CN216895960U - 一种静音止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音止回阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座，所述阀座中部固定连接有连接管，所述连接管中部均开设有导向孔，导向孔内滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有阀瓣，所述阀体内壁设置有与阀瓣形成密封配合的配合部，所述阀杆上套设有位于阀瓣与连接管之间的弹簧，所述阀瓣端面为密封端面，所述密封端面中部设置有环形槽，所述阀体内壁设置有与密封端面配合的密封座，所述密封座朝向密封端面一侧凸起形成环形密封部，所述环形密封部与环形槽形状适配，所述环形密封部和密封座中部开设有贯穿的导通孔，所述密封端面与密封座接触的面均为平面；本实用新型阀门启闭速度快，且阀瓣加工方便。

Description

一种静音止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种静音止回阀。

背景技术

止回阀是流体控制工程的基本元件，应用十分广泛。它通过制止流体逆流，起到保护其他流体机械及管线安全的作用。目前常用的止回阀主要有静音止回阀、消音止回阀、对夹式止回阀。

专利CN201922197983.3 公开了一种缓冲静音止回阀，包括阀体，阀体的一端固定连接有不锈钢阀座，不锈钢阀座的中部固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有挡环，不锈钢阀座和连接管的中部均开设有导向孔，连接管的一端中部设有导向杆，导向杆的一端固定连接有橡胶阀瓣，连接管和橡胶阀瓣之间套接有不锈钢弹簧，阀体的另一端固定连接有橡胶密封圈。本实用新型结构简单，内部导流体可以避免紊流的产生，阻力小，通过设置有橡胶阀瓣和橡胶密封圈，不仅密封性好，还降低了撞击声，具有缓冲效果，通过设置有不锈钢弹簧，不仅加快了橡胶阀瓣的关闭速度，同样也使橡胶阀瓣不管是水平安装还是垂直安装都确保了橡胶阀瓣零压力不渗漏。

上述结构阀瓣端面为弧面，具有缓冲效果，在一定程度上会降低阀门的启闭速度，若是阀瓣的密封面为平面，流体直接作用于阀瓣的平端面，可在一定程度上能提高阀门的启闭速度，同时降低加工难度，因此需要对阀瓣进行优化，因此存在改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种静音止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种静音止回阀，包括阀体，所述阀体一端设为进水口，阀体的另一端设为出水口，所述阀体内设置有与进水口和出水口连通的流体通道，所述阀体内设置有阀座，所述阀座中部固定连接有连接管，所述连接管中部均开设有导向孔，导向孔内滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有阀瓣，所述阀体内壁设置有与阀瓣形成密封配合的配合部，所述阀杆上套设有位于阀瓣与连接管之间的弹簧，所述阀瓣接近进水口一端端面为密封端面，所述密封端面中部设置有环形槽，所述阀体接近进水口处设置有与密封端面配合的密封座，所述密封座朝向密封端面一侧凸起形成环形密封部，所述环形密封部与环形槽形状适配，所述环形密封部和密封座中部开设有贯穿的导通孔，所述密封端面与密封座接触的面均为平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽将密封端面分为外圈平端面和内圈平端面，所述外圈平端面和内圈平端面之间存在高度差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封部与密封座一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封部外套设有O形密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣外包覆有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体中部位置设置有缓流板，所述缓流板包括内环部以及外环部，所述内环部中部开设有与阀瓣直径相等的第一通孔，所述内环部与外环部之间设置有第二通孔，所述外环部与内环部的表面通过连接筋固定，所述连接筋沿内环部的环周方向等距分布，每个所述连接筋下方设置有位于第二通孔内的叶轮。

综上所述，本实用新型的有益效果：阀瓣与密封座接触的端面为平端面，相比于传统静音止回阀的阀瓣而言，降低加工难度，而且流体直接作用于阀瓣的平端面，使阀门启闭更加迅速，因为传统的阀瓣为弧面能够对流体进行缓冲，这样开启静音止回阀就需要更大的力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1局部A的放大图；

图3是本实施例中缓流板的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、流体通道；5、阀座；6、连接管；7、导向孔；8、阀杆；9、阀瓣；10、配合部；11、弹簧；12、密封端面；13、环形槽；14、密封座；15、环形密封部；16、导通孔；17、外圈平端面；18、内圈平端面；19、O形密封圈；20、缓流板；21、内环部；22、外环部；23、第一通孔；24、第二通孔；25、连接筋；26、叶轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至3所示的一种静音止回阀，包括阀体1，所述阀体1一端设为进水口2，阀体1的另一端设为出水口3，所述阀体1内设置有与进水口2和出水口3连通的流体通道4，所述阀体1内设置有阀座5，所述阀座5中部固定连接有连接管6，所述连接管6中部均开设有导向孔7，导向孔7内滑动连接有阀杆8，所述阀杆8上设置有阀瓣9，所述阀体1内壁设置有与阀瓣9形成密封配合的配合部10，所述阀杆8上套设有位于阀瓣9与连接管6之间的弹簧11，所述阀瓣9接近进水口2一端端面为密封端面12，所述密封端面12中部设置有环形槽13，所述阀体1接近进水口2处设置有与密封端面12配合的密封座14，所述密封座14朝向密封端面12一侧凸起形成环形密封部15，所述环形密封部15与环形槽13形状适配，所述环形密封部15和密封座14中部开设有贯穿的导通孔16，所述密封端面12与密封座14接触的面均为平面。

阀瓣9与密封座14接触的端面为平端面，相比于传统静音止回阀的阀瓣9而言，降低加工难度，而且流体直接作用于阀瓣9的平端面，使阀门启闭更加迅速，因为传统的阀瓣9为弧面能够对流体进行缓冲，这样开启静音止回阀就需要更大的力。

环形槽13将密封端面12分为外圈平端面17和内圈平端面18，所述外圈平端面17和内圈平端面18之间存在高度差。

环形密封部15与密封座14一体成型，降低加工难度，本实施例中环形密封部15和密封座14分别与外圈平端面17和内圈平端面18接触形成密封配合。

环形密封部15外套设有O形密封圈19，当环形密封部15进入环形槽13内，O形密封圈19挤压变形，通过软密封保证密封座14与阀瓣9的密封性能。

阀瓣9外包覆有橡胶层，使瓣9的性能不受母材的限制，阀门可用于腐蚀性强的介质中。

阀体1中部位置设置有缓流板20，所述缓流板20包括内环部21以及外环部22，所述内环部21中部开设有与阀瓣9直径相等的第一通孔23，所述内环部21与外环部22之间设置有第二通孔24，所述外环部22与内环部21的表面通过连接筋25固定，所述连接筋25沿内环部21的环周方向等距分布，每个所述连接筋25下方设置有位于第二通孔24内的叶轮26，当阀瓣9与密封座14分离，弹簧11压缩直至阀瓣9与阀座5接触，此时流体可通过缓流板20缓冲后再从出水口3出去，减小流体对阀体1内壁的冲蚀，叶轮26旋转能够缓流降低流体冲击。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种静音止回阀，包括阀体，所述阀体一端设为进水口，阀体的另一端设为出水口，所述阀体内设置有与进水口和出水口连通的流体通道，所述阀体内设置有阀座，所述阀座中部固定连接有连接管，所述连接管中部均开设有导向孔，导向孔内滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有阀瓣，所述阀体内壁设置有与阀瓣形成密封配合的配合部，所述阀杆上套设有位于阀瓣与连接管之间的弹簧，其特征在于：所述阀瓣接近进水口一端端面为密封端面，所述密封端面中部设置有环形槽，所述阀体接近进水口处设置有与密封端面配合的密封座，所述密封座朝向密封端面一侧凸起形成环形密封部，所述环形密封部与环形槽形状适配，所述环形密封部和密封座中部开设有贯穿的导通孔，所述密封端面与密封座接触的面均为平面。

2.根据权利要求1所述的静音止回阀，其特征在于：所述环形槽将密封端面分为外圈平端面和内圈平端面，所述外圈平端面和内圈平端面之间存在高度差。

3.根据权利要求2所述的静音止回阀，其特征在于：所述环形密封部与密封座一体成型。

4.根据权利要求3所述的静音止回阀，其特征在于：所述环形密封部外套设有O形密封圈。

5.根据权利要求1所述的静音止回阀，其特征在于：所述阀瓣外包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的静音止回阀，其特征在于：所述阀体中部位置设置有缓流板，所述缓流板包括内环部以及外环部，所述内环部中部开设有与阀瓣直径相等的第一通孔，所述内环部与外环部之间设置有第二通孔，所述外环部与内环部的表面通过连接筋固定，所述连接筋沿内环部的环周方向等距分布，每个所述连接筋下方设置有位于第二通孔内的叶轮。

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