CN216894227U - 一种灌浆打桩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打桩机技术领域，公开了一种灌浆打桩机，包括托架和螺旋桩，所述托架底部的中心通过轴承与螺旋桩的顶端转动连接，所述托架顶部的中心安装有驱动马达，且所述驱动马达的输出轴贯穿托架并通过联轴器与螺旋桩连接，所述螺旋桩远离托架的底端设有与螺旋桩内周连接的挖掘构件，且所述螺旋桩内周远离挖掘构件的顶部设有过压构件，且所述过压构件与挖掘构件相邻的一端之间设有与螺旋桩内周连接的配合构件，所述挖掘构件包括顶端与螺旋桩底端相适配的挖掘尖端和外周与螺旋桩内周连接的限位板，所述挖掘尖端的顶端设有卡板，且所述卡板远离挖掘尖端的顶部中心设有限位方柱。该灌浆打桩机，方便进行打桩处理的同时，方便进行灌浆处理。

Description

一种灌浆打桩机

技术领域

本申请涉及打桩机技术领域，尤其是涉及一种灌浆打桩机。

背景技术

螺旋打桩机是一种通过动力头动力头带动钻杆钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现在的部分打桩机具有依靠钻头钻岩的打桩功能，同时具有对打桩后的桩井进行灌浆的功能，而在实际使用过程中，依然存在着灌注方式单一的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种灌浆打桩机，以解决上述背景技术中提出传统的现有打桩机灌注方式单一的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种灌浆打桩机，包括托架和螺旋桩，所述托架底部的中心通过轴承与螺旋桩的顶端转动连接，所述托架顶部的中心安装有驱动马达，且所述驱动马达的输出轴贯穿托架并通过联轴器与螺旋桩连接，通过驱动马达的工作，由输出轴带动螺旋桩转动，从而对地面进行打桩处理；

所述螺旋桩远离托架的底端设有与螺旋桩内周连接的挖掘构件，且所述螺旋桩内周远离挖掘构件的顶部设有过压构件，且所述过压构件与挖掘构件相邻的一端之间设有与螺旋桩内周连接的配合构件。

优选的，所述挖掘构件包括顶端与螺旋桩底端相适配的挖掘尖端和外周与螺旋桩内周连接的限位板，所述挖掘尖端的顶端设有外周与螺旋桩内周相适配的卡板，且所述卡板远离挖掘尖端的顶部中心设有限位方柱，所述限位板的中心开设有内周与限位方柱外周相适配的限位方口，且所述限位方柱远离卡板的顶端设有穿过限位方口的移动杆，限位方柱与限位板的限位方口连接，对挖掘尖端进行限位，使挖掘尖端与螺旋桩稳定地连接，降低挖掘尖端在打桩处理过程中发生相对旋转的可能性。

优选的，所述移动杆远离卡板的顶端一体成型有第一尖凸，且所述移动杆靠近第一尖凸的两侧均一体成型有限位卡块。

优选的，所述过压构件包括顶端与螺旋桩内周顶部连接的中空柱和外周与中空柱内周相适配的固定杆，所述固定杆靠近中空柱的顶端与中空柱内周的顶部之间安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧的回复力作用，带动固定杆沿着中空柱的内周移动，使固定杆与移动杆过压配合，从而使挖掘尖端与螺旋桩构成整体，且所述固定杆远离压缩弹簧的底端一体成型有与第一尖凸相适配的第二尖凸，通过第一尖凸与第二尖凸相适配，使移动杆与固定杆连接。

优选的，所述配合构件包括中心开设有固定口的固定板和外周与固定口内周连接的连接套管，所述固定板的外周与螺旋桩上半部靠近中空柱的内周连接，且所述固定板内周靠近限位卡块的两侧均开设有与限位卡块滑动连接的限位滑槽，移动杆由限位卡块沿着限位滑槽限位移动。

优选的，所述移动杆和固定杆的外周均与连接套管的内周相适配，方便通过连接套管对移动杆和固定杆进行限位。

优选的，所述螺旋桩上半部靠近固定板的一侧开设有进浆口，通过进浆口将浆料经由螺旋桩的内部进行泵送。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该灌浆打桩机，处于打桩状态时，螺旋桩随着下降向地面移动，直至挖掘尖端与打桩地面相接触，使卡板与螺旋桩连接，同时带动限位方柱与限位板的限位方口连接，对挖掘尖端进行限位，使挖掘尖端与螺旋桩稳定地连接，降低挖掘尖端在打桩处理过程中发生相对旋转的可能性，并带动移动杆由限位卡块沿着限位滑槽上升，同时通过第一尖凸与第二尖凸相适配，使移动杆与固定杆连接，并通过压缩弹簧的回复力作用，带动固定杆沿着中空柱的内周移动，使固定杆与移动杆过压配合，从而使挖掘尖端与螺旋桩构成整体，通过驱动马达的工作，由输出轴带动螺旋桩转动，从而方便由挖掘尖端对地面进行打桩处理；

处于灌浆状态时，螺旋桩随着上升远离由打桩处理形成的桩井，挖掘尖端由于自重依旧与桩井的底部相接触，带动卡板与螺旋桩分离，同时限位方柱随着螺旋桩的上升与限位板分离，带动移动杆与固定杆分离，并通过进浆口将浆料经由螺旋桩的内部进行泵送，同时穿过限位方口进行出料，从而方便对桩井进行灌浆处理。

附图说明

图1是本申请处于打桩状态的结构示意图；

图2是本申请处于打桩状态的剖视图；

图3是本申请处于出浆状态的剖视图；

图4是本申请的图2中A处结构的放大图；

图5是本申请的图2中B处结构的放大图。

附图标记说明：

100、托架；1000、中空柱；1001、固定杆；1002、压缩弹簧；200、螺旋桩；201、进浆口；2000、挖掘尖端；2001、卡板；2002、限位方柱；2003、限位板；2004、移动杆；2005、限位卡块；2100、固定板；2101、连接套管；300、驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，一种灌浆打桩机，包括托架100和螺旋桩200，托架100底部的中心通过轴承与螺旋桩200的顶端转动连接，托架100顶部的中心安装有驱动马达300，且驱动马达300的输出轴贯穿托架100并通过联轴器与螺旋桩200连接，托架100与外部灌浆打桩机本体的液压驱动端连接，以实现由托架100带动螺旋桩200升降移动的功能，此为现有技术，故未赘述，通过驱动马达300的工作，由输出轴带动螺旋桩200转动，从而对地面进行打桩处理。

参照图2和图3，螺旋桩200远离托架100的底端设有与螺旋桩200内周连接的挖掘构件，挖掘构件包括顶端与螺旋桩200底端相适配的挖掘尖端2000和外周与螺旋桩200内周连接的限位板2003，挖掘尖端2000的顶端设有外周与螺旋桩200内周相适配的卡板2001，且卡板2001远离挖掘尖端2000的顶部中心设有限位方柱2002，限位板2003的中心开设有内周与限位方柱2002外周相适配的限位方口，限位方柱2002与限位板2003的限位方口连接，对挖掘尖端2000进行限位，使挖掘尖端2000与螺旋桩200稳定地连接，降低挖掘尖端2000在打桩处理过程中发生相对旋转的可能性。

参照图2和图3，螺旋桩200内周远离挖掘构件的顶部设有过压构件，参照图4，过压构件包括顶端与螺旋桩200内周顶部连接的中空柱1000和外周与中空柱1000内周相适配的固定杆1001，固定杆1001靠近中空柱1000的顶端与中空柱1000内周的顶部之间安装有压缩弹簧1002。

参照图2和图3，过压构件与挖掘构件相邻的一端之间设有与螺旋桩200内周连接的配合构件，参考图5，配合构件包括中心开设有固定口的固定板2100和外周与固定口内周连接的连接套管2101，固定板2100的外周与螺旋桩200上半部靠近中空柱1000的内周连接，通过连接套管2101对移动杆2004和固定杆1001的位置进行相对限位，以便实现过压配合。

参照图2和图3，移动杆2004和固定杆1001的外周均与连接套管2101的内周相适配，参照图5，限位方柱2002远离卡板2001的顶端设有穿过限位方口的移动杆2004，移动杆2004远离卡板2001的顶端一体成型有第一尖凸，固定杆1001远离压缩弹簧1002的底端一体成型有与第一尖凸相适配的第二尖凸，通过第一尖凸与第二尖凸相适配，使移动杆2004与固定杆1001连接，参照图4，并通过压缩弹簧1002的回复力作用，带动固定杆1001沿着中空柱1000的内周移动，使固定杆1001与移动杆2004过压配合，从而使挖掘尖端2000与螺旋桩200构成整体。

参照图5，移动杆2004靠近第一尖凸的两侧均一体成型有限位卡块2005，且固定板2100内周靠近限位卡块2005的两侧均开设有与限位卡块2005滑动连接的限位滑槽，移动杆2004由限位卡块2005沿着限位滑槽限位移动。

参照图4，螺旋桩200上半部靠近固定板2100的一侧开设有进浆口201，通过进浆口201将浆料经由螺旋桩200的内部进行泵送，同时浆料穿过限位方口进行出料，从而对桩井进行灌浆处理。

工作原理，该灌浆打桩机，需要使用时，螺旋桩200随着100下降向地面移动，使挖掘尖端2000与打桩地面相接触，螺旋桩200继续移动，直至卡板2001与螺旋桩200连接的同时，带动限位方柱2002与限位板2003的限位方口连接，对挖掘尖端2000进行限位，使挖掘尖端2000与螺旋桩200稳定地连接，降低挖掘尖端2000在打桩处理过程中发生相对旋转的可能性，并带动移动杆2004由限位卡块2005沿着限位滑槽上升，同时通过第一尖凸与第二尖凸相适配，使移动杆2004与固定杆1001连接，并通过压缩弹簧1002的回复力作用，带动固定杆1001沿着中空柱1000的内周移动，使固定杆1001与移动杆2004过压配合，从而使挖掘尖端2000与螺旋桩200构成整体，连接完成后，即可通过驱动马达300的工作，由输出轴带动螺旋桩200转动，从而方便由挖掘尖端2000对地面进行打桩处理。

打桩处理完成后，螺旋桩200随着100上升远离由打桩处理形成的桩井，挖掘尖端2000由于自重依旧与桩井的底部相接触，随着螺旋桩200的上升，使卡板2001与螺旋桩200分离的同时，限位方柱2002也与限位板2003分离，带动移动杆2004与固定杆1001分离，分离完成后，通过进浆口201将浆料经由螺旋桩200的内部进行泵送，同时浆料穿过限位方口进行出料，从而对桩井进行灌浆处理。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌浆打桩机，包括托架（100）和螺旋桩（200），所述托架（100）底部的中心通过轴承与螺旋桩（200）的顶端转动连接，所述托架（100）顶部的中心安装有驱动马达（300），且所述驱动马达（300）的输出轴贯穿托架（100）并通过联轴器与螺旋桩（200）连接；

其特征在于：所述螺旋桩（200）远离托架（100）的底端设有与螺旋桩（200）内周连接的挖掘构件，且所述螺旋桩（200）内周远离挖掘构件的顶部设有过压构件，且所述过压构件与挖掘构件相邻的一端之间设有与螺旋桩（200）内周连接的配合构件。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述挖掘构件包括顶端与螺旋桩（200）底端相适配的挖掘尖端（2000）和外周与螺旋桩（200）内周连接的限位板（2003），所述挖掘尖端（2000）的顶端设有外周与螺旋桩（200）内周相适配的卡板（2001），且所述卡板（2001）远离挖掘尖端（2000）的顶部中心设有限位方柱（2002），所述限位板（2003）的中心开设有内周与限位方柱（2002）外周相适配的限位方口，且所述限位方柱（2002）远离卡板（2001）的顶端设有穿过限位方口的移动杆（2004）。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述移动杆（2004）远离卡板（2001）的顶端一体成型有第一尖凸，且所述移动杆（2004）靠近第一尖凸的两侧均一体成型有限位卡块（2005）。

4.根据权利要求3所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述过压构件包括顶端与螺旋桩（200）内周顶部连接的中空柱（1000）和外周与中空柱（1000）内周相适配的固定杆（1001），所述固定杆（1001）靠近中空柱（1000）的顶端与中空柱（1000）内周的顶部之间安装有压缩弹簧（1002），且所述固定杆（1001）远离压缩弹簧（1002）的底端一体成型有与第一尖凸相适配的第二尖凸。

5.根据权利要求4所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述配合构件包括中心开设有固定口的固定板（2100）和外周与固定口内周连接的连接套管（2101），所述固定板（2100）的外周与螺旋桩（200）上半部靠近中空柱（1000）的内周连接，且所述固定板（2100）内周靠近限位卡块（2005）的两侧均开设有与限位卡块（2005）滑动连接的限位滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述移动杆（2004）和固定杆（1001）的外周均与连接套管（2101）的内周相适配。

7.根据权利要求1所述的一种灌浆打桩机，其特征在于：所述螺旋桩（200）上半部靠近固定板（2100）的一侧开设有进浆口（201）。

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