制口A的一端与插装阀部分的控制口C连通，控制先导阀部分的控制口A的另一端与二位四通防爆电磁阀2的油口B连通，控制先导阀部分的油口T与二位四通防爆电磁阀2的油口T连通，控制先导阀部分的油口y与回油口T1连通。

工作原理：

正常工作状态，二位四通防爆电磁阀2通电，相位切换至平行端，二位四通防爆电磁阀2的油口P-B导通，油口A-T导通，高压油通过进油口P1进入后，一部分流向油口x和油口P的油路，一部分流向二通插装阀1的油口A，流向油口x和油口P油路的高压油进入二通插装阀1的控制口A和控制口C，二通插装阀1内的弹簧受压，二通插装阀1的油口A和油口B连通，二通插装阀1的插装阀部分处于开启状态，使得流向油口A的高压油能够通过二通插装阀1的油口B进入减压阀3中，通过减压阀3进行减压，实现次级压力回路要求。

关闭状态，二位四通防爆电磁阀2通电，相位切换至交叉端，二位四通防爆电磁阀2的油口P-A导通，油口B-T导通，高压油通过进油口P1进入后，无法通过油口x和油口P油路的高压油进入二通插装阀1的控制口A和控制口C，二通插装阀1内的弹簧不受压，二通插装阀1的油口A和油口B不连通，二通插装阀1的插装阀部分处于关启状态，使得流向油口A的高压油无法通过二通插装阀1的油口B进入减压阀3中，实现系统的关闭。

上述过程中，二位四通防爆电磁阀2工作过程中，回油通过油路T-y流入回油口T1，然后流入回油箱。

本防爆减压液压系统加装了二通插装阀1和二位四通防爆电磁阀2后，能够起到防爆作用，采用插装阀结构，其优点众多，结构简单，设计灵活，可控性好，维修方便，同时可承受大流量，采用减压插件能够满足各种压力需求；当今提倡安全生产，生命高于一切，在今后的发展中，带防爆减压控制单元必将成为主流，我国必将推广；也可根据实际情况调整相应插装阀组合零部件的通径大小，以此来适应不同大小，因此使用范围更广，适应性更强。

二通插装阀1采用现有常规二通插装阀即可，因为是现有技术此处不做过多的赘述，以下为现有二通插装阀均具备的主要工作结构：插装阀部分主要包括插入元件、插装块体、控制盖板，控制先导阀部分主要包括先导元件。插入元件是二通插装阀的主级或称功率元件，插装在阀体或集成块中，通过它的开启、关闭动作和开启量大小来控制液流的通断或压力的高低、流量的大小，以实现对液压执行机构的方向、压力和速度的控制。先导元件为普通方向阀或压力阀或流量阀。插入元件主要由阀芯、阀套、弹簧以及控制盖板等组成，控制口C与插入元件的上腔相通，将插入元件插入有两个油口A、B的阀体中，控制盖板对插入元件的启闭起控制作用，阀芯关闭，油口A、B不通，阀芯打开，油路A、B接通，改变控制口C的油液压力可以控制A、B油口的通断。

本实施例中，如图1至图2所示，进油口P1与供油设备连接。当然进油口P1也可以与其他供油管路连接，如主供油管路等，以与主供油管路形成油压不同的次油回路。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，供油设备为液压泵。当然也可以是其他供油装置

本实施例中，如图1至图2所示，减压阀3为先导式减压阀，先导式减压阀采用现有常规先导式减压阀即可。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，先导式减压阀包括主控制阀部分和减压先导阀部分，主控制阀部分具有控制口A、相互连通的油口x和油口P、相互连通的油口y和油口T，其中主控制阀部分的油口x与插装阀部分的油口B连通，主控制阀部分的油口y与出油口P2连通。减压先导阀部分油口P与出油口P2连通，减压先导阀部分油口T与回油口T1连通，减压先导阀部分控制口A与主控制阀部分的控制口C连通。

先导式减压阀采用现有技术，因此不做过多赘述，以下为先导式减压阀主要组成结构：主控制阀部分包括阀体、主弹簧、主阀芯、主阀座、活塞，减压先导阀部分包括先导弹簧、先导阀芯、先导阀座、先导活塞和调整弹簧等。拧动调节螺钉，压缩调整弹簧，顶开先导阀芯，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀阀芯面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，由阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀芯的开度使阀后压力保持恒定。

本实施例中，如图1至图2所示，减压阀3与出油口P2之间设有供油压力表4，用于监测供油油压的大小的变化。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，回油口T1上设有回油压力表5，用于监测回油油压的大小的变化。

进一步，本实施例中，如图1至图2所示，回油口T1与回油箱连通，以对液压油进行回收，二次使用。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种防爆减压液压系统，其特征在于，包括二通插装阀、二位四通防爆电磁阀、进油口P1、出油口P2以及回油口T1；所述二通插装阀包括插装阀部分和控制先导阀部分；所述插装阀部分的油口A与所述进油口P1连通，所述插装阀部分的油口B通过减压阀与所述出油口P2连接；所述控制先导阀部分的油口x与所述进油口P1连通，所述控制先导阀部分的油口P与所述二位四通防爆电磁阀的油口P连通，所述控制先导阀部分的油口x和所述控制先导阀部分的油口P连通，所述控制先导阀部分的控制口A的两端分别连通所述插装阀部分的控制口C、所述二位四通防爆电磁阀的油口B，所述控制先导阀部分的油口T与所述二位四通防爆电磁阀的油口T连通，所述控制先导阀部分的油口y与所述回油口T1连通，所述控制先导阀部分的油口y和油口T连通。

2.根据权利要求1所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述进油口P1与供油设备连接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述供油设备为液压泵。

4.根据权利要求1所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述减压阀为先导式减压阀。

5.根据权利要求4所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述先导式减压阀包括主控制阀部分和减压先导阀部分，所述主控制阀部分的油口x与所述插装阀部分的油口B连通，所述主控制阀部分的油口y与所述出油口P2连通，所述减压先导阀部分进油口P与所述出油口P2连通，所述减压先导阀部分油口T与所述回油口T1连通，所述减压先导阀部分的油口A与所述主控制阀部分的油口C连通。

6.根据权利要求1所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述减压阀与所述出油口P2之间设有供油压力表。

7.根据权利要求6所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述回油口T1上设有回油压力表。

8.根据权利要求1所述的一种防爆减压液压系统，其特征在于，所述回油口T1与回油箱连通。